一种防止物料粘壁的回转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止物料粘壁的回转炉，包括加热壳体，内设加热空腔，用于加热物料，加热空腔内设置多个炉芯管；至少一个敲击模块，设置于加热壳体的一侧；其包括敲击杆、弹性元件、气锤和气锤安装板，气锤安装板固定于加热壳体的侧壁，气锤固定于气锤安装板之上；气锤连接敲击杆的一端，敲击杆的另一端依次穿过加热壳体；弹性元件套设于敲击杆的一端，且抵接于气锤的一侧；当气锤工作时，气锤带动敲击杆联动，敲击杆敲击炉芯管，震落粘壁物料。本实用新型专利技术保证在加热过程物料不结块，输送均匀，使整个物料在加热输送的工作效率提高，提高产线的生产效率。高产线的生产效率。高产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料粘壁的回转炉


[0001]本技术涉及窑炉设备
，尤其是指一种防止物料粘壁的回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，主要为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工。
[0003]现有的回转炉存在以下不足之处：
[0004]1、现有的回转炉管在使用过程中，物料在回转管内经常预热后结块，物料结块后，造成卡机或中途停机，影响正常生产；
[0005]2、现有的回转炉管使用完毕后，物料结块后，需要将炉管拆开清理，人力物力消耗较大，个别物料在预热后不仅会结块，而且物料会因为太粘导致不能正常向后输送运行；
[0006]3、现有的回转炉管使用过程中，由于经常性堵料，导致维护周期短，增加回转窑的维护成本。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术公开了一种防止物料粘壁的回转炉。
[0008]本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种防止物料粘壁的回转炉，包括
[0010]加热壳体，内设加热空腔，用于加热物料，所述加热空腔内设置多个炉芯管；
[0011]至少一个敲击模块，设置于所述加热壳体的一侧；其包括敲击杆、弹性元件、气锤和气锤安装板，所述气锤安装板固定于所述加热壳体的侧壁，所述气锤固定于所述气锤安装板之上；所述气锤连接所述敲击杆的一端，所述敲击杆的另一端依次穿过所述加热壳体；所述弹性元件套设于所述敲击杆的一端，且抵接于所述气锤的一侧；当所述气锤工作时，所述气锤带动所述敲击杆联动，所述敲击杆敲击所述炉芯管，震落粘壁物料。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述敲击模块还包括导向套、连接板和安装座，所述导向套套设于所述敲击杆的外壁，且所述导向套和所述安装座固定连接，所述安装座固定于所述加热壳体的侧壁，所述安装座和所述气锤安装板之间通过所述连接板相连；所述弹性元件的一端抵接所述安装座。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述安装座包括平板和空心柱体，所述平板开设通孔，所述通孔和所述空心柱体连通，所述平板和所述空心柱体组合后的截面呈T型；所述敲击杆穿过所述平板和所述空心柱体，且所述敲击杆的端部和所述平板齐平。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述弹性元件为压缩弹簧。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述加热壳体设置保温层，所述敲击杆穿过所述保温层。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述加热壳体内设置多组热电偶，多组所述热电偶沿
所述加热壳体的长度方向设置。
[0017]其进一步的技术特征在于：还包括进料仓、出料仓和驱动模块，所述进料仓和所述出料仓分别设置在所述加热壳体的两侧，所述驱动模块驱动所述加热壳体沿其中轴线进行回转运动。
[0018]其进一步的技术特征在于：所述驱动模块包括驱动电机、输入链轮和输出链轮，所述驱动电机的输出轴连接所述输入链轮，所述输入链轮和所述输出链轮啮合传动，所述输出链轮套设于所述加热壳体上。
[0019]其进一步的技术特征在于：还包括平台，所述平台呈倾斜设置，所述平台支承所述进料仓、所述加热壳体和所述出料仓。
[0020]其进一步的技术特征在于：还包括底架，所述底架支承所述平台。
[0021]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]本技术通过设置敲击模块，保证在加热过程物料不结块，输送均匀，使整个物料在加热输送的工作效率提高，提高产线的生产效率。
