本实用新型专利技术属于回转窑维护设备技术领域，尤其为一种回转窑窑圈清除装置，包括中心壳、支撑组件和清除组件，支撑组件通过转动机构安装在中心壳上，清除组件安装在中心壳的侧壁上，清除组件包括动力电机、清除伸缩杆和振动机构，动力电机固定在中心壳内，动力电机的输出轴上固定安装有固定盘，清除伸缩杆固定在固定盘的侧壁上，振动机构固定安装在清除伸缩杆上，支撑组件包括底盘、支撑伸缩杆和接触机构，支撑伸缩杆固定在底盘上，本实用新型专利技术能够自适应的稳固固定在回转窑内，并且接触机构能够自动移动位置，清除组件能够全方位的自动进行窑圈清除，振动机构能够利用冷却气流对窑圈进行冷却处理，使其皲裂，并将其振动清除下来。并将其振动清除下来。并将其振动清除下来。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑圈清除装置
[0001]本技术属于回转窑维护设备
，具体为一种回转窑窑圈清除装置。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，在使用回转窑进行高温处理原料时，窑内壁上会粘结物料，这主要是因窑内的氧化气氛的原因，氧化气氛强或温度过高时，形成较多的低熔物料，黏性增大，直至C点也不剥落，这就形成窑皮，如果粘附不断长厚，就成结圈，即窑圈，而为了避免窑圈的形成，需要调整窑内原料配比来解决，并且对于已形成的窑圈需要利用外部设备进行处理。
[0003]而现有的窑圈清除装置功能简单，且清洁效果差，一些清除装置还需要人工在外部操作控制，十分不方便，且由于回转窑多为圆筒形，所以清除装置需要不断的改变深入的位置，而传统装置难以提供较好的稳固支撑，因此在多次使用后部件会产生弯曲，十分影响使用效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回转窑窑圈清除装置，具备自动清除窑圈减少人工操作，能够自我提供稳固支撑的优点，解决了现有装置功能简单需要人为操作，且缺少支撑部件易变形的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑窑圈清除装置，包括中心壳、支撑组件和清除组件；
[0008]所述支撑组件通过转动机构安装在所述中心壳上，所述清除组件安装在所述中心壳的侧壁上，所述清除组件包括动力电机、清除伸缩杆和振动机构，所述动力电机固定在所述中心壳内，所述动力电机的输出轴上固定安装有固定盘，所述清除伸缩杆固定在所述固定盘的侧壁上，所述振动机构固定安装在所述清除伸缩杆上；
[0009]所述支撑组件包括底盘、支撑伸缩杆和接触机构，所述支撑伸缩杆固定在所述底盘上，所述接触机构固定在所述支撑伸缩杆上，所述支撑伸缩杆上固定有辅助板，所述辅助板上开设有辅助孔，所述接触机构的底部固定有辅助杆，所述辅助杆向下延伸，且穿过所述辅助孔，所述中心壳的侧壁上哪个通过电源线设有电源接头。
[0010]优选的，所述中心壳的侧壁上固定有限位盘，所述限位盘上开设有环槽，所述固定盘的侧壁上设有卡接环，所述卡接环延伸至所述环槽内，且卡接在所述环槽内。
[0011]通过采用上述方案，在使用时，固定盘被旋转，而卡接环能够在环槽内移动，环槽能够维持卡接环的稳定，进而稳定旋转中的支撑伸缩杆。
[0012]优选的，所述转动机构包括承接盘、缓冲弹簧和固定柱，所述缓冲弹簧和所述固定柱均固定在所述中心壳上，所述承接盘转动卡接在所述底盘的底部上，所述缓冲弹簧的一
端固定连接在所述承接盘的底部上，所述底盘上开设有配合所述固定柱卡接的固定孔。
[0013]通过采用上述方案，转动机构能够在将本装置固定在回转窑内前，改变清除组件的位置，从而方便对回转窑边缘的窑圈进行清除，避免了二次清除伸缩杆的伸长力度，在需要转换位置时，首先使支撑伸缩杆收缩，进而使缓冲弹簧能够伸长，使固定柱能够脱离固定孔，然后旋转支撑组件即可，在转动完成后支撑伸缩杆伸长，直至使接触机构接触回转窑内壁，然后压缩缓冲弹簧，使固定柱卡接进对应的固定孔即可，而承接盘能够在底盘的底部旋转，进而避免了扭曲缓冲弹簧。
[0014]优选的，所述振动机构包括底板、气动马达和振动件，所述气动马达固定在所述底板上，所述振动件通过连接装置安装在所述底板上，所述气动马达的侧壁上设有进气口和出气口，所述振动件位于所述气动马达的上方，所述进气口均和进气管相连通，所述气动马达的输出轴上固定有凸轮，所述振动件的底部设有接触板，所述接触板延伸至所述凸轮的上方，所述振动件的上表面设有凸条，所述振动件之间固定连接有连接杆，所述出气口延伸至所述连接杆的下方。
[0015]通过采用上述方案，振动机构能够利用振动件对窑圈进行振动清除，并且能够利用启动马达排出的气流进行冷却回转窑内壁，使窑圈的部分产生冷热不均，进而发生皲裂，从而方便进行振动清除，在使用时，进气管需要和外部气源相连接，然后带动凸轮旋转，在凸轮旋转时能够推动振动件往复运动，而气动马达排出的气流能够通过连接杆之间的缝隙吹向窑圈，振动件上的凸条能够更好的进行窑圈破碎。
