本实用新型专利技术涉及金属再生技术领域，且公开了一种电路板再生金属回收装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有腔体，所述壳体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有涡轮叶轮，所述腔体的内侧设置有冲孔网筐，所述冲孔网筐的上端固定安装有限位套，所述限位套的边侧螺纹连接有紧固螺栓。该电路板再生金属回收装置，设置有冲孔网筐，用于装填电路板，装置内设置有涡轮叶轮，位于冲孔网筐的中间处，提高内部溶液的流动速度，不需要人工进行搅拌，设置有回收筒，溶液通过水泵输送到回收筒中，回收筒内设置有滤筒，可将分离下来的金属从溶液中过滤下来，方便进行回收，提高了使用的方便性。提高了使用的方便性。提高了使用的方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板再生金属回收装置
[0001]本技术涉及金属再生
，具体为一种电路板再生金属回收装置。
技术介绍
[0002]金属再生是指从含金属的废杂物料中回收有价金属的冶金过程，金属的再生原料主要为废杂金属材料或废杂金属化工产品，由于金属废杂物料中的金属品位往往比原生矿石高，从废杂料中回收金属的能耗较之从矿石中提取金属的低得多。
[0003]现如今大部分电路板进行金属回收采用的是硝酸浸泡将金属从电路板上分离下来，反应速率较低，而且需要人工对溶液进行搅拌，反应完后还需要对电路板和金属进行分选，工作效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电路板再生金属回收装置，解决了大部分电路板进行金属回收采用的是硝酸浸泡将金属从电路板上分离下来，反应速率较低，而且需要人工对溶液进行搅拌，反应完后还需要对电路板和金属进行分选，工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板再生金属回收装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有腔体，所述壳体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有涡轮叶轮，所述腔体的内侧设置有冲孔网筐，所述冲孔网筐的上端固定安装有限位套，所述限位套的边侧螺纹连接有紧固螺栓，所述冲孔网筐的内侧固定安装有密封圈，所述的冲孔网筐内部的上端设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧螺纹连接有密封盖一，所述壳体的内部固定安装有水泵，所述水泵的进水口处固定安装有出水管的一端，所述水泵的出水口处固定安装有连接管的一端，所述壳体的外侧通过支架固定安装有回收筒，所述回收筒的内部固定安装有限位环，所述回收筒的内部设置有滤筒，所述滤筒的上端面固定安装有提手，所述回收筒的上端面螺纹连接有密封盖二，所述回收筒的外侧固定安装有进水管的一端，所述壳体的外侧设置有控制开关。
[0008]优选的，所述转轴位于腔体的内部，所述涡轮叶轮上下等距设置有六个，所述壳体、转轴的圆心位于同一垂直线上，硝酸溶液注入到腔体内，电机带动转轴转动，转轴带动涡轮叶轮转动，提高内部溶液的流动速度。
[0009]优选的，所述冲孔网筐为环形结构，所述冲孔网筐位于涡轮叶轮的外侧，所述转轴、冲孔网筐的圆心位于同一垂直线上，废弃的电路板装填在冲孔网筐的内部，硝酸溶液透过冲孔网筐与电路板接触，并将金属从电路板上分离下来。
[0010]优选的，所述限位套的内侧与壳体开口处的外侧紧密贴合，所述紧固螺栓延伸至壳体的边侧，所述冲孔网筐、螺纹套、密封盖一的圆心位于同一垂直线上，所述密封圈的上
端面与密封盖一的下端面贴合，限位套防止冲孔网筐向下移动，紧固螺栓通过限位套对冲孔网筐起到固定作用，密封盖一通过螺纹套固定在冲孔网筐的上端开口处，防止溶液溅出，密封圈提高密封盖一的密封性。
[0011]优选的，所述出水管的另一端延伸至腔体的内侧，所述连接管的另一端延伸至回收筒的内侧，所述连接管的另一端位于滤筒的上方，水泵将腔体中的溶液从出水管抽出并通过连接管输送到回收筒内，滤筒将溶液中的金属过滤下来。
[0012]优选的，所述回收筒、限位环、滤筒的圆心位于同一垂直线上，所述提手在滤筒的上端左右对称设置有两个，所述进水管的一端位于限位环的下方，所述进水管的另一端延伸至腔体的内侧，密封盖二对回收筒起到封闭作用，打开密封盖二，通过提手可将滤筒取出，溶液通过进水管传输到腔体中实现循环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电路板再生金属回收装置，设置有冲孔网筐，用于装填电路板，装置内设置有涡轮叶轮，位于冲孔网筐的中间处，提高内部溶液的流动速度，不需要人工进行搅拌，设置有回收筒，溶液通过水泵输送到回收筒中，回收筒内设置有滤筒，可将分离下来的金属从溶液中过滤下来，方便进行回收，提高了使用的方便性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术A处结构示意图；
