一种缺陷自动检测机的探头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缺陷自动检测机的探头结构，包括竖向设置的基架，基架上竖向设置有电动推杆，电动推杆的活动端设置有升降座，升降座上固定有探头，升降座的底部设置有滚动件，升降座上还通过固定架竖向固定有气缸，气缸的活动端上安装有印章。本实用新型专利技术超声波探头在钢材上方移动，实现对钢材的检测，当检测到缺陷时，气缸控制印章升降，通过印章对缺陷处进行标记，提高了检测机检测钢材的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种缺陷自动检测机的探头结构


[0001]本技术属于钢材检测设备
，尤其涉及一种缺陷自动检测机的探头结构。

技术介绍

[0002]现如今钢材在人们的生产生活中广为使用，为了保证生产钢材的质量，在钢材生产完成后通常需要对钢材进行检测，以探查钢材上的裂纹、夹杂、气孔和砂眼等缺陷。
[0003]通常检测钢材缺陷时，会用到超声波检测机，现有的超声波检测机的探头在检测钢材过程中，其检测到缺陷后会发出报警，之后通过人工手动定位钢材缺陷点，定位过程中检测机处于停止等待状态，大大会影响检测机的检测效率，因此，需要一种检测机超声波探头结构以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种缺陷自动检测机的探头结构,以解决现有超声波检测机在检测钢材时，需要人力手动进行辅助标记，影响检测机检测效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的缺陷自动检测机的探头结构的具体技术方案如下：
[0006]一种缺陷自动检测机的探头结构，包括竖向设置的基架，所述基架上竖向设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端设置有升降座，所述升降座上固定有探头，所述升降座的底部设置有滚动件，所述升降座上还通过固定架竖向固定有气缸，所述气缸的活动端上安装有印章。
[0007]优选的，为了引导探头移动，使其移动更加顺畅，所述滚动件为万向球，所述万向球通过弹性件与所述升降座连接。
[0008]优选的，为了对万向球起到缓冲作用，防止其发生损坏，所述弹性件包括竖向固定在所述万向球上的滑杆，所述升降座上开设有与所述滑杆匹配的安装孔，所述滑杆贯穿所述安装孔且与所述安装孔滑动连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述升降座和所述万向球。
[0009]优选的，为了对升降座的升降起到支撑导向作用，提升升降座的稳定性，所述升降座上竖向固定有导杆，所述导杆上套设有导套，所述导套与所述基架的底部固定。
[0010]优选的，为了使印章可以发生一定的角度变化，使其可以对不平的整钢材表面进行标记，所述气缸的活动端上固定有安装架，所述安装架为开口向下的U形结构，所述安装架的U形开口内设置有固定座，所述固定座侧面竖向开设有导槽，所述导槽贯穿所述固定座，所述安装架的底部两端之间水平设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述导槽，所述印章固定在所述固定座的底部，所述固定座的顶部通过弹性复位件与所述安装架的内顶壁固定。
[0011]优选的，为了实现印章的复位，所述弹性复位件为橡胶块。
[0012]优选的，为了保护探头，所述升降座上固定有罩壳，所述探头位于所述罩壳内侧，
所述罩壳的顶部和底部均设置有开口，所述万向球位于所述罩壳下方。
[0013]优选的，为了提升罩壳结构的稳定性，提升其防撞性能，所述罩壳由瓦楞板制成。
[0014]本技术的缺陷自动检测机的探头结构具有以下优点：超声波探头在钢材上方移动，实现对钢材的检测，当检测到缺陷时，气缸控制印章升降，通过印章对缺陷处进行标记，提高了检测机检测钢材的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的罩壳的安装结构示意图；
[0016]图2为本技术的缺陷自动检测机的探头结构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的探头与印章的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术的万向球与升降座的连接结构示意图；
[0019]图5为本技术的印章与气缸的连接结构示意图；
[0020]图中标记说明：1、基架；2、电动推杆；3、罩壳；4、导杆；5、气缸；6、导套；7、探头；8、固定架；9、升降座；10、万向球；11、印章；12、弹簧；13、滑杆；14、固定座；15、导槽；16、连接轴；17、橡胶块；18、安装架。
具体实施方式