[0016]优选的，所述连接装置包括顶杆、限位筒和连接弹簧，所述连接弹簧固定在所述限位筒内，所述顶杆的底端位于所述限位筒内，且所述顶杆的底部和所述连接弹簧相固定。
[0017]通过采用上述方案，连接装置能够使振动件始终接触凸轮，在凸轮推动振动件时能够带动顶杆移动，进而拉伸连接弹簧。
[0018]优选的，所述接触机构包括接触板、移动架和移动轮，所述移动架固定在所述接触板上，且所述移动架为对称向两侧倾斜设置，所述移动轮转动安装在所述移动架上，所述移动架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述移动轮相连接。
[0019]通过采用上述方案，接触机构能够直接接触回转窑内壁，而倾斜设置的移动架能够使移动轮也倾斜一定的角度，进而使支撑伸缩杆更好的受力且更稳定，而驱动电机能够带动移动轮旋转，进而移动本装置，使本装置能够自动移动位置，避免人工移动。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种回转窑窑圈清除装置，具备以下有益效果：
[0022]本技术能够自适应的稳固固定在回转窑内，且接触机构能够控制移动位置，从而自动的进行位置移动，清除组件能够全方位的自动进行窑圈清除，且能够通过控制清除伸缩杆的伸长来控制振动机构的清除深度，振动机构能够利用冷却气流对窑圈进行冷却处理，使其皲裂，并将其振动清除下来，从而提高清除效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0024]图2为本技术图1中A处的结构示意图。
[0025]图3为本技术支持组件的结构示意图。
[0026]图4为本技术振动机构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、中心壳；11、限位盘；
[0029]2、支撑组件；21、底盘；22、支撑伸缩杆；23、接触机构； 231、接触板；232、移动架；233、移动轮；24、辅助板；25、辅助杆；
[0030]3、清除组件；31、动力电机；32、清除伸缩杆；33、振动机构； 331、底板；332、气动马达；333、振动件；34、固定盘；35、连接装置；351、顶杆；352、限位筒；353、连接弹簧；
[0031]4、转动机构；41、承接盘；42、缓冲弹簧；43、固定柱。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑圈清除装置，其特征在于：包括中心壳(1)、支撑组件(2)和清除组件(3)；所述支撑组件(2)通过转动机构(4)安装在所述中心壳(1)上，所述清除组件(3)安装在所述中心壳(1)的侧壁上，所述清除组件(3)包括动力电机(31)、清除伸缩杆(32)和振动机构(33)，所述动力电机(31)固定在所述中心壳(1)内，所述动力电机(31)的输出轴上固定安装有固定盘(34)，所述清除伸缩杆(32)固定在所述固定盘(34)的侧壁上，所述振动机构(33)固定安装在所述清除伸缩杆(32)上；所述支撑组件(2)包括底盘(21)、支撑伸缩杆(22)和接触机构(23)，所述支撑伸缩杆(22)固定在所述底盘(21)上，所述接触机构(23)固定在所述支撑伸缩杆(22)上，所述支撑伸缩杆(22)上固定有辅助板(24)，所述辅助板(24)上开设有辅助孔，所述接触机构(23)的底部固定有辅助杆(25)，所述辅助杆(25)向下延伸，且穿过所述辅助孔，所述中心壳(1)的侧壁上哪个通过电源线设有电源接头。2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑圈清除装置，其特征在于：所述中心壳(1)的侧壁上固定有限位盘(11)，所述限位盘(11)上开设有环槽，所述固定盘(34)的侧壁上设有卡接环，所述卡接环延伸至所述环槽内，且卡接在所述环槽内。3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑圈清除装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括承接盘(41)、缓冲弹簧(42)和固定柱(43)，所述缓冲弹簧(42)和所述固定柱(43)均固定在所述中心壳(1)上，所述承接盘(41)转动卡接在所述底盘(21)的底部上，所述缓冲弹簧(42)的一端固定连接在所述承接盘(41)的底部上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程赞，
申请(专利权)人：陵川县骅磊盛纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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