本实用新型专利技术公开了一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，属于吹炼炉领域，包括炉体，炉体的内侧固定连接有保温层，炉体的内侧固定连接有隔热层，炉体的上端固定连接有进液口，炉体的下端固定连接有出液口，炉体的左侧下端固定连接有排尘管，炉体的左侧设有左通孔，炉体的右侧设有右通孔，通过在炉体的内侧固定连接保温层与隔热层，使得炉体具有保温隔热效果，减小了热量向外传播的几率，方便冰铜冶炼工作，而且还减小了热量的浪费和对外界环境的热污染，同时通过在炉体的外侧左右分别固定连接防脱环，转动转套，齿轮环的设置，方便通过齿轮环与外界齿轮的啮合而带动炉体转动，方便炉体内部的物体转动，达到了高效率混合搅拌的效果。达到了高效率混合搅拌的效果。达到了高效率混合搅拌的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置
[0001]本技术涉及吹炼炉领域，更具体地说，涉及一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置。
技术介绍
[0002]目前冰铜冶炼吹炼炉不具有保温隔热效果，吹炼炉内部的热量不易收集存放，容易向外传播排放，给使用带来很多不便，而且还浪费了热量资源，同时吹炼炉多数固定安装，不易对吹炼炉内部的液体进行混合工作，从而影响冰铜冶炼的效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，通过在炉体的内侧固定连接保温层与隔热层，使得炉体具有保温隔热效果，减小了热量向外传播的几率，方便冰铜冶炼工作，而且还减小了热量的浪费和对外界环境的热污染，同时通过在炉体的外侧左右分别固定连接防脱环，转动转套，齿轮环的设置，方便通过齿轮环与外界齿轮的啮合而带动炉体转动，方便炉体内部的物体转动，达到了高效率混合搅拌的效果。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，包括炉体，所述炉体的内侧固定连接有保温层，所述炉体的内侧固定连接有隔热层，所述炉体的上端固定连接有进液口，所述炉体的下端固定连接有出液口，所述炉体的左侧下端固定连接有排尘管，所述炉体的左侧设有左通孔，所述炉体的右侧设有右通孔，所述炉体的内侧左右两端分别固定连接有限位环，所述左通孔的内侧滑动密封有左端盖，所述右通孔的内侧滑动密封有右端盖，所述左端盖与右端盖的一侧分别固定连接有隔热块，所述左端盖与右端盖的一侧分别固定连接有保温块，所述炉体的外侧右端固定连接有齿轮环，通过在炉体的内侧固定连接保温层与隔热层，使得炉体具有保温隔热效果，减小了热量向外传播的几率，方便冰铜冶炼工作，而且还减小了热量的浪费和对外界环境的热污染，同时通过在炉体的外侧左右分别固定连接防脱环，转动转套，齿轮环的设置，方便通过齿轮环与外界齿轮的啮合而带动炉体转动，方便炉体内部的物体转动，达到了高效率混合搅拌的效果。
[0006]进一步的，所述保温层设置于隔热层的内侧，所述保温层与隔热层的厚度相同，通过保温层与隔热层的设置，使得炉体具有保温隔热效果。
[0007]进一步的，所述左端盖与右端盖的一侧分别固定连接有安装环，所述安装环通过螺栓固定连接于炉体，通过左端盖与右端盖的设置，方便关闭与打开炉体。
[0008]进一步的，所述左端盖与右端盖的一侧分别固定连接有手柄，所述炉体的外侧左右两端分别固定连接有防脱环，通过防脱环的设置，避免炉体转动时脱离转套，加大炉体安装稳固性。
[0009]进一步的，所述炉体的外侧左右两端分别转动套接有转套，所述转套的下端固定连接有支撑座，通过支撑座的设置，对炉体起到支撑加固作用。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案通过在炉体的内侧固定连接保温层与隔热层，使得炉体具有保温隔热效果，减小了热量向外传播的几率，方便冰铜冶炼工作，而且还减小了热量的浪费和对外界环境的热污染，同时通过在炉体的外侧左右分别固定连接防脱环，转动转套，齿轮环的设置，方便通过齿轮环与外界齿轮的啮合而带动炉体转动，方便炉体内部的物体转动，达到了高效率混合搅拌的效果。
[0012](2)保温层设置于隔热层的内侧，保温层与隔热层的厚度相同，通过保温层与隔热层的设置，使得炉体具有保温隔热效果。
