本实用新型专利技术公开了活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置，包括石灰竖窑主体，所述石灰竖窑主体的下端面设置有卸粒仓，所述卸粒仓内设置有卸粒腔，所述卸粒腔内近上端活动设置有两个半圆挡板，两个所述半圆挡板的下侧且近卸粒腔侧壁设置有伸缩组件，所述伸缩组件的下侧设置有格栅网板，所述格栅网板的下侧设置有安装支架，所述安装支架内中心设置有螺旋下料杆，所述螺旋下料杆的顶端且在安装支架中心设置有转动电机，所述螺旋下料杆的外侧壁设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部设置有下料筒，所述下料筒的底端固定设置有壳体，所述壳体内水平设置有送料机构。本实用新型专利技术实现了活性石灰均匀密闭的卸粒、卸料效果，具有使用效果好等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置
[0001]本技术涉及石灰竖窑相关卸粒装置
，具体为活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置。
技术介绍
[0002]竖窑是指上部加料下部出料连续煅烧熟料的热工设备。由窑体、加出料装置及通风设备等组成。广泛用于煅烧各种耐火原料和石灰其优点是基建投资较省，占地面积较少，熟效率高，燃耗低及易于机被化和自动化。
[0003]目前，现有技术中用于生产活性石灰的石灰竖窑中卸粒装置存在着卸粒、卸灰不均匀的状况，导致容易出现堵塞状况；存在着出灰不彻底的状况，导致石灰会大量停留，而且在卸粒过程中，有大量的活性石灰，在卸粒时容易在风力吹动下四处飞扬，造成生产现场空气的严重污染，损害现场操作人员的身体健康，同时也浪费了大量的活性石灰。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置，包括石灰竖窑主体，所述石灰竖窑主体的下端面焊接安装有卸粒仓，所述卸粒仓内设有卸粒腔，所述卸粒腔内近上端铰接转动安装有两个半圆挡板，两个所述半圆挡板的下侧且近卸粒腔侧壁安装有伸缩组件，所述伸缩组件的下侧安装有格栅网板，所述格栅网板的下侧安装有安装支架，所述安装支架内中心安装有螺旋下料杆，所述螺旋下料杆的顶端且在安装支架中心安装有转动电机，所述螺旋下料杆的外侧壁安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部安装有下料筒，所述下料筒的底端焊接固定组合安装有壳体，所述壳体内水平安装有送料机构，所述壳体外且在卸粒仓上安装有支撑支架。
[0006]优选的，所述伸缩组件包括活动套筒、活动杆和复位弹簧，所述活动套筒通过转轴转动安装在所述卸粒腔侧壁，所述活动杆套接滑动安装在所述活动套筒内，所述活动杆和所述活动套筒相同的一侧端面均安装有固定板，所述复位弹簧安装在两个同侧的固定板间，所述活动杆上远离活动套筒的一端与所述半圆挡板通过转轴转动组合连接。
[0007]优选的，所述送料机构包括输送辊、从动辊和输送带，所述从动辊安装在所述壳体的外部且在支撑支架的外侧，所述输送带的两端分别绕接安装在所述输送辊和所述从动辊上。
[0008]优选的，所述输送辊的动力端有驱动电机驱动。
[0009]优选的，两个所述半圆挡板相近的端面设有倾斜面。
[0010]优选的，所述卸粒腔内侧壁且在格栅网板的下部设有导流面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置在石灰竖窑主体下端面安装的卸粒仓，通过卸粒腔内从上到下
依次安装的伸缩组件组成的两个半圆挡板、格栅网板和转动电机驱动的螺旋下料杆以及在螺旋下料杆外侧壁安装的螺旋叶片，当从石灰竖窑内烧制好的活性石灰落入卸粒仓内开始进行下料时，首先通过活性石灰的自重落在两个半圆挡板上，可以依据活性石灰的重量压动半圆挡板后铰接安装的活动杆至活动套筒内，使得两个半圆挡板打开，进而使得活性石灰经由格栅网板分散均匀落至下料筒区域，在下料筒内安装的转动电机作用下，螺旋下料杆带动螺旋下料杆外侧壁安装的螺旋叶片转动，使得活性石灰均匀下料，具有使用效果好等优点；
[0013]2、本技术同时还设置在下料筒内底端焊接固定组合安装的壳体，在壳体的封闭作用下，使得活性石灰能够通过送料机构连续下料，从而提高活性石灰质量，以达到不污染环境的效果，保证了活性石灰不损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置外观整体结构示意图；