[0017]图4为本技术冲孔网筐立体结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、腔体；3、电机；4、转轴；5、涡轮叶轮；6、冲孔网筐；7、限位套；8、紧固螺栓；9、密封圈；10、螺纹套；11、密封盖一；12、水泵；13、出水管；14、连接管；15、回收筒；16、限位环；17、滤筒；18、提手；19、密封盖二；20、进水管；21、控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电路板再生金属回收装置，包括壳体1、腔体2、电机3、转轴4、涡轮叶轮5、冲孔网筐6、限位套7、紧固螺栓8、密封圈9、螺纹套10、密封盖一11、水泵12、出水管13、连接管14、回收筒15、限位环16、滤筒17、提手18、密封盖二19、进水管20和控制开关21，壳体1的内部开设有腔体2，壳体1的内部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有转轴4，转轴4的外侧固定安装有涡轮叶轮5，腔体2的内侧设置有冲孔网筐6，冲孔网筐6的上端固定安装有限位套7，限位套7的边侧螺纹连接有紧固螺栓8，冲孔网筐6的内侧固定安装有密封圈9，的冲孔网筐6内部的上端设置有螺纹套10，螺纹套10的外侧螺纹连接有密封盖一11，壳体1的内部固定安装有水泵12，水泵12的进水口处固定安装有出水管13的一端，水泵12的出水口处固定安装有连接管14的一端，壳体1的外侧通
过支架固定安装有回收筒15，回收筒15的内部固定安装有限位环16，回收筒15的内部设置有滤筒17，滤筒17的上端面固定安装有提手18，回收筒15的上端面螺纹连接有密封盖二19，回收筒15的外侧固定安装有进水管20的一端，壳体1的外侧设置有控制开关21，电机3、水泵12与控制开关21电性连接。
[0021]进一步的，转轴4位于腔体2的内部，涡轮叶轮5上下等距设置有六个，壳体1、转轴4的圆心位于同一垂直线上，硝酸溶液注入到腔体2内，电机3带动转轴4转动，转轴4带动涡轮叶轮5转动，提高内部溶液的流动速度。
[0022]进一步的，冲孔网筐6为环形结构，冲孔网筐6位于涡轮叶轮5的外侧，转轴4、冲孔网筐6的圆心位于同一垂直线上，废弃的电路板装填在冲孔网筐6的内部，硝酸溶液透过冲孔网筐6与电路板接触，并将金属从电路板上分离下来。
[0023]进一步的，限位套7的内侧与壳体1开口处的外侧紧密贴合，紧固螺栓8延伸至壳体1的边侧，冲孔网筐6、螺纹套10、密封盖一11的圆心位于同一垂直线上，密封圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板再生金属回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有腔体(2)，所述壳体(1)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧固定安装有涡轮叶轮(5)，所述腔体(2)的内侧设置有冲孔网筐(6)，所述冲孔网筐(6)的上端固定安装有限位套(7)，所述限位套(7)的边侧螺纹连接有紧固螺栓(8)，所述冲孔网筐(6)的内侧固定安装有密封圈(9)，所述的冲孔网筐(6)内部的上端设置有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的外侧螺纹连接有密封盖一(11)，所述壳体(1)的内部固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的进水口处固定安装有出水管(13)的一端，所述水泵(12)的出水口处固定安装有连接管(14)的一端，所述壳体(1)的外侧通过支架固定安装有回收筒(15)，所述回收筒(15)的内部固定安装有限位环(16)，所述回收筒(15)的内部设置有滤筒(17)，所述滤筒(17)的上端面固定安装有提手(18)，所述回收筒(15)的上端面螺纹连接有密封盖二(19)，所述回收筒(15)的外侧固定安装有进水管(20)的一端，所述壳体(1)的外侧设置有控制开关(21)。2.根据权利要求1所述的一种电路板再生金属回收装置，其特征在于：所述转轴(4)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖建明，张桂添，
申请(专利权)人：清远市进田企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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