一种基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构，涉及电磁铁保护架生产技术领域，包括承压基座，承压基座顶面的中心处固定安装有承压模座，承压基座的拐角处均固定安装有导向立柱，承压模座的正上方通过四个导向立柱活动安装有特制冲压基座，特制冲压基座底面的中心处固定安装有与承压模座相适配的冲压模座。上述方案，冲压基板通过四个导向立柱活动安装于承压基座的正上方，冲压基板四个拐角处开设的限位导向孔通过降摩套座活动套接于导向立柱的外部，在装置工作过程中，利用外螺纹套座内部的四个限位滑轮抵触于导向立柱的外侧面，利用四个限位滑轮与导向立柱滚动连接，降低了导向立柱的磨损速率，延长了装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构


[0001]本技术涉及电磁铁保护架生产
，更具体地说，本技术涉及一种基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构。

技术介绍

[0002]电磁铁保护架是一种用于固定电磁铁的金属框架，其能够起到为电磁铁提供防护的作用，电磁铁保护架在生产加工过程中，需要用到冲压机来完成保护架主体的冲压成型工序。
[0003]但现有的电磁铁保护架生产用冲压机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的电磁铁保护架生产用冲压机的导向机构在长时间工作后，导向柱与冲压模座频繁的摩擦，会加速导向柱的磨损，使得导向柱与冲压模座之间的连接处出现空隙，进而影响电磁铁保护架的产品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构，以解决现有的电磁铁保护架生产用冲压机的导向机构在长时间工作后，导向柱与冲压模座频繁的摩擦，会加速导向柱的磨损，使得导向柱与冲压模座之间的连接处出现空隙，进而影响电磁铁保护架产品质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构，包括承压基座，所述承压基座顶面的中心处固定安装有承压模座，所述承压基座的拐角处均固定安装有导向立柱，所述承压模座的正上方通过四个所述导向立柱活动安装有特制冲压基座，所述特制冲压基座底面的中心处固定安装有与所述承压模座相适配的冲压模座。
[0006]优选地，所述特制冲压基座包括冲压基板，所述冲压基板的四个拐角处均开设有限位导向孔，每个限位导向孔的内部均固定安装有降摩套座，所述冲压模座固定安装于所述冲压基板底面的中心处。
[0007]优选地，四个所述导向立柱分别通过四个所述降摩套座活动安装于四个所述限位导向孔的内部，所述冲压基板通过四个所述导向立柱活动安装于所述承压基座的正上方。
[0008]优选地，所述降摩套座包括外螺纹套座，所述外螺纹套座的侧面开设有四个等距分布的限位滑槽，每个限位滑槽的内侧端口处均可拆卸安装有与所述导向立柱为活动连接的限位滑轮。
[0009]优选地，所述限位滑轮包括滑轮本体，所述滑轮本体的滚轮固定套接有防磨胶套，所述防磨胶套为一体形成的耐磨橡胶圈。
[0010]优选地，所述导向立柱包括导向光杆，所述导向光杆的两端均通过连接螺纹可拆卸安装有连接法兰座，两个连接法兰座的边缘处均开设有若干个等距分布的螺栓安装孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述冲压基板通过四个导向立柱活动安装于承压基座的正上方，冲压基板四个拐角处开设的限位导向孔通过降摩套座活动套接于导向立柱的外部，在装置工作过程中，利用外螺纹套座内部的四个限位滑轮抵触于导向立柱的外侧面，利用四个限位滑轮与导向立柱滚动连接，降低了导向立柱的磨损速率，延长了装置的使用寿命；所述防磨胶套固定套接于滑轮本体的滚轮上，滑轮本体通过防磨胶套与导向立柱的外侧面为活动连接，通过在滑轮本体的滚轮与导向立柱之间增设耐磨橡胶质地的防磨胶套，进一步降低了导向立柱的磨损速率，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的特制冲压基座结构示意图；
[0015]图3为本技术的降摩套座结构示意图；
[0016]图4为本技术的限位滑轮结构示意图；
[0017]图5为本技术的导向立柱结构示意图。
