一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法技术

本发明专利技术提供了一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，包括：步骤1：将低品位古河道CID型铁矿原矿石预处理，所述预处理包括：将低品位古河道CID型铁矿原矿石破碎、筛分和洗矿脱尘；步骤2：将步骤1预处理完的低品位古河道CID型铁矿矿石进行脱水；步骤3：脱水完成的铁矿矿石排出、冷却。本发明专利技术以澳大利亚古河道CID型铁矿(褐铁矿和针铁矿)为原料，经过破碎、筛分、天然气加热脱水，冷却，形成高品位的合格铁矿石。本发明专利技术的工艺的过程，不需要加入任何化学品，仅用天然气的燃烧加热矿石到400

【技术实现步骤摘要】
一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法


[0001]本专利技术涉及铁矿综合利用领域，特别涉及一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法。

技术介绍

[0002]近些年，随着中国的社会发展，科学进步，对钢铁的需求日益增加。目前中国炼钢所用的大量的铁矿石是来自于铁矿丰富的澳大利亚，主要来自于西澳大利亚州的皮尔巴拉区。产品主要有几种：一种是高品位的磁铁矿、一种高品位的赤铁矿，以及更加大量的澳大利亚古河道CID型铁矿(主要是褐铁矿和针铁矿)，占全部产量的35％以上。
[0003]澳洲古河道铁矿床(CID)是可能为中新世的富含铁的河流沉积矿床，发生在西澳大利亚早中新生代哈默尔西古地表的蜿蜒古河道。澳大利亚古河道CID型铁矿(主要是褐铁矿和针铁矿)是含有结晶水的氧化铁矿，颜色一般呈浅褐色到深褐色或黑色，组织疏松，还原性较好。褐铁矿和针铁矿的理论含铁量不高，一般为50％
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60％，但受热后去掉结晶水含铁量相对提高，且气孔率增加还原性得到改善，强化了高炉冶炼。尽管古河道CID型铁矿床的原位铁含量通常较低，但它们由针铁矿
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褐铁矿组成，它们是水合氧化铁物种。矿石通常包含约8％至12％的结晶水、<5％的SiO2和<3％的Al2O3。
[0004]在澳洲澳大利亚古河道CID铁矿(主要是褐铁矿和针铁矿)的储量极为丰富，但高品位的(58％
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62％)矿石极为有限，大量的古河道CID型铁矿(主要是褐铁矿和针铁矿)品位在45
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55％区间，铁矿石中含有8
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12％的结晶水，造成运输成本过高，且无法达到国际市场上58％的最低含铁品位，不能直接发运到市场上出售。到目前为止，市场上没有一种有效的技术能够提高古河道CID型铁矿(主要是褐铁矿和针铁矿)的品位，使其成为合格的产品。不仅浪费资源，也浪费宝贵的运输力。因此，亟需一种澳大利亚古河道CID铁矿(褐铁矿和针铁矿)提高品位(铁含量)的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术公开了一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，包括：
[0007]步骤1：将低品位古河道CID型铁矿原矿石预处理，所述预处理包括：将低品位古河道CID型铁矿原矿石破碎、筛分和洗矿脱尘；
[0008]步骤2：将步骤1预处理完的低品位古河道CID型铁矿矿石进行脱水；
[0009]步骤3：脱水完成的古河道CID型铁矿矿石排出、冷却。
[0010]优选的，所述步骤2中低品位古河道CID型铁矿矿石进入用天然气燃烧加热的回转炉进行焙烧脱水。
[0011]优选的，所述低品位古河道CID型铁矿原矿石的含铁品位为50％
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57％，矿石的烧失量为8％
‑
12；
[0012]所述破碎包括：将低品位古河道CID型铁矿原矿石经颚式破碎机破碎至粒度小于10mm；
[0013]所述脱水包括：低品位古河道CID型铁矿矿石进入用天然气燃烧加热的回转炉，在温度为400
