一种废旧金属回收处理用的熔炼装置，包括熔炼炉体、集气管、温度传感器、气压传感器、烟尘含量传感器、加热器、供水管、排气管、连接管、净化水箱、进水管、污水净化器、放水管、放水阀、底座、出料管、出料阀和控制器，熔炼炉体底部设置有底座，净化水箱设置在熔炼炉体侧边，控制器设置在熔炼炉体下方，加热器设置在熔炼炉体内中部，出料管设置在熔炼炉体底部，出料阀设置在出料管上，集气管一端与熔炼炉体上部连接，排气管一端伸入净化水箱底部其另一端与集气管连接。该废旧金属回收处理用的熔炼装置能较好的吸收处理废旧金属熔炼加工过程产生的有害烟尘，避免了人工产生的职业危害，有效的减少了废旧金属熔炼产生的环境污染。减少了废旧金属熔炼产生的环境污染。减少了废旧金属熔炼产生的环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧金属回收处理用的熔炼装置
[0001]本技术涉及废旧金属处理
，特别涉及一种废旧金属回收处理用的熔炼装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国经济得到不断发展，工业化程度也不断提高，各种金属使用量非常之大，随之带来的废旧金属也越来越多，废金属物质的循环利用也将成为工业发展的重要内容。金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧金属有着巨大的经济效益和社会效益。废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。废旧金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，主要包括冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废旧金属回收过程中需要对其进行重新熔炼处理，对废旧金属重新熔炼也是废旧金属回收处理关键的工序之一。目前，常规的废旧金属熔炼为普通的金属熔炼设备，即没有专门的废旧金属回收处理熔炼装置。由于废旧金属含有较多的杂质，熔炼过程中产生较多的有害烟尘，不仅影响了从事生产加工的员工的身体健康，也导致了环境污染。并且，也没有对废旧金属熔炼过程进行各项参数监测，致使难以掌握熔炼工序情况，影响了废旧金属加工工作效率，也产生了废旧金属回收处理熔炼加工的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术主要目的是解决以上不足，提供了一种能较好的对废旧金属进行熔炼加工，有效排除废旧金属熔炼加工出现的空气污染问题，确保废旧金属回收处理熔炼安全的废旧金属回收处理用的熔炼装置。
[0004]一种废旧金属回收处理用的熔炼装置，包括熔炼炉体、集气管、温度传感器、气压传感器、烟尘含量传感器、加热器、供水管、排气管、连接管、净化水箱、进水管、污水净化器、放水管、放水阀、底座、出料管、出料阀和控制器，熔炼炉体底部设置有底座，净化水箱设置在熔炼炉体侧边，控制器设置在熔炼炉体下方，加热器设置在熔炼炉体内中部，出料管设置在熔炼炉体底部，出料阀设置在出料管上，温度传感器、气压传感器和烟尘含量传感器设置在熔炼炉体内上部，集气管一端与熔炼炉体上部连接，排气管一端伸入净化水箱底部其另一端与集气管连接，供水管设置在净化水箱内上部，连接管一端与供水管连接其另一端与进水管连接，污水净化器设置在净化水箱内中部，放水管一端与污水净化器连接其另一端伸出净化水箱外部，放水阀设置在放水管上，温度传感器、气压传感器、烟尘含量传感器、加热器和污水净化器通过电缆与控制器电性连接。
[0005]进一步，该废旧金属回收处理用的熔炼装置的集气管、供水管、排气管、连接管、净
化水箱和污水净化器数量均为1至6个。
[0006]进一步，该废旧金属回收处理用的熔炼装置还包括安全排气阀，安全排气阀设置在熔炼炉体上部。
[0007]进一步，该废旧金属回收处理用的熔炼装置还包括液位传感器，液位传感器竖直设置在净化水箱内，液位传感器通过电缆与控制器电性连接。
[0008]进一步，该废旧金属回收处理用的熔炼装置还包括浓度传感器，浓度传感器设置在净化水箱内，浓度传感器通过电缆与控制器电性连接。
[0009]进一步，该废旧金属回收处理用的熔炼装置的安全排气阀、放水阀和出料阀均为电磁控制阀，安全排气阀、放水阀和出料阀通过电缆与控制器电性连接。
[0010]进一步，该废旧金属回收处理用的熔炼装置的控制器为单片机处理器、MCU处理器或PLC处理器。