[0018]附图标记为：1、承压基座；2、承压模座；3、导向立柱；4、特制冲压基座；5、冲压模座；31、导向光杆；32、连接法兰座；33、螺栓安装孔；41、冲压基板；42、限位导向孔；43、降摩套座；431、外螺纹套座；432、限位滑槽；433、限位滑轮；4331、滑轮本体；4332、防磨胶套。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构，包括承压基座1，承压基座1顶面的中心处固定安装有承压模座2，承压基座1的拐角处均固定安装有导向立柱3，承压模座2的正上方通过四个导向立柱3活动安装有特制冲压基座4，特制冲压基座4底面的中心处固定安装有与承压模座2相适配的冲压模座5。
[0021]如附图2和附图3，特制冲压基座4包括冲压基板41，冲压基板41的四个拐角处均开设有限位导向孔42，每个限位导向孔42的内部均固定安装有降摩套座43，冲压模座5固定安装于冲压基板41底面的中心处；四个导向立柱3分别通过四个降摩套座43活动安装于四个限位导向孔42的内部，冲压基板41通过四个导向立柱3活动安装于承压基座1的正上方；降摩套座43包括外螺纹套座431，外螺纹套座431的侧面开设有四个等距分布的限位滑槽432，每个限位滑槽432的内侧端口处均可拆卸安装有与导向立柱3为活动连接的限位滑轮433。
[0022]具体的，冲压基板41通过四个导向立柱3活动安装于承压基座1的正上方，冲压基板41四个拐角处开设的限位导向孔42通过降摩套座43活动套接于导向立柱3的外部，在装置工作过程中，利用外螺纹套座431内部的四个限位滑轮433抵触于导向立柱3的外侧面，利用四个限位滑轮433与导向立柱3滚动连接，降低了导向立柱3的磨损速率，延长了装置的使用寿命。
[0023]如附图4和附图5，降摩套座43包括外螺纹套座431，外螺纹套座431的侧面开设有四个等距分布的限位滑槽432，每个限位滑槽432的内侧端口处均可拆卸安装有与导向立柱3为活动连接的限位滑轮433；限位滑轮433包括滑轮本体4331，滑轮本体4331的滚轮固定套
接有防磨胶套4332，防磨胶套4332为一体形成的耐磨橡胶圈；导向立柱3包括导向光杆31，导向光杆31的两端均通过连接螺纹可拆卸安装有连接法兰座32，两个连接法兰座32的边缘处均开设有若干个等距分布的螺栓安装孔33。
[0024]具体的，防磨胶套4332固定套接于滑轮本体4331的滚轮上，滑轮本体4331通过防磨胶套4332与导向立柱3的外侧面为活动连接，通过在滑轮本体4331的滚轮与导向立柱3之间增设耐磨橡胶质地的防磨胶套4332，进一步降低了导向立柱3的磨损速率，延长了装置的使用寿命。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]冲压基板41通过四个导向立柱3活动安装于承压基座1的正上方，冲压基板41四个拐角处开设的限位导向孔42通过降摩套座43活动套接于导向立柱3的外部，在装置工作过程中，利用外螺纹套座431内部的四个限位滑轮433抵触于导向立柱3的外侧面，利用四个限位滑轮433与导向立柱3滚动连接，降低了导向立柱3的磨损速率，延长了装置的使用寿命；
[0027]防磨胶套4332固定套接于滑轮本体4331的滚轮上，滑轮本体4331本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构，包括承压基座(1)，所述承压基座(1)顶面的中心处固定安装有承压模座(2)，所述承压基座(1)的拐角处均固定安装有导向立柱(3)，其特征在于，所述承压模座(2)的正上方通过四个所述导向立柱(3)活动安装有特制冲压基座(4)，所述特制冲压基座(4)底面的中心处固定安装有与所述承压模座(2)相适配的冲压模座(5)。2.根据权利要求1所述的基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构，其特征在于，所述特制冲压基座(4)包括冲压基板(41)，所述冲压基板(41)的四个拐角处均开设有限位导向孔(42)，每个限位导向孔(42)的内部均固定安装有降摩套座(43)，所述冲压模座(5)固定安装于所述冲压基板(41)底面的中心处。3.根据权利要求2所述的基于电磁铁保护架生产用冲压导向机构，其特征在于，四个所述导向立柱(3)分别通过四个所述降摩套座(43)活动安装于四个所述限位导向孔(42)的内部，所述冲压基板(41)通过四...

【专利技术属性】
技术研发人员：生瑞明，
申请(专利权)人：大连铠斯蔓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：