‑
600度的区间进行焙烧6
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20分钟。
[0014]优选的，回转炉焙烧产生的烟气经处理装置经过第一处理后由引风机送入烟囱排入大气，排放烟气含尘浓度低于30mg/Nm3；所述第一处理包括：经沉降室、换热器、低压脉冲除尘器实现降温、除尘。
[0015]优选的，所述步骤1中洗矿脱尘后的古河道CID型铁矿矿石送至堆场，堆场的古河道CID型铁矿矿石经上料皮带与转窑收尘系统收集的粉尘一起送至回转炉窑尾矿仓，回转炉窑尾矿仓内的矿石经定量给料机计量称重后由带式输送机及窑尾溜槽送入回转炉窑内进行焙烧处理，所述回转炉焙烧所需热量是由天然气经计量后输送至窑头天然气烧嘴系统进行全燃烧提供。
[0016]优选的，所述洗矿包括：将矿石中的泥土洗涤干净；
[0017]所述步骤3包括：脱水完成的古河道CID型铁矿矿石排出后自然冷却，准备发运，产品含铁品位为57％
‑
62％。
[0018]优选的，所述预处理还包括：洗矿脱尘之后的，将矿石通过烘干预处理装置进行烘干预处理，所述烘干预处理装置包括：
[0019]一次预处理装置，所述一次预处理装置的输出侧设置输送装置，所述输送装置上：沿着输送装置的输送方向设置若干二次预处理装置。
[0020]优选的，所述一次预处理装置包括：
[0021]安装底座，所述安装底座上端通过第一固定座固定连接有第一储存箱，所述第一储存箱底端内壁为左低右高的斜面，所述输送装置位于所述第一储存箱左侧；
[0022]处理箱，固定连接第一储存箱顶端，所述第一储存箱顶端设置第一进入口；
[0023]第一竖直转轴，下端转动连接在所述安装底座上，上端贯穿从下到上贯穿第一储存箱至所述处理箱内；
[0024]中空锥形块，固定连接在所述第一竖直转轴上端，所述中空锥形块周侧间隔设置若干第一排风孔、且第一排风孔沿着中空锥形块外周从上到下间隔布置，所述中空锥形块内部与第一热风输入装置的出风端连通；
[0025]第一支架，固定连接在所述安装底座上端，所述第一支架上端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二竖直转轴；
[0026]第一带轮，固定连接在所述第二竖直转轴上；
[0027]第二带轮，固定连接在所述第一竖直转轴上，所述第一带轮和第二带轮之间通过第一皮带传动连接；
[0028]两个第二竖直支架，左右间隔的固定连接在所述第一支架上端内侧，且位于第二竖直转轴左侧；
[0029]第一水平转轴，分别与两个第二竖直支架转动连接，所述水平转轴右端设置第一锥齿轮，所述第二竖直转轴上设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动；
[0030]第一凸轮，固定连接在所述第一水平转轴上；
[0031]第一连接框，下端固定连接有第一竖直杆，所述第一竖直杆滑动贯穿所述第一支
架上端，所述第一竖直杆下端设置推动板；
[0032]第一弹簧，套接在所述第一竖直杆上，所述第一弹簧上端与所述第一支架上端内壁固定连接，所述第一弹簧下端与所述推动板固定连接，所述第一凸轮转动可推动所述推动板向上移动；
[0033]第三支架、第四支架，上下间隔的固定连接在所述处理箱右端外壁；
[0034]第一定滑轮、第二定滑轮，分别固定连接在所述第三支架和第四支架上；
[0035]第五支架，固定连接所述处理箱上端右侧，所述第五支架上设置第三定滑轮；
[0036]筛分网，上端固定连接有第一连接拉绳一端，所述第一连接拉绳另一端依次穿过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮与所述第一连接框固定连接，所述筛分网前后侧内壁与所述处理箱前后侧内壁上下滑动连接；
[0037]第二固定座，固定连接在所述第一支架上端；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，其特征在于，包括：步骤1：将低品位古河道CID型铁矿原矿石预处理，所述预处理包括：将低品位古河道CID型铁矿原矿石破碎、筛分和洗矿脱尘；步骤2：将步骤1预处理完的低品位古河道CID型铁矿矿石进行脱水；步骤3：脱水完成的古河道CID型铁矿矿石排出、冷却。2.根据权利要求1所述的一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，所述步骤2中低品位古河道CID型铁矿矿石进入用天然气燃烧加热的回转炉进行焙烧脱水。3.根据权利要求1或2所述的一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，其特征在于，所述低品位古河道CID型铁矿原矿石的含铁品位为50％
