本实用新型专利技术涉及电解铜技术领域，且公开了一种高延展性电解铜制备用原料去杂装置，包括安装筒体，所述安装筒体的上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗内部的下端安装有进料阀。该高延展性电解铜制备用原料去杂装置，利用震动板带动过滤网进行震动，提高了对原料的过滤效果，且加热管进行加热对去杂装置内进行加热烘干，去除原料中的水分与液体，搅拌叶片对原料进行搅拌，提高了去杂装置的去杂效率，同时利用微型电机带动传动带移动，使得过滤网进行移动，将原料移动运输至出料门处，实现了去杂装置的自动出料，以及密封垫的设置，保证了过滤网与安装筒体之间的密封效果，避免去杂装置有原料残留，便于再次使用，大大提高了去杂装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高延展性电解铜制备用原料去杂装置
[0001]本技术涉及电解铜
，具体为一种高延展性电解铜制备用原料去杂装置。
技术介绍
[0002]将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜，粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子，由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出，比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部，这样生产出来的铜板，称为电解铜，质量极高，可以用来制作电气产品。
[0003]现有的高延展性电解铜制备用原料去杂装置功能较为单一，去杂效果较差，导致原料中的残留较多，较大的影响了电解铜的生产质量，且去杂装置的出料不便于使用，造成出料后装置中有残留，对下次使用造成污染，影响去杂装置的杂质去除效果，大大降低了去杂装置的实用性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高延展性电解铜制备用原料去杂装置，解决了现有的高延展性电解铜制备用原料去杂装置功能较为单一，去杂效果较差，导致原料中的残留较多，较大的影响了电解铜的生产质量，且去杂装置的出料不便于使用，造成出料后装置中有残留，对下次使用造成污染，影响去杂装置的杂质去除效果，大大降低了去杂装置的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高延展性电解铜制备用原料去杂装置，包括安装筒体，所述安装筒体的上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗内部的下端安装有进料阀，所述安装筒体的下端固定连接有排杂口，所述排杂口内部的上端安装有排杂阀，所述安装筒体的下端固定连接有支撑架，所述安装筒体内部的下端固定连接有挡板，所述安装筒体的内部位于挡板的上方安装有震动板，所述震动板的下端与挡板的上端之间安装有伸缩弹簧，所述震动板的下端远离安装筒体的一侧安装有震动电机，所述震动板的内侧安装有过滤网，所述安装筒体内部的上端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至安装筒体的左侧固定连接有转动电机，所述搅拌杆与安装筒体通过轴承转动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述安装筒体的上端位于进料漏斗的边侧安装有风机，所述风机的出风端固定连接有风管，所述风管远离风机的一端固定连接有加热管，所述加热管的右侧通过风管与安装筒体相互接通，所述安装筒体的右侧安装有出料门，所述过滤网的内侧转动连接有传送带，所述过滤网与安装筒体的内壁之间设置有密封垫，所述
震动板的内部安装有微型电机，所述微型电机的输出端延伸至震动板的边侧固定连接有主动轮，所述主动轮与传送带传动连接，提高了对原料的过滤去杂效果，且对原料进行加热烘干，有效去除原料中水分与液体，同时对原料进行搅拌提高去杂效率，以及便于原料的取出，有效避免装置中原料的残留，保证了再次使用的便捷性，大大提高了去杂装置的实用性。
[0008]优选的，所述震动板位于安装筒体的前后两侧设置有两个，所述震动板呈倾斜结构设计，所述震动板与过滤网通过轴承活动连接，通过震动板的震动，带动过滤网震动，提高了原料的过滤效果。
[0009]优选的，所述伸缩弹簧设置有两组，每组所述伸缩弹簧呈等间距分布，所述震动板与挡板通过伸缩弹簧活动连接，利用伸缩弹簧的弹性，提高了震动效果与震动频率。
[0010]优选的，所述搅拌叶片呈螺旋状结构设计，所述搅拌叶片与过滤网相互适配，利用搅拌叶片对原料进行搅拌，提高了去杂效率。
[0011]优选的，所述密封垫关于安装筒体的竖直中心线对称设置有两个，所述密封垫与过滤网的边侧相互适配，实现了过滤网与安装筒体的密封，避免出料时，原料残留安装筒体中，造成原料的相互污染。
