本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的上端固定连接有密封条，所述烧结箱的上端安装有顶盖,所述顶盖与烧结箱通过电动伸缩杆相互连接，所述烧结箱内部的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板的下端设置有第二隔板。该粉末冶金烧结装置，利用风机将烧结箱中粉尘抽出，经过滤箱过滤气体中的粉尘，加热箱将过滤后的气体进行加热后重新排入烧结箱中，保证了烧结箱内温度的稳定，有效减少了烧结箱中的热量损耗，提高了粉尘冶金的产品质量，同时利用转动电机的转动，带动转筒旋转，提高了对热能的利用，且使得粉尘冶金制品的各个表面受热均匀，保证了粉尘冶金制品的硬度，提高了产品的使用寿命。产品的使用寿命。产品的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金烧结装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金烧结装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金主要有四大工艺，分别为传统法、金属注射成型(MIM)、金属添加剂制造(MAM)、等静压(IP)，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。
[0003]现有的粉末冶金烧结装置对热能的利用率较低，造成资源的浪费与成本的增加，且对装置的除尘一般都为通过风机抽风，将粉尘排出，而在粉尘排出的同时，烧结箱中大量热量亦被排出，无法有效保证烧结所需温度的稳定，大大降低了烧结装置的实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金烧结装置，解决了现有的粉末冶金烧结装置对热能的利用率较低，造成资源的浪费与成本的增加，且对装置的除尘一般都为通过风机抽风，将粉尘排出，而在粉尘排出的同时，烧结箱中大量热量亦被排出，无法有效保证烧结所需温度的稳定，大大降低了烧结装置的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的上端固定连接有密封条，所述烧结箱的上端安装有顶盖,所述顶盖与烧结箱通过电动伸缩杆相互连接，所述烧结箱内部的下端固定连接有第一隔板，所述第一隔板的下端设置有第二隔板，所述第二隔板的内侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的上端延伸至第一隔板的上方安装有转筒，所述转筒的边侧固定连接有放置板，所述烧结箱的左侧安装有风机，所述风机的上端固定连接有进风管，所述风机的下端固定连接有出风管，所述出风管远离风机的一端延伸至第一隔板的下方固定连接有过滤箱，所述过滤箱的边侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内部安装有加热管，所述加热箱的上端固定连接有热风管，所述热风管的上端与第一隔板固定连接，所述第一隔板的边侧固定连接有，所述烧结箱的内部位于第一隔板的下方安装有冷却箱，所述冷却箱的前侧固定连接有出气管，所述出气管远离冷却箱的一端与第一隔板的前侧固定连接，所述冷却箱的后侧固定连接有进气管，所述进气管远离冷却箱的一端与第一隔板的后侧固定连接，所述进气管上安装有气泵，所述冷却箱的内部设置有过滤板，所述冷却箱的内部位于过滤板的下方设置有冷凝管，所述烧结箱下端的边侧固定连接有支撑柱，所述烧结箱内部的边侧安装有电热管，保证了烧结箱内温度的稳定，有效减少了烧结箱中的热量损耗，提
高了粉尘冶金的产品质量，同时有效提高了粉尘冶金制品的受热均匀，保证了粉尘冶金制品的硬度，整体烧结装置结构紧凑，使用便捷，大大提高了烧结装置的实用性。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的固定端与烧结箱固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与顶盖固定连接，所述电动伸缩杆以烧结箱的圆心环形阵列分布有四个，利用电动伸缩杆的伸缩实现烧结箱的开启与关闭，便于烧结装置的使用，且提高了烧结箱的密封性。
[0009]优选的，所述传动轴呈十字型结构设计，所述转筒的下端采用中空的十字型结构设计，且传动轴与转筒相互适配，利用传动轴带动转筒的卡合，实现了放置板的升降，提高了烧结装置的便捷性。
[0010]优选的，所述放置板呈等间距分布有四个，所述放置板与转筒相互适配，利用转筒带动放置板的转动，保证了粉末的受热均匀，提高了粉末冶金制品的质量。
[0011]优选的，所述热风管呈等间距分布有三个，所述加热箱与过滤箱相互接通，利用过滤箱对粉尘进行过滤，避免烧制中粉尘对金属制品的污染，且加热箱对过滤后的空气进行加热重新进入烧结箱中，有效保证了烧结箱中温度的稳定，提高了粉尘冶金的产品质量。