‑
57％，矿石的烧失量为8％
‑
12％；所述破碎包括：将低品位古河道CID型铁矿原矿石经颚式破碎机破碎至粒度小于10mm；所述脱水包括：低品位古河道CID型铁矿矿石进入用天然气燃烧加热的回转炉，在温度为400
‑
600度的区间进行焙烧6
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20分钟。4.根据权利要求2所述的一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，其特征在于，回转炉焙烧产生的烟气经处理装置经过第一处理后由引风机送入烟囱排入大气，排放烟气含尘浓度低于30mg/Nm3；所述第一处理包括：经沉降室、换热器、低压脉冲除尘器实现降温、除尘。5.根据权利要求2或4所述的一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，其特征在于，所述步骤1中洗矿脱尘后的古河道CID型铁矿矿石送至堆场，堆场的古河道CID型铁矿矿石经上料皮带与转窑收尘系统收集的粉尘一起送至回转炉窑尾矿仓，回转炉窑尾矿仓内的矿石经定量给料机计量称重后由带式输送机及窑尾溜槽送入回转炉窑内进行焙烧处理，所述回转炉焙烧所需热量是由天然气经计量后输送至窑头天然气烧嘴系统进行全燃烧提供。6.根据权利要求1所述的一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，其特征在于，所述洗矿包括：将矿石中的泥土洗涤干净；所述步骤3包括：脱水完成的古河道CID型铁矿矿石排出后自然冷却，准备发运，产品含铁品位为57％
‑
62％。7.根据权利要求1所述的一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，其特征在于，所述预处理还包括：洗矿脱尘之后的，将矿石通过烘干预处理装置进行烘干预处理，所述烘干预处理装置包括：一次预处理装置(1)，所述一次预处理装置(1)的输出侧设置输送装置(2)，所述输送装置(2)上：沿着输送装置(2)的输送方向设置若干二次预处理装置(3)。8.根据权利要求7所述的一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，其特征在于，所述一次预处理装置(1)包括：安装底座(11)，所述安装底座(11)上端通过第一固定座固定连接有第一储存箱(12)，所述第一储存箱(12)底端内壁为左低右高的斜面，所述输送装置(2)位于所述第一储存箱(12)左侧；处理箱(13)，固定连接第一储存箱(12)顶端，所述第一储存箱(12)顶端设置第一进入口；
第一竖直转轴(14)，下端转动连接在所述安装底座(11)上，上端贯穿从下到上贯穿第一储存箱(12)至所述处理箱(13)内；中空锥形块(15)，固定连接在所述第一竖直转轴(14)上端，所述中空锥形块(15)周侧间隔设置若干第一排风孔、且第一排风孔沿着中空锥形块(15)外周从上到下间隔布置，所述中空锥形块(15)内部与第一热风输入装置的出风端连通；第一支架(16)，固定连接在所述安装底座(11)上端，所述第一支架(16)上端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二竖直转轴(17)；第一带轮(18)，固定连接在所述第二竖直转轴(17)上；第二带轮(19)，固定连接在所述第一竖直转轴(14)上，所述第一带轮(18)和第二带轮(19)之间通过第一皮带(110)传动连接；两个第二竖直支架(111)，左右间隔的固定连接在所述第一支架(16)上端内侧，且位于第二竖直转轴(17)左侧；第二水平转轴(43)，分别与两个第二竖直支架(111)转动连接，所述水平转轴右端设置第一锥齿轮(113)，所述第二竖直转轴(17)上设置第二锥齿轮(114)，所述第一锥齿轮(113)与第二锥齿轮(114)啮合传动；第一凸轮(115)，固定连接在所述第二水平转轴(43)上；第一连接框(116)，下端固定连接有第一竖直杆(117)，所述第一竖直杆(117)滑动贯穿所述第一支架(16)上端，所述第一竖直杆(117)下端设置推动板(118)；第一弹簧(119)，套接在所述第一竖直杆(117)上，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁民，姜萍，
申请(专利权)人：孙铁民，
类型：发明
国别省市：