一种具有冷却功能的金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的金属模具，包括底板，所述底板的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸。本实用新型专利技术中液压缸的活塞杆推动安装块下移使上模座下移，其上模座与下模座配合使用可冲压出零件，其上模座下移时滚轮在滑槽内倾斜向下滚动，可使散热片远离上模座，方便上模座与下模座进行冲压零件，当冲压完毕后液压缸的活塞杆带动上模座上移使滚轮在滑槽内倾斜向上滚动，可带动三角形块靠近上模座，从而使散热片靠近上模座对其进行吸热降温，从而对其快速冷却，可有效防止其在冲压零件过程中因高温而发生形变造成冲压零件变形。件过程中因高温而发生形变造成冲压零件变形。件过程中因高温而发生形变造成冲压零件变形。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的金属模具


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种具有冷却功能的金属模具。

技术介绍

[0002]模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]金属零件是机械零件中常见的一种，对金属零件加工的方式有很多中，比如熔炼、钻孔、冲压等等，其中冲压是指利用外力对金属零件进行加压，以加工出需要的形状，但现有的用于冲压的金属模具不具备冷却功能，其在长时间工作下会产生高温，若不及时冷却会造成金属模具产生形变，从而使冲压出的产品形状发生改变，极大的影响了冲压零件的生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有冷却功能的金属模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有冷却功能的金属模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有冷却功能的金属模具，包括底板，所述底板的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有安装块，所述安装块的侧面安装有第二套筒，所述第二套筒内滑动套接有第二导向杆，所述第二导向杆的端部转动安装有滚轮，所述第二套筒的外壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定在第二导向杆的外壁，所述第二导向杆位于第二弹簧内，所述连接板的侧面安装有第一套筒，所述第一套筒内滑动套接有第一导向杆，所述第一导向杆的端部固定有三角形块，所述第一套筒的外壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定在第一导向杆的外壁，所述第一导向杆位于第一弹簧内，所述三角形块的斜面倾斜开设有滑槽，所述滚轮滚动安装在滑槽内，所述三角形块的侧面设置有散热片，所述安装块的底部安装有上模座，所述散热片位于上模座的侧方，所述连接板的侧面固定有固定板，所述固定板的端部固定有铝散热块，所述铝散热块上设置有下模座，所述下模座位于上模座的下方，所述底板的顶部安装有冷却水箱，所述冷却水箱的侧面连通有进水管，所述进水管上设置有水泵，所述进水管贯穿铝散热块并连通有散热管，所述散热管连通有回水管，所述回水管与冷却水箱的顶部相连通。
[0007]优选的，所述顶板的底部安装有保护罩，所述液压缸位于保护罩内。
[0008]优选的，所述液压缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块固定在安装块的顶部。
[0009]优选的，所述铝散热块的顶部开设有安装槽，所述下模座安装在安装槽内。
[0010]优选的，所述底板的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有支撑垫。
[0011]优选的，所述固定板的底部安装有散热扇，所述散热扇位于散热管的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1：本技术中液压缸的活塞杆推动安装块下移使上模座下移，其上模座与下模座配合使用可冲压出零件，其上模座下移时滚轮在滑槽内倾斜向下滚动，可使散热片远离上模座，方便上模座与下模座进行冲压零件，当冲压完毕后液压缸的活塞杆带动上模座上移使滚轮在滑槽内倾斜向上滚动，可带动三角形块靠近上模座，从而使散热片靠近上模座对其进行吸热降温，从而对其快速冷却，可有效防止其在冲压零件过程中因高温而发生形变造成冲压零件变形。
