一种冰铜冶炼炉升降式炉缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰铜冶炼炉升降式炉缸，属于炉缸技术领域，包括炉缸壳体和电机，炉缸壳体的下端固定连接有底座，底座滑动套接有支撑框，支撑框的上端固定连接有多个卡套，底座的上端固定连接有安装框，安装框的下端固定连接有多个伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有卡块，通过支撑框、卡套、安装框、伸缩杆与卡块的设置与连接，方便对炉缸壳体进行升降工作，从而当投料斗的上端与燃烧箱底部之间达到合理的距离时，无需将炉缸壳体推出，即可进行出渣操作，同时通过炉缸壳体的上端设置卡盖，方便把电机装卸，从而方便装卸搅拌轴、刮板与清洁刷，方便刮板与清洁刷转动自动对炉缸壳体的内部进行清洁工作。内部进行清洁工作。内部进行清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种冰铜冶炼炉升降式炉缸


[0001]本技术涉及炉缸
，更具体地说，涉及一种冰铜冶炼炉升降式炉缸。

技术介绍

[0002]冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。
[0003]目前冰铜冶炼炉炉缸由于没有升降装置，而炉缸的装料斗的顶部离燃烧箱的底部很近，必须通过人工将炉缸推出后再进行出渣操作，这种方式的生产效率极低，而且安全可靠性也较差，同时炉缸在长期的使用后内部容易堆积附着大量的矿渣，如果不及时清理，不但影响炉缸的内部容积，而且还影响冶炼效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种冰铜冶炼炉升降式炉缸，通过支撑框、卡套、安装框、伸缩杆与卡块的设置与连接，方便对炉缸壳体进行升降工作，从而当投料斗的上端与燃烧箱底部之间达到合理的距离时，无需将炉缸壳体推出，即可进行出渣操作，同时通过炉缸壳体的上端设置卡盖，方便把电机装卸，从而方便装卸搅拌轴、刮板与清洁刷，方便刮板与清洁刷转动自动对炉缸壳体的内部进行清洁工作，避免废渣堆积附着于炉缸壳体的内壁带来的弊端。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种冰铜冶炼炉升降式炉缸，包括炉缸壳体和电机，所述炉缸壳体的下端固定连接有底座，所述底座滑动套接有支撑框，所述支撑框的上端固定连接有多个卡套，所述底座的上端固定连接有安装框，所述安装框的下端固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有卡块，所述炉缸壳体的上端通过螺栓固定卡接有卡盖，所述卡盖的上端固定连接有投料斗，所述炉缸壳体的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧分别固定连接有支撑架，所述炉缸壳体的内部左侧转动紧贴有刮板，所述炉缸壳体的内部右侧转动紧贴有清洁刷，所述电机的电机轴固定连接有连接套，通过支撑框、卡套、安装框、伸缩杆与卡块的设置与连接，方便对炉缸壳体进行升降工作，从而当投料斗的上端与燃烧箱底部之间达到合理的距离时，无需将炉缸壳体推出，即可进行出渣操作，同时通过炉缸壳体的上端设置卡盖，方便把电机装卸，从而方便装卸搅拌轴、刮板与清洁刷，方便刮板与清洁刷转动自动对炉缸壳体的内部进行清洁工作，避免废渣堆积附着于炉缸壳体的内壁带来的弊端。
[0007]进一步的，所述底座的下端四个拐角处分别固定连接有滚轮装置，所述卡块与卡套通过螺栓固定连接，滚轮装置为现有技术，方便推动炉缸壳体移动，本技术方案不再赘述。
[0008]进一步的，所述炉缸壳体的下端固定连接有排液管，所述炉缸壳体的上端左侧固定连接有排渣口，排液管平时通过堵块密封固定，当清洁炉缸壳体的内部时打开堵块即可
方便清洁时产生的污水排出炉缸壳体的内部，排渣口方便在不打开卡盖时对炉缸壳体内部的废渣进行排放。
[0009]进一步的，所述炉缸壳体的上端右侧固定连接有排铜水口，所述刮板与清洁刷分别固定连接于支撑架的一端，刮板与清洁刷分别为金属所制，排铜水口方便把铜水排放出炉缸壳体的内部。
[0010]进一步的，所述卡盖的上端通过螺栓固定连接有电机架，所述电机架的上端固定连接有电机，所述连接套通过螺纹固定卡接搅拌轴的上端，所述搅拌轴转动穿过投料斗，通过电机架的设置，方便装卸电机，对电机起到支撑作用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过支撑框、卡套、安装框、伸缩杆与卡块的设置与连接，方便对炉缸壳体进行升降工作，从而当投料斗的上端与燃烧箱底部之间达到合理的距离时，无需将炉缸壳体推出，即可进行出渣操作，同时通过炉缸壳体的上端设置卡盖，方便把电机装卸，从而方便装卸搅拌轴、刮板与清洁刷，方便刮板与清洁刷转动自动对炉缸壳体的内部进行清洁工作，避免废渣堆积附着于炉缸壳体的内壁带来的弊端。