[0023]本技术使用寿命长，易于维护保养，敲击模块的数量可根据客户要求设计，满足不同长度的回转炉的需求。
附图说明
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1是本技术的主视图。
[0026]图2是图1中A处的放大示意图。
[0027]图3是本技术的侧视图。
[0028]说明书附图标记说明：1、加热壳体；2、敲击模块；201、敲击杆；202、导向套；203、连接板；204、弹性元件；205、气锤；206、气锤安装板；207、安装座；3、进料仓；4、出料仓；5、防护罩；6、驱动电机；7、输入链轮；8、炉芯管；9、第一无动力托轮架；10、第二无动力托轮架；11、平台；12、底架；13、保温层；14、热电偶。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0031]结合图1
‑
图3，一种防止物料粘壁的回转炉，包括
[0032]加热壳体1，内设加热空腔，用于加热物料，加热空腔内设置多个炉芯管8。
[0033]至少一个敲击模块2，设置于加热壳体1的一侧。其包括敲击杆201、弹性元件204、气锤205和气锤安装板206，气锤安装板206固定于加热壳体1的侧壁，气锤205固定于气锤安装板206之上。气锤205连接敲击杆201的一端，敲击杆201的另一端依次穿过加热壳体1。弹
性元件204套设于敲击杆201的一端，且抵接于气锤205的一侧。当气锤205工作时，气锤205带动敲击杆201联动，敲击杆201敲击炉芯管8，震落粘壁物料。
[0034]上述提供一种防止物料粘壁的回转炉，可保证在加热过程物料不结块，输送均匀，使整个物料在加热输送的工作效率提高，提高产线的生产效率。
[0035]在本实施例中，气锤安装板206的截面形状为凵字型，且气锤安装板206开设安装孔，该安装孔用于穿过气锤205的作用端并固定气锤205。
[0036]在本实施例中，敲击模块2还包括导向套202、连接板203和安装座207，导向套202套设于敲击杆201的外壁，且导向套202和安装座207固定连接，安装座207固定于加热壳体1的侧壁，安装座207和气锤安装板206之间通过连接板203相连。弹性元件204的一端抵接安装座207。
[0037]在本实施例中，安装座207包括平板和空心柱体，平板开设通孔，通孔和空心柱体连通，平板和空心柱体组合后的截面呈T型。敲击杆201穿过平板和空心柱体，且敲击杆201的端部和平板齐平。
[0038]在本实施例中，弹性元件204为压缩弹簧，压缩弹簧用于对抗压缩时产生的轴向力，当气锤205给压缩弹簧施加负荷使其变短时，会向后推压负荷，并试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止物料粘壁的回转炉，其特征在于：包括加热壳体(1)，内设加热空腔，用于加热物料，所述加热空腔内设置多个炉芯管(8)；至少一个敲击模块(2)，设置于所述加热壳体(1)的一侧；其包括敲击杆(201)、弹性元件(204)、气锤(205)和气锤安装板(206)，所述气锤安装板(206)固定于所述加热壳体(1)的侧壁，所述气锤(205)固定于所述气锤安装板(206)之上；所述气锤(205)连接所述敲击杆(201)的一端，所述敲击杆(201)的另一端依次穿过所述加热壳体(1)；所述弹性元件(204)套设于所述敲击杆(201)的一端，且抵接于所述气锤(205)的一侧；当所述气锤(205)工作时，所述气锤(205)带动所述敲击杆(201)联动，所述敲击杆(201)敲击所述炉芯管(8)，震落粘壁物料。2.根据权利要求1所述的防止物料粘壁的回转炉，其特征在于：所述敲击模块(2)还包括导向套(202)、连接板(203)和安装座(207)，所述导向套(202)套设于所述敲击杆(201)的外壁，且所述导向套(202)和所述安装座(207)固定连接，所述安装座(207)固定于所述加热壳体(1)的侧壁，所述安装座(207)和所述气锤安装板(206)之间通过所述连接板(203)相连；所述弹性元件(204)的一端抵接所述安装座(207)。3.根据权利要求2所述的防止物料粘壁的回转炉，其特征在于：所述安装座(207)包括平板和空心柱体，所述平板开设通孔，所述通孔和所述空心柱体连通，所述平板和所述空心柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍李均，姚文明，金磊，
申请(专利权)人：江苏博涛智能热工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：