[0012]优选的，所述微型电机设置有两组，每组所述微型电机关于传送带的竖直中心线对称设置有两个，所述传送带位于过滤网的前后两侧设置有两个，所述传送带与主动轮传动连接，通过微型电机的转动，使得过滤网进行转动移动，从而带动原料向出料门移动，实现了去杂装置的自动出料，提高了去杂装置的便捷性。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高延展性电解铜制备用原料去杂装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该高延展性电解铜制备用原料去杂装置，通过搅拌叶片、加热管与过滤网与振动板的设置，利用震动板带动过滤网进行震动，从而提高了对原料的过滤去杂效果，且加热管进行加热对去杂装置内进行加热烘干，去除原料中的水分与液体，搅拌叶片对原料进行搅拌，提高原料的烘干与过滤效果，大大提高了去杂装置的去杂效率。
[0015]2、该高延展性电解铜制备用原料去杂装置，通过微型电机、传动带、过滤网与出料门的设置，利用微型电机带动传动带移动，从而过滤网进行移动，将原料移动运输至出料门处，实现了去杂装置的自动出料，以及密封垫的设置，保证了过滤网与安装筒体之间的密封效果，避免去杂装置有原料残留，便于装置的下次使用，大大提高了去杂装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0021]其中：1、安装筒体；2、进料漏斗；3、进料阀；4、排杂口；5、排杂阀；6、支撑架；7、挡板；8、震动板；9、伸缩弹簧；10、震动电机；11、过滤网；12、搅拌杆；13、转动电机；14、搅拌叶片；15、风机；16、风管；17、加热管；18、出料门；19、传送带；20、密封垫；21、微型电机；22、主
动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高延展性电解铜制备用原料去杂装置，包括安装筒体1，安装筒体1的上端固定连接有进料漏斗2，进料漏斗2内部的下端安装有进料阀3，安装筒体1的下端固定连接有排杂口4，排杂口4内部的上端安装有排杂阀5，安装筒体1的下端固定连接有支撑架6安装筒体1内部的下端固定连接有挡板7，安装筒体1的内部位于挡板7的上方安装有震动板8，震动板8的下端与挡板7的上端之间安装有伸缩弹簧9，震动板8的下端远离安装筒体1的一侧安装有震动电机10，震动板8的内侧安装有过滤网11，安装筒体1内部的上端安装有搅拌杆12，搅拌杆12的一端延伸至安装筒体1的左侧固定连接有转动电机13，搅拌杆12与安装筒体1通过轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高延展性电解铜制备用原料去杂装置，包括安装筒体(1)，其特征在于：所述安装筒体(1)的上端固定连接有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)内部的下端安装有进料阀(3)，所述安装筒体(1)的下端固定连接有排杂口(4)，所述排杂口(4)内部的上端安装有排杂阀(5)，所述安装筒体(1)的下端固定连接有支撑架(6)，所述安装筒体(1)内部的下端固定连接有挡板(7)，所述安装筒体(1)的内部位于挡板(7)的上方安装有震动板(8)，所述震动板(8)的下端与挡板(7)的上端之间安装有伸缩弹簧(9)，所述震动板(8)的下端远离安装筒体(1)的一侧安装有震动电机(10)，所述震动板(8)的内侧安装有过滤网(11)，所述安装筒体(1)内部的上端安装有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的一端延伸至安装筒体(1)的左侧固定连接有转动电机(13)，所述搅拌杆(12)与安装筒体(1)通过轴承转动连接，所述搅拌杆(12)的表面固定连接有搅拌叶片(14)，所述安装筒体(1)的上端位于进料漏斗(2)的边侧安装有风机(15)，所述风机(15)的出风端固定连接有风管(16)，所述风管(16)远离风机(15)的一端固定连接有加热管(17)，所述加热管(17)的右侧通过风管(16)与安装筒体(1)相互接通，所述安装筒体(1)的右侧安装有出料门(18)，所述过滤网(11)的内侧转动连接有传送带(19)，所述过滤网(11)与安装筒体(1)的内壁之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖建明，张桂添，
申请(专利权)人：清远市进田企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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