本实用新型专利技术公开了一种穿孔机的辅助定位装置，包括穿孔机台、机头升降机构和机头，还包括移动机构、第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括定位端子和连接杆，所述连接杆设置在所述机头升降机构上，所述定位端子设置在所述连接杆的自由端，所述第二定位机构包括定位件和支撑板，所述支撑板设置在所述机头升降机构靠近地面的一侧，所述定位件设置在所述支撑板上，所述定位件上设有限位孔，用于对所述机头进行限位，所述限位孔设置为一通孔，所述移动机构设置在所述穿孔机台靠近地面的一侧，如此设置，可实现对待加工件和机头的快速精细定位，同时，能够适应各种尺寸的工件，解决了搬运工件困难的问题，穿孔效果好。穿孔效果好。穿孔效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种穿孔机的辅助定位装置
[0001]本技术涉及穿孔机
，具体涉及一种穿孔机的辅助定位装置。
技术介绍
[0002]现有的穿孔机在对待加工件进行穿孔操作时，一般是通过简单的夹具将工件固定在穿孔机的下方，这种夹具定位效果较差，容易在穿孔过程中发生偏移，且在需要对工件不同位置进行穿孔时需要多次拆卸和移动工件，导致加工效率较低；而且，现有的穿孔机需要工作人员将物料搬运至机台上移动调整位置，才能实现打孔，且由于待加工件形状尺寸的多样性，部分在穿孔机的机台上无法固定住，在打孔的时候容易致使物料打孔孔位偏移，导致待加工件的损坏。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种穿孔机的辅助定位装置，能够适应不同的待加工件，同时，不需人工移动待加工件，穿孔稳定，加工效果好。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种穿孔机的辅助定位装置，包括穿孔机台、机头升降机构和机头，包括移动机构、第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括定位端子和连接杆，所述连接杆设置在所述机头升降机构上，所述定位端子设置在所述连接杆的自由端，所述第二定位机构包括定位件和支撑板，所述支撑板设置在所述机头升降机构靠近地面的一侧，所述定位件设置在所述支撑板上，所述定位件上设有限位孔，用于对所述机头进行限位，所述限位孔设置为一通孔，所述移动机构设置在所述穿孔机台靠近地面的一侧。
[0005]优选的，还包括微调机构，所述微调机构包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和第二调节件垂直设置，所述第一调节件和第二调节件通过连杆与所述机头连接。
[0006]优选的，所述第一调节件包括第一旋钮，所述第二调节件包括第二旋钮。
[0007]优选的，所述定位端子上设有拨杆，所述拨杆用于控制所述定位端子的磁性。
[0008]优选的，所述连接杆设置为两组，所述定位端子设置为两组，所述连接杆之间设有稳固块，用于保持连接杆的垂直度。
[0009]优选的，所述支撑板上设有安装孔，所述安装孔设置为梯形孔。
[0010]优选的，定位件设置为圆柱，所述定位件通过螺栓设置在所述安装孔内。
[0011]优选的，所述移动机构设置为万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是，设置移动机构，能够将机台移动至工件所在位置，不需搬运工件至机台上，加工方便；设置第一定位机构和第二定位机构，能够实现机头和待加工件的快速精准定位，使得穿孔效果更好，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一较佳实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一较佳实施例的整体结构的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术一较佳实施例的整体结构的另一局部放大示意图。
[0016]图中：
[0017]20、第一定位机构；21、定位端子；22、连接杆；23、稳固块；30、第二定位机构；31、定位件；32、支撑板；33、限位孔；34、安装孔；35、固定螺栓；41、机头升降机构；42、机头；43、微调机构；431、第一调节件；432、第二调节件；433、第一旋钮；434、第二旋钮；50、待加工件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]如附图1至附图3所示，本实施例中的穿孔机的辅助定位装置包括移动机构(图中未示出)、第一定位机构20、第二定位机构30和微调机构43，移动机构设置在穿孔机机台上，使得穿孔机机台可以移动，便于将穿孔机机台移动至待加工件50的放置位置，或移动至待加工件50正在进行加工的设备附近，等待对待加工件50进行穿孔操作。
[0020]第一定位机构20包括定位端子21和连接杆22，连接杆22设置在机头升降机构41靠近地面的一侧，定位端子21设置在连接杆22的自由端。在本实施例中，定位端子21上设有拨杆24，通过调整拨杆24的方向，可控制定位端子21的磁性有无，使用效果更好。
[0021]在本实施例中，第一定位机构20还包括稳固块23，连接杆22设置为两组，定位端子21设置为两个，稳固块23设置在两组连接杆22之间，使得连接杆22保持垂直度。
[0022]在本实施例中，移动机构设置为万向轮。
[0023]如附图2所示，第二定位机构30包括定位件31和支撑板32，定位件31设置在支撑板32上，本实施例中，支撑板32上设有安装孔34，安装孔34设为梯形孔，定位件31设置为圆柱，安装孔34的边缘与定位件31多点接触，以达到更好的稳定效果，定位件31通过固定螺栓35设置在安装孔34内，定位件31上设有限位孔33，限位孔33设置为一通孔，支撑板32设置在机头升降机构41靠近地面的一侧上，机头42的尺寸与限位孔33配合。
[0024]如附图3所示，在本实施例中，微调机构43设置在机头升降机构41上，微调机构43包括第一调节件431和第二调节件432，第一调节件431和第二调节件432垂直设置，第一调节件431和第二调节件432通过连杆与机头42连接，第一调节件431上设有第一旋钮433，第二调节件432上设有第二旋钮434，通过旋转第一旋钮433，来调整机头42在第一调节件431轴向上的位置，通过旋转第二旋钮434，来调整机头42在第二调节件432轴向上的位置，以达到更精准的调节效果。
[0025]在本实施例中，定位端子21设置为正极，机头42设置为负极，当定位端子21和机头42都接触待加工件50时，电路连通，定位端子21和机头42形成闭合回路，进而在机头42端部产生高温，使得穿孔效果更好。
[0026]本技术的工作原理如下：
[0027]当需要对待加工件50进行穿孔时，移动机构带动穿孔机机台移动至工件加工设备附近，机头升降机构41控制第一定位机构20和机头42，直至定位端子21接触到待加工件50的表面；
[0028]转动拨杆24，使得定位端子21具备磁性，将待加工件50吸附固定；
[0029]通过调整微调机构43，使得机头42朝着待加工件50的方向移动，直至接触到待加工件50的表面，随后机头42对待加工件50进行加工。
[0030]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿孔机的辅助定位装置，包括穿孔机台、机头升降机构和机头，其特征在于：还包括移动机构、第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括定位端子和连接杆，所述连接杆设置在所述机头升降机构上，所述定位端子设置在所述连接杆的自由端，所述第二定位机构包括定位件和支撑板，所述支撑板设置在所述机头升降机构靠近地面的一侧，所述定位件设置在所述支撑板上，所述定位件上设有限位孔，用于对所述机头进行限位，所述限位孔设置为一通孔，所述移动机构设置在所述穿孔机台靠近地面的一侧。2.根据权利要求1所述的穿孔机的辅助定位装置，其特征在于：还包括微调机构，所述微调机构包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和第二调节件垂直设置，所述第一调节件和第二调节件通过连杆与所述机头连接。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许经安，褚冠伟，
申请(专利权)人：昆山市极点精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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