[0014]2：本技术中铝散热块可对其上设置的下模座进行吸热降温，从而对其下模座进行冷却降温，水泵将冷却水箱内的冷却水抽取至进水管内，进水管贯穿铝散热块，从而吸收铝散热块吸收的下模座的热量，其吸热后的冷却水通过散热管进行散热，其配合散热扇可加快其散热速度，散热后的冷却水再次流入至冷却水箱内进行循环使用，其大大提高了铝散热块的散热效率，又可循环使用，提高了其环保性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有冷却功能的金属模具的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的局部放大图；
[0017]图3为图1中B部的局部放大图。
[0018]图中：1底板、2支撑腿、3水泵、4冷却水箱、5进水管、6固定板、7铝散热块、8回水管、9散热片、10下模座、11上模座、12安装块、13固定块、14液压缸、15顶板、16保护罩、17滑槽、18三角形块、19第一套筒、20第一导向杆、21第一弹簧、22滚轮、23第二导向杆、24第二套筒、25第二弹簧、26散热扇、27散热管、28连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种具有冷却功能的金属模具，包括底板1，底板1的顶部固定有连接板28，连接板28的顶部固定有顶板15，顶板15的底部安装有液压缸14，液压缸14的活塞杆末端固定有安装块12，安装块12的侧面安装有第二套筒24，第二套筒24内滑动套接有第二导向杆23，第二导向杆23的端部转动安装有滚轮22，第二套筒24的外壁固定有第二弹簧25，第二弹簧25的端部固定在第二导向杆23的外壁，第二导向杆23位于第二弹簧25内，连接板28的侧面安装有第一套筒19，第一套筒19内滑动套接有第一导向杆20，第一导向杆20的端部固定有三角形块18，第一套筒19的外壁固定有第一弹簧21，第一弹簧21的端部固定在第一导向杆20的外壁，第一导向杆20位于第一弹簧21内，三角形块18的斜面倾斜开设有滑槽17，滚轮22滚动安装在滑槽17内，三角形块18的侧面设置有散热片9，安装块12的底部安装有上模座11，散热片9位于上模座11的侧方，连接板28的侧面固定有固定板6，固定板6的端部固定有铝散热块7，铝散热块7上设置有下模座10，下模座10位于上模座11的下方，底板1的顶
部安装有冷却水箱4，冷却水箱4的侧面连通有进水管5，进水管5上设置有水泵3，进水管5贯穿铝散热块7并连通有散热管27，散热管27连通有回水管8，回水管8与冷却水箱4的顶部相连通。
[0021]顶板15的底部安装有保护罩16，液压缸14位于保护罩16内，液压缸14的活塞杆末端固定有固定块13，固定块13固定在安装块12的顶部，铝散热块7的顶部开设有安装槽，下模座10安装在安装槽内，底板1的底部安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定有支撑垫，固定板6的底部安装有散热扇26，散热扇26位于散热管27的上方。
[0022]工作原理：在使用时，液压缸14的活塞杆推动安装块12下移使上模座11下移，其上模座11与下模座10配合使用可冲压出零件，其上模座11下移时滚轮22在滑槽17内倾斜向下滚动，可使散热片9远离上模座11，方便上模座11与下模座10进行冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的金属模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有连接板(28)，所述连接板(28)的顶部固定有顶板(15)，所述顶板(15)的底部安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆末端固定有安装块(12)，所述安装块(12)的侧面安装有第二套筒(24)，所述第二套筒(24)内滑动套接有第二导向杆(23)，所述第二导向杆(23)的端部转动安装有滚轮(22)，所述第二套筒(24)的外壁固定有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的端部固定在第二导向杆(23)的外壁，所述第二导向杆(23)位于第二弹簧(25)内，所述连接板(28)的侧面安装有第一套筒(19)，所述第一套筒(19)内滑动套接有第一导向杆(20)，所述第一导向杆(20)的端部固定有三角形块(18)，所述第一套筒(19)的外壁固定有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的端部固定在第一导向杆(20)的外壁，所述第一导向杆(20)位于第一弹簧(21)内，所述三角形块(18)的斜面倾斜开设有滑槽(17)，所述滚轮(22)滚动安装在滑槽(17)内，所述三角形块(18)的侧面设置有散热片(9)，所述安装块(12)的底部安装有上模座(11)，所述散热片(9)位于上模座(11)的侧方，所述连接板(28)的侧面固定有固定板(6)，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许经安，雷威，
申请(专利权)人：昆山市极点精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：