[0016]图3为本技术活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、石灰竖窑主体；2、卸粒仓；3、卸粒腔；4、半圆挡板；5、伸缩组件；501、活动套筒；502、活动杆；503、复位弹簧；504、固定板；6、格栅网板；7、安装支架；8、螺旋下料杆；9、转动电机；10、螺旋叶片；11、下料筒；12、壳体；13、送料机构；1301、输送辊；1302、从动辊；1303、输送带；14、支撑支架；15、倾斜面；16、导流面。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置，包括石灰竖窑主体1，石灰竖窑主体1的下端面焊接安装有卸粒仓2，卸粒仓2内设有卸粒腔3，卸粒腔3内近上端铰接转动安装有两个半圆挡板4，两个半圆挡板4的下侧且近卸粒腔3侧壁安装有伸缩组件5，伸缩组件5的下侧安装有格栅网板6，格栅网板6的下侧安装有安装支架7，安装支架7内中心安装有螺旋下料杆8，螺旋下料杆8的顶端且在安装支架7中心安装有转动电机9，螺旋下料杆8的外侧壁安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10的外部安装有下料筒11，下料筒11的底端焊接固定组合安装有壳体12，壳体12内水平安装有送料机构13，壳体12外且在卸粒仓2上安装有支撑支架14。
[0020]伸缩组件5包括活动套筒501、活动杆502和复位弹簧503，活动套筒501通过转轴转动安装在卸粒腔3侧壁，活动杆502套接滑动安装在活动套筒501内，活动杆502和活动套筒501相同的一侧端面均安装有固定板504，复位弹簧503安装在两个同侧的固定板504间，活动杆502上远离活动套筒501的一端与半圆挡板4通过转轴转动组合连接；送料机构13包括输送辊1301、从动辊1302和输送带1303，从动辊1302安装在壳体12的外部且在支撑支架14的外侧，输送带1303的两端分别绕接安装在输送辊1301和从动辊1302上；输送辊1301的动
力端有驱动电机驱动；两个半圆挡板4相近的端面设有倾斜面15，有利于卸粒腔3内活性石灰经由两个半圆挡板4相近的一端上表面设有的倾斜面15快速下料；卸粒腔3内侧壁且在格栅网板6的下部设有导流面16，利于卸粒腔3内活性石灰由格栅网板6下侧安装的导流面16快速下料。
[0021]工作原理：该技术在使用时，在石灰竖窑内煅烧生产好的活性石灰，接着由于活性石灰的自重特性，可以直接落至卸粒腔3侧壁铰接转动组合安装的两个半圆挡板4上，之后活性石灰压动半圆挡板4下端面转动安装的活动杆502伸缩压回至活动套筒501内，使得两个半圆挡板4打开，进而使得活性石灰缓慢下落至格栅网板6处，在格栅网板6处由于设有的多个方孔结构，可以均匀分散活性石灰，然后在下料筒11内由转动电机9驱动螺旋下料杆8和螺旋下料杆8外壁安装的螺旋叶片10，使得活性石灰卸粒、卸灰均匀，避免出现堵塞的情况，最后经由螺旋叶片10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置，包括石灰竖窑主体(1)，其特征在于：所述石灰竖窑主体(1)的下端面设置有卸粒仓(2)，所述卸粒仓(2)内设置有卸粒腔(3)，所述卸粒腔(3)内近上端活动设置有两个半圆挡板(4)，两个所述半圆挡板(4)的下侧且近卸粒腔(3)侧壁设置有伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)的下侧设置有格栅网板(6)，所述格栅网板(6)的下侧设置有安装支架(7)，所述安装支架(7)内中心设置有螺旋下料杆(8)，所述螺旋下料杆(8)的顶端且在安装支架(7)中心设置有转动电机(9)，所述螺旋下料杆(8)的外侧壁设置有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)的外部设置有下料筒(11)，所述下料筒(11)的底端固定设置有壳体(12)，所述壳体(12)内水平设置有送料机构(13)，所述壳体(12)外且在卸粒仓(2)上设置有支撑支架(14)。2.根据权利要求1所述的活性石灰竖窑均匀密闭卸粒装置，其特征在于：所述伸缩组件(5)包括活动套筒(501)、活动杆(502)和复位弹簧(503)，所述活动套筒(501)活动设置于所述卸粒腔(3)侧壁，所述活动杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：程赞，宁江波，郑东，
申请(专利权)人：陵川县骅磊盛纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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