一种处理冰铜的氧化焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理冰铜的氧化焙烧炉，包括炉筒，所述炉筒的下端表面固定连接有锥形壳座，所述炉筒的上端表面固定连接有锥形罩，所述炉筒的内侧表面设置有支撑座，所述支撑座的表面放置有第一支撑环，所述第一支撑环两侧表面通过连接杆固定连接有第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环的内侧表面固定连接有支撑杆，所述炉筒的外侧上下端设置有进料凸口，所述炉筒下侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第一翻盖，所述炉筒上侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第二翻盖，通过设置双层炉栅结构，其双侧开口设计，其便于添加和取出冰铜，便于添加燃料，并且多组进气构件一圈均匀分布，兼顾内层和外层，进气鼓风时更加均匀，焙烧时氧化均匀。化均匀。化均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种处理冰铜的氧化焙烧炉


[0001]本技术涉及冰铜加工领域，更具体地说，涉及一种处理冰铜的氧化焙烧炉。

技术介绍

[0002]冶炼企业中电炉或鼓风炉在冶炼过程中产生的副产物冰铜处理工艺需要氧化焙烧，进行进一步处理；
[0003]其现有技术中的鼓风炉在冶炼时其冰铜和燃料不便于放取，并且鼓风组件进气不够均匀全面，其焙烧时氧化不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种处理冰铜的氧化焙烧炉，通过设置双层炉栅结构，其双侧开口设计，其便于添加和取出冰铜，便于添加燃料，并且多组进气构件一圈均匀分布，兼顾内层和外层，进气鼓风时更加均匀，焙烧时氧化均匀。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种处理冰铜的氧化焙烧炉，包括炉筒，所述炉筒的下端表面固定连接有锥形壳座，所述炉筒的上端表面固定连接有锥形罩，所述炉筒的内侧表面设置有支撑座，所述支撑座的表面放置有第一支撑环，所述第一支撑环两侧表面通过连接杆固定连接有第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环的内侧表面固定连接有支撑杆，所述炉筒的外侧上下端设置有进料凸口，所述炉筒下侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第一翻盖，所述炉筒上侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第二翻盖，所述炉筒下端设置有进气环管，所述进气环管内侧设置有第一喷气嘴，所述进气环管的外侧设置有第二喷气嘴，通过设置双层炉栅结构，其双侧开口设计，其便于添加和取出冰铜，便于添加燃料，并且多组进气构件一圈均匀分布，兼顾内层和外层，进气鼓风时更加均匀，焙烧时氧化均匀。
[0007]进一步的，所述进气环管下端两侧设置有导气管，导气管固定连接在炉筒的两侧内端表面，便于两侧进气，导气全面。
[0008]进一步的，所述支撑杆均匀分布设置在第一支撑环和第二支撑环的内侧表面，均匀分布，便于支撑住燃料和冰铜块。
[0009]进一步的，所述锥形壳座下端凸口外通过螺纹连接有螺盖，便于封堵锥形壳座下端凸口，取下时便于排出炉渣。
[0010]进一步的，所述锥形壳座的下端四周表面设置有倾斜支撑腿，支撑稳定。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过设置双层炉栅结构，其双侧开口设计，其便于添加和取出冰铜，便于添加燃料，并且多组进气构件一圈均匀分布，兼顾内层和外层，进气鼓风时更加均匀，焙烧时氧化均匀。
[0013](2)进气环管下端两侧设置有导气管，导气管固定连接在炉筒的两侧内端表面，便于两侧进气，导气全面。
[0014](3)支撑杆均匀分布设置在第一支撑环和第二支撑环的内侧表面，均匀分布，便于支撑住燃料和冰铜块。
[0015](4)锥形壳座下端凸口外通过螺纹连接有螺盖，便于封堵锥形壳座下端凸口，取下时便于排出炉渣。
[0016](5)锥形壳座的下端四周表面设置有倾斜支撑腿，支撑稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧视剖面图；
[0019]图3为本技术的进气环管俯视图；