[0012]优选的，所述进气管与冷却箱内部的上端相互接通，所述出气管与冷却箱内部的下端相互接通，所述冷凝管呈等间距分布，利用冷凝管对空气降温，实现了对烧结箱的冷却处理，提高了工作的效率。
[0013]优选的，所述电热管以烧结箱的圆心环形阵列分布有四组，每组所述电热管对称设置有两个，实现了对粉尘冶金的高温烧结。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末冶金烧结装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该粉末冶金烧结装置，通过风机、过滤箱与加热箱的设置，利用风机将烧结箱中粉尘抽出，经过滤箱过滤气体中的粉尘，加热箱将过滤后的气体进行加热后重新排入烧结箱中，保证了烧结箱内温度的稳定，有效减少了烧结箱中的热量损耗，提高了粉尘冶金的产品质量。
[0016]2、该粉末冶金烧结装置，通过转筒、放置板与转动电机的设置，利用转动电机的转动，带动转筒旋转，提高了对热能的利用，且使得粉尘冶金制品的各个表面受热均匀，保证了粉尘冶金制品的硬度，提高了产品的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的烧结箱底部横截面结构示意图；
[0020]图4为本技术的烧结箱顶面截面结构示意图。
[0021]其中：1、烧结箱；2、密封条；3、顶盖；4、电动伸缩杆；5、第一隔板；6、第二隔板；7、转动电机；8、传动轴；9、转筒；10、放置板；11、风机；12、进风管；13、出风管；14、过滤箱；15、加热箱；16、加热管；17、热风管；18、冷却箱；19、出气管；20、进气管；21、气泵；22、过滤板；23、冷凝管；24、支撑柱；25、电热管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金烧结装置，包括烧结箱1，烧结箱1的上端固定连接有密封条2，烧结箱1的上端安装有顶盖3,顶盖3与烧结箱1通过电动伸缩杆4相互连接，烧结箱1内部的下端固定连接有第一隔板5，第一隔板5的下端设置有第二隔板6，第二隔板6的内侧安装有转动电机7，转动电机7的输出端固定连接有传动轴8，传动轴8的上端延伸至第一隔板5的上方安装有转筒9，转筒9的边侧固定连接有放置板10，烧结箱1的左侧安装有风机11，风机11的上端固定连接有进风管12，风机11的下端固定连接有出风管13，出风管13远离风机11的一端延伸至第一隔板5的下方固定连接有过滤箱14，过滤箱14的边侧固定连接有加热箱15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结装置，包括烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)的上端固定连接有密封条(2)，所述烧结箱(1)的上端安装有顶盖(3),所述顶盖(3)与烧结箱(1)通过电动伸缩杆(4)相互连接，所述烧结箱(1)内部的下端固定连接有第一隔板(5)，所述第一隔板(5)的下端设置有第二隔板(6)，所述第二隔板(6)的内侧安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的上端延伸至第一隔板(5)的上方安装有转筒(9)，所述转筒(9)的边侧固定连接有放置板(10)，所述烧结箱(1)的左侧安装有风机(11)，所述风机(11)的上端固定连接有进风管(12)，所述风机(11)的下端固定连接有出风管(13)，所述出风管(13)远离风机(11)的一端延伸至第一隔板(5)的下方固定连接有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的边侧固定连接有加热箱(15)，所述加热箱(15)的内部安装有加热管(16)，所述加热箱(15)的上端固定连接有热风管(17)，所述热风管(17)的上端与第一隔板(5)固定连接，所述第一隔板(5)的边侧固定连接有，所述烧结箱(1)的内部位于第一隔板(5)的下方安装有冷却箱(18)，所述冷却箱(18)的前侧固定连接有出气管(19)，所述出气管(19)远离冷却箱(18)的一端与第一隔板(5)的前侧固定连接，所述冷却箱(18)的后侧固定连接有进气管(20)，所述进气管(20)远离冷却箱(18)的一端与第一隔板(5)的后侧固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖建明，张桂添，
申请(专利权)人：清远市进田企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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