[0021]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种缺陷自动检测机的探头结构做进一步详细的描述。
[0022]如图1
‑
3所示，一种缺陷自动检测机的探头结构，包括竖向设置的基架1，基架1上竖向设置有电动推杆2，电动推杆2的活动端设置有升降座9，升降座9上竖向固定有导杆4，导杆4上套设有导套6，导套6与基架1的底部固定，刀杆4与导套6配合，实现对升降座9的导向和加固作用，提升升降座9的稳定性，升降座9上固定有超声波探头7，升降座9的底部设置有万向球10，万向球10也可替换为万向轮，万向球10抵接在钢材表面与钢材滚动连接，可对探头7起到支撑引导作用，防止探头与钢材之间发生碰撞，升降座9上通过固定架8固定有罩壳3，罩壳3由瓦楞板制成，以提升罩壳3的牢固度，提升罩壳3的防撞性能，罩壳3的顶部和底部均设置有开口，探头7和印章11均位于罩壳3内侧，万向球10位于罩壳3下方，罩壳3的内壁上竖向固定有气缸5，气缸5的活动端上安装有印章11。
[0023]使用时，电动推杆2控制探头7升降，同时检测机上的水平移动装置控制探头7水平移动，通过探头7对钢材进行检测，当探头7检测到钢材缺陷出时，气缸5控制印章11升降，从而通过印章11在钢材缺陷处打上标记，与人工手动标记相比，大大提升了标记的速度，进而提升检测机检测钢材的效率。
[0024]万向球10与升降座9之间如果刚性连接，在万向球10沿钢材表面滚动时，如果钢材表面高度发生变化，钢材挤压万向球10后万向球10会对升降座9产生作用力，当作用力较大时，将会造成电动推杆2损坏，为保护电动推杆2，如图4所示，万向球10顶部竖向固定有四个滑杆13，四个滑杆13均匀分布，升降座9上开设有四个与滑杆13匹配且对应的安装孔，滑杆13贯穿安装孔且与安装孔滑动连接，滑杆13上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别连接升降座9和万向球10。
[0025]滑杆13将万向轮10沿竖向滑动设置在升降座9上，使万向轮10滚动时，可随着钢材
表面高度的变化进行升降，进而消掉万向球10上受到的作用力，降低电动推杆2损坏的几率，同时在弹簧12的作用下，使万向轮10紧密抵接钢材，使万向轮10可对探头7的移动起到一定的引导支撑作用。
[0026]当钢材表面不平整时，印章11抵接在钢材表面时无法与钢材表面紧密接触，导致印章11留下的标记不完整，影响标记效果，因此，如图5所示，气缸5的活动端上固定有安装架18，安装架18为开口向下的U形结构，安装架18的U形开口内设置有固定座14，固定座14侧面竖向开设有导槽15，导槽15贯穿固定座14，安装架18的底部两端之间水平设置有连接轴16，连接轴16贯穿导槽15，印章11固定在固定座14的底部，固定座14的顶部通过橡胶块17与安装架18的内顶壁固定。
[0027]使用时，导槽15与连接轴16配合，使印章在受力时可以绕着连接轴16的轴线摆动，还可在连接轴16轴向发生倾斜，通过橡胶块17的弹性使印不受力时进行复位，当印章11与钢材表面接触时，通过印章11的倾斜使其可与钢材表面紧密贴合，提升印章11对钢材标记的清晰度，同时橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缺陷自动检测机的探头结构，包括竖向设置的基架(1)，所述基架(1)上竖向设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的活动端设置有升降座(9)，所述升降座(9)上固定有探头(7)，其特征在于：所述升降座(9)的底部设置有滚动件，所述升降座(9)上还通过固定架(8)竖向固定有气缸(5)，所述气缸(5)的活动端上安装有印章(11)。2.根据权利要求1所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述滚动件为万向球(10)，所述万向球(10)通过弹性件与所述升降座(9)连接。3.根据权利要求2所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述弹性件包括竖向固定在所述万向球(10)上的滑杆(13)，所述升降座(9)上开设有与所述滑杆(13)匹配的安装孔，所述滑杆(13)贯穿所述安装孔且与所述安装孔滑动连接，所述滑杆(13)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别连接所述升降座(9)和所述万向球(10)。4.根据权利要求1所述的缺陷自动检测机的探头结构，其特征在于，所述升降座(9)上竖向固定有导杆(4)，所述导杆(4)上套设有导套(6)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许经安，褚冠伟，
申请(专利权)人：昆山市极点精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：