[0011]相对于现有技术，本技术取得的有益技术效果为：该废旧金属回收处理用的熔炼装置能较好的吸收处理废旧金属熔炼加工过程产生的有害烟尘，避免了人工产生的职业危害，有效的减少了废旧金属熔炼产生的环境污染。并且，能较好的监测废旧金属熔炼过程的关键参数，提供了废旧金属熔炼参数超限报警，保障了废旧金属熔炼的安全生产，适合推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]在图中，1、熔炼炉体；2、安全排气阀；3、集气管；4、温度传感器；5、气压传感器；6、烟尘含量传感器；7、加热器；8、供水管；9、排气管；10、连接管；11、净化水箱；12、进水管；13、液位传感器；14、污水净化器；15、浓度传感器；16、放水管；17、放水阀；18、底座；19、出料管；20、出料阀;21控制器。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释技术，并非用于限定本技术的范围。
[0015]一种废旧金属回收处理用的熔炼装置，包括熔炼炉体1、集气管3、温度传感器4、气压传感器5、烟尘含量传感器6、加热器7、供水管8、排气管9、连接管10、净化水箱11、进水管12、污水净化器14、放水管16、放水阀17、底座18、出料管19、出料阀20和控制器21，熔炼炉体1底部设置有底座18，净化水箱11设置在熔炼炉体1侧边，控制器21设置在熔炼炉体1下方，加热器7设置在熔炼炉体1内中部，出料管19设置在熔炼炉体1底部，出料阀20设置在出料管19上，温度传感器4、气压传感器5和烟尘含量传感器6设置在熔炼炉体1内上部，集气管3一端与熔炼炉体1上部连接，排气管9一端伸入净化水箱11底部其另一端与集气管3连接，供水管8设置在净化水箱11内上部，连接管10一端与供水管8连接其另一端与进水管12连接，污水净化器14设置在净化水箱11内中部，放水管16一端与污水净化器14连接其另一端伸出净化水箱11外部，放水阀17设置在放水管16上，温度传感器4、气压传感器5、烟尘含量传感器6、加热器7和污水净化器14通过电缆与控制器21电性连接。
[0016]为使能对有害物质净化更为干净彻底。该废旧金属回收处理用的熔炼装置的集气
管3、供水管8、排气管9、连接管10、净化水箱11和污水净化器14数量均为1至6个。
[0017]为使能安全进行废旧金属回收熔炼。该废旧金属回收处理用的熔炼装置还包括安全排气阀2，安全排气阀2设置在熔炼炉体1上部。
[0018]为使能实施监测净化水箱11内液量。该废旧金属回收处理用的熔炼装置还包括液位传感器13，液位传感器13竖直设置在净化水箱11内，液位传感器13通过电缆与控制器21电性连接。
[0019]为使能事实监测净化水箱11内有害物质浓度。该废旧金属回收处理用的熔炼装置还包括浓度传感器15，浓度传感器15设置在净化水箱11内，浓度传感器15通过电缆与控制器21电性连接。
[0020]为使能实现自动化生产，该废旧金属回收处理用的熔炼装置的安全排气阀2、放水阀17和出料阀20均为电磁控制阀，安全排气阀2、放水阀17和出料阀20通过电缆与控制器21电性连接。
[0021]为使能满足不同型号处理器的需求。该废旧金属回收处理用的熔炼装置的控制器21为单片机处理器、MCU处理器或PLC本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧金属回收处理用的熔炼装置，其特征在于：所述废旧金属回收处理用的熔炼装置包括熔炼炉体（1）、集气管（3）、温度传感器（4）、气压传感器（5）、烟尘含量传感器（6）、加热器（7）、供水管（8）、排气管（9）、连接管（10）、净化水箱（11）、进水管（12）、污水净化器（14）、放水管（16）、放水阀（17）、底座（18）、出料管（19）、出料阀（20）和控制器（21），所述熔炼炉体（1）底部设置有底座（18），所述净化水箱（11）设置在熔炼炉体（1）侧边，所述控制器（21）设置在熔炼炉体（1）下方，所述加热器（7）设置在熔炼炉体（1）内中部，所述出料管（19）设置在熔炼炉体（1）底部，所述出料阀（20）设置在出料管（19）上，所述温度传感器（4）、气压传感器（5）和烟尘含量传感器（6）设置在熔炼炉体（1）内上部，所述集气管（3）一端与熔炼炉体（1）上部连接，所述排气管（9）一端伸入净化水箱（11）底部其另一端与集气管（3）连接，所述供水管（8）设置在净化水箱（11）内上部，所述连接管（10）一端与供水管（8）连接其另一端与进水管（12）连接，所述污水净化器（14）设置在净化水箱（11）内中部，所述放水管（16）一端与污水净化器（14）连接其另一端伸出净化水箱（11）外部，所述放水阀（17）设置在放水管（16）上，所述温度传感器（4）、气压传感器（5）、烟尘含量传感器（6）、加热器（7）和污水净...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：遵义永航再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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