[0020]图4为本技术的连接杆与第一支撑环连接关系俯视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1炉筒、2锥形壳座、3锥形罩、4支撑座、5第一支撑环、6连接杆、7第二支撑环、57支撑杆、50第一翻盖、70第二翻盖、8进气环管、9第一喷气嘴、10第二喷气嘴、11导气管、12螺盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，一种处理冰铜的氧化焙烧炉，包括炉筒1，炉筒1的下端表面固定连接有锥形壳座2，炉筒1的上端表面固定连接有锥形罩3，炉筒1的内侧表面设置有支撑座4，支撑座4的表面放置有第一支撑环5，第一支撑环5两侧表面通过连接杆6固定连接有第二支撑环7，第一支撑环5和第二支撑环7的内侧表面固定连接有支撑杆57，炉筒1的外侧上下端设置有进料凸口，炉筒1下侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第一翻盖50，炉筒1上侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第二翻盖70，炉筒1下端设置有进气环管8，进气环管8内侧设置有第一喷气嘴9，进气环管8的外侧设置有第二喷气嘴10。
[0026]请参阅图1
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4，进气环管8下端两侧设置有导气管11，导气管11固定连接在炉筒1的两侧内端表面，便于两侧进气，导气全面，支撑杆57均匀分布设置在第一支撑环5和第二支撑环7的内侧表面，均匀分布，便于支撑住燃料和冰铜块，锥形壳座2下端凸口外通过螺纹连接有螺盖12，便于封堵锥形壳座2下端凸口，取下时便于排出炉渣，锥形壳座2的下端四周表面设置有倾斜支撑腿，支撑稳定。
[0027]在使用时，通过炉筒1的内侧表面设置有支撑座4，支撑座4的表面放置有第一支撑
环5，第一支撑环5两侧表面通过连接杆6固定连接有第二支撑环7，第一支撑环5和第二支撑环7的内侧表面固定连接有支撑杆57，形成双层炉栅结构，其炉筒1的外侧上下端设置有进料凸口，下层进料凸口可放入燃料于下层炉栅表面(第一支撑环5的支撑杆57处)，上层进料凸口可放入冰铜与上层炉栅表面(第二支撑环7的支撑杆57处)，其炉筒1下侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第一翻盖50，炉筒1上侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第二翻盖70，便于封堵进料凸口，取料时翻开取料，使用便捷；
[0028]并且炉筒1下端设置有进气环管8，进气环管8内侧设置有第一喷气嘴9，进气环管8的外侧设置有第二喷气嘴10，进气环管8下端两侧设置有导气管11，导气管11固定连接在炉筒1的两侧内端表面，便于两侧进气，导气全面，喷气时均匀全面，可与氧气接触均匀，氧化均匀全面；
[0029]炉筒1的下端表面固定连接有锥形壳座2，锥形壳座2下端凸口外通过螺纹连接有螺盖12，便于封堵锥形壳座2下端凸口，取下时便于排出炉渣，使用便捷。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理冰铜的氧化焙烧炉，包括炉筒(1)，其特征在于：所述炉筒(1)的下端表面固定连接有锥形壳座(2)，所述炉筒(1)的上端表面固定连接有锥形罩(3)，所述炉筒(1)的内侧表面设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的表面放置有第一支撑环(5)，所述第一支撑环(5)两侧表面通过连接杆(6)固定连接有第二支撑环(7)，所述第一支撑环(5)和第二支撑环(7)的内侧表面固定连接有支撑杆(57)，所述炉筒(1)的外侧上下端设置有进料凸口，所述炉筒(1)下侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第一翻盖(50)，所述炉筒(1)上侧进料凸口外通过铰接轴铰接有第二翻盖(70)，所述炉筒(1)下端设置有进气环管(8)，所述进气环管(8)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝贵等，黄科，
申请(专利权)人：贵溪市泰丰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：