[0013](2)底座的下端四个拐角处分别固定连接有滚轮装置，卡块与卡套通过螺栓固定连接，滚轮装置为现有技术，方便推动炉缸壳体移动，本技术方案不再赘述。
[0014](3)炉缸壳体的下端固定连接有排液管，炉缸壳体的上端左侧固定连接有排渣口，排液管平时通过堵块密封固定，当清洁炉缸壳体的内部时打开堵块即可方便清洁时产生的污水排出炉缸壳体的内部，排渣口方便在不打开卡盖时对炉缸壳体内部的废渣进行排放。
[0015](4)炉缸壳体的上端右侧固定连接有排铜水口，刮板与清洁刷分别固定连接于支撑架的一端，刮板与清洁刷分别为金属所制，排铜水口方便把铜水排放出炉缸壳体的内部。
[0016](5)卡盖的上端通过螺栓固定连接有电机架，电机架的上端固定连接有电机，连接套通过螺纹固定卡接搅拌轴的上端，搅拌轴转动穿过投料斗，通过电机架的设置，方便装卸电机，对电机起到支撑作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图2为本技术的支撑框的俯视图；
[0019]图3为本技术的底座与安装框连接处的俯视图；
[0020]图4为本技术的刮板的俯视剖视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1炉缸壳体、2底座、3滚轮装置、4支撑框、5卡套、6安装框、7伸缩杆、8卡块、9排液管、10排渣口、11排铜水口、12卡盖、13投料斗、14搅拌轴、15支撑架、16刮板、17清洁刷、18电机架、19电机、20电机轴、21连接套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种冰铜冶炼炉升降式炉缸，包括炉缸壳体1和电机19，请参阅图1，炉缸壳体1的下端固定连接有底座2，底座2滑动套接有支撑框4，支撑框4的上端固定连接有多个卡套5，底座2的上端固定连接有安装框6，安装框6的下端固定连接有多个伸缩杆7，伸缩杆7的型号：YNT
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03系列，伸缩杆7的插头与外接电源插接，属于现有技术，伸缩杆7的下端固定连接有卡块8，炉缸壳体1的上端通过螺栓固定卡接有卡盖12，卡盖12的上端固定连接有投料斗13，炉缸壳体1的内部转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14的左右两侧分别固定连接有支撑架15，炉缸壳体1的内部左侧转动紧贴有刮板16，炉缸壳体1的内部右侧转动紧贴有清洁刷17，电机19的电机轴20固定连接有连接套21，电机19型号为YE2，电机19的插头与外接电源插接，属于现有技术，通过支撑框4、卡套5、安装框6、伸缩杆7与卡块8的设置与连接，方便对炉缸壳体1进行升降工作，从而当投料斗13的上端与燃烧箱底部之间达到合理的距离时，无需将炉缸壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰铜冶炼炉升降式炉缸，包括炉缸壳体(1)和电机(19)，其特征在于：所述炉缸壳体(1)的下端固定连接有底座(2)，所述底座(2)滑动套接有支撑框(4)，所述支撑框(4)的上端固定连接有多个卡套(5)，所述底座(2)的上端固定连接有安装框(6)，所述安装框(6)的下端固定连接有多个伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的下端固定连接有卡块(8)，所述炉缸壳体(1)的上端通过螺栓固定卡接有卡盖(12)，所述卡盖(12)的上端固定连接有投料斗(13)，所述炉缸壳体(1)的内部转动连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的左右两侧分别固定连接有支撑架(15)，所述炉缸壳体(1)的内部左侧转动紧贴有刮板(16)，所述炉缸壳体(1)的内部右侧转动紧贴有清洁刷(17)，所述电机(19)的电机轴(20)固定连接有连接套(21)。2.根据权利要求1所述的一种冰铜冶炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝贵等，黄科，
申请(专利权)人：贵溪市泰丰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：