[0013](3)左端盖与右端盖的一侧分别固定连接有安装环，安装环通过螺栓固定连接于炉体，通过左端盖与右端盖的设置，方便关闭与打开炉体。
[0014](4)左端盖与右端盖的一侧分别固定连接有手柄，炉体的外侧左右两端分别固定连接有防脱环，通过防脱环的设置，避免炉体转动时脱离转套，加大炉体安装稳固性。
[0015](5)炉体的外侧左右两端分别转动套接有转套，转套的下端固定连接有支撑座，通过支撑座的设置，对炉体起到支撑加固作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术的左端盖的放大左视图；
[0019]图4为本技术的炉体的截面图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1炉体、2保温层、3隔热层、4进液口、5出液口、6排尘管、7左通孔、8右通孔、9限位环、10左端盖、11右端盖、12隔热块、13保温块、14安装环、15手柄、16齿轮环、17防脱环、18转套、19支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，包括炉体1，请参阅图2，炉体1的内侧固定连接有保温层2，炉体1的内侧固定连接有隔热层3，炉体1的上端固定连接有进液口4，炉体1的下端固定连接有出液口5，炉体1的左侧下端固定连接有排尘管6，炉体1的左侧设有左通孔7，炉体1的右侧设有右通孔8，炉体1的内侧左右两端分别固定连接有限位环9，左通孔7的内侧滑动密封有左端盖10，右通孔8的内侧滑动密封有右端盖11，左端盖10与右端盖11的一侧分别固定连接有隔热块12，左端盖10与右端盖11的一侧分别固定连接有保温块13，炉体1的外侧右端固定连接有齿轮环16，通过在炉体1的内侧固定连接保温层2与隔热层3，使得炉体1具有保温隔热效果，减小了热量向外传播的几率，方便冰铜冶炼工作，而且还减小了热量的浪费和对外界环境的热污染，同时通过在炉体1的外侧左右分别固定连接
防脱环17，转动转套18，齿轮环16的设置，方便通过齿轮环16与外界齿轮的啮合而带动炉体1转动，方便炉体1内部的物体转动，达到了高效率混合搅拌的效果。
[0024]请参阅图2，保温层2设置于隔热层3的内侧，保温层2与隔热层3的厚度相同，通过保温层2与隔热层3的设置，使得炉体1具有保温隔热效果，左端盖10与右端盖11的一侧分别固定连接有安装环14，安装环14通过螺栓固定连接于炉体1，通过左端盖10与右端盖11的设置，方便关闭与打开炉体1。
[0025]请参阅图2，左端盖10与右端盖11的一侧分别固定连接有手柄15，炉体1的外侧左右两端分别固定连接有防脱环17，通过防脱环17的设置，避免炉体1转动时脱离转套18，加大炉体1安装稳固性，炉体1的外侧左右两端分别转动套接有转套18，转套18的下端固定连接有支撑座19，通过支撑座19的设置，对炉体1起到支撑加固作用。
[0026]外界电机带动外界齿轮转动，外界齿轮带动齿轮环16转动，从而炉体1转动，炉体1与安装环14转动，从而对炉体1内部的物体进行混合搅拌工作，通过在炉体1的内侧固定连接保温层2与隔热层3，使得炉体1具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内侧固定连接有保温层(2)，所述炉体(1)的内侧固定连接有隔热层(3)，所述炉体(1)的上端固定连接有进液口(4)，所述炉体(1)的下端固定连接有出液口(5)，所述炉体(1)的左侧下端固定连接有排尘管(6)，所述炉体(1)的左侧设有左通孔(7)，所述炉体(1)的右侧设有右通孔(8)，所述炉体(1)的内侧左右两端分别固定连接有限位环(9)，所述左通孔(7)的内侧滑动密封有左端盖(10)，所述右通孔(8)的内侧滑动密封有右端盖(11)，所述左端盖(10)与右端盖(11)的一侧分别固定连接有隔热块(12)，所述左端盖(10)与右端盖(11)的一侧分别固定连接有保温块(13)，所述炉体(1)的外侧右端固定连接有齿轮环(16)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝贵等，黄科，
申请(专利权)人：贵溪市泰丰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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