本实用新型专利技术属于机床领域，尤其是一种动力刀塔调节打孔装置，针对现有的机床加工过程中，往往会利用动力刀塔对工件进行快速加工，但传统的动力刀塔上面的钻孔器往往位置是直接固定好的，无法根据使用需求进行调节钻孔器的位置，导致钻孔器的日常维护和更换都较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括刀塔本体，刀塔本体还包括一安装板，安装板位于刀塔本体的外侧壁，安装板与刀塔本体固定设置；本实用新型专利技术中通过设置的第一凹槽、第二凹槽，能够快速根据需求进行调节钻孔器的放置位置，能够放置不同大小的钻孔器进行快速钻孔处理，通过设置的固定机构，能够对钻孔器与放置位置进行进一步加固，提高了钻孔器调节的便捷性和稳定性。提高了钻孔器调节的便捷性和稳定性。提高了钻孔器调节的便捷性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种动力刀塔调节打孔装置
[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种动力刀塔调节打孔装置。
技术介绍
[0002]机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0004]现有的机床加工过程中，往往会利用动力刀塔对工件进行快速加工，但传统的动力刀塔上面的钻孔器往往位置是直接固定好的，无法根据使用需求进行调节钻孔器的位置，导致钻孔器的日常维护和更换都较为麻烦，为此，我们提出了一种动力刀塔调节打孔装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有的机床加工过程中，往往会利用动力刀塔对工件进行快速加工，但传统的动力刀塔上面的钻孔器往往位置是直接固定好的，无法根据使用需求进行调节钻孔器的位置，导致钻孔器的日常维护和更换都较为麻烦的缺点，而提出的一种动力刀塔调节打孔装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种动力刀塔调节打孔装置，包括刀塔本体，刀塔本体还包括
[0008]一安装板，安装板位于刀塔本体的外侧壁，安装板与刀塔本体固定设置，所述安装板的外侧壁沿圆周方向开设有多个第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的内部设置有钻孔器，钻孔器包括基体以及钻头，所述基体的部分位于第一凹槽内部，所述基体上开设有第一通道，第一通道的内部设置有固定机构；
[0009]一固定机构，所述固定机构包括滑动连接在第一通道两侧侧壁之间的滑板，且滑板设置为两个，所述滑板相互远离的一侧侧壁固定有限位板，限位板与滑板之间垂直设置，所述滑板相互靠近的一侧侧壁固定有调节板，调节板与滑板之间垂直设置，所述基体的一侧外壁开设第三凹槽，第三凹槽的内部设置有限位机构；
[0010]一空腔，所述空腔开设在基体内部。
[0011]作为优选，所述空腔包括：
[0012]一第一连接轴，第一连接轴的一端转动连接在空腔的一侧侧壁，所述第一连接轴的另一端延伸至第一通道一侧侧壁转动连接；
[0013]一第二连接轴，第二连接轴的一端转动连接在空腔的另一侧侧壁，所述第二连接轴的另一端延伸至第三凹槽内部固定有旋转板，旋转板远离第二连接轴的一侧侧壁开设有梅花槽，所述第二连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗杆，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动连接。
[0014]作为优选，所述调节板上开设有前后贯穿的第二通道，所述第一连接轴的一端穿过第二通道，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，齿轮位于第二通道内部，所述第二通道的一侧侧壁开设有多个齿条，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。
[0015]作为优选，所述限位机构包括：
[0016]一螺纹孔，所述螺纹孔开设在基体的一侧外壁，螺纹孔的内部螺纹传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至第三凹槽内部，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹孔外部固定有转动板，转动板远离螺纹杆的一侧侧壁开设的三角槽；
[0017]一限位槽，所述限位槽开设在第二连接轴的外圆周侧壁上，且限位槽与螺纹杆的端部卡接设置。
[0018]作为优选，所述限位板的竖截面为长条形，且限位板与第二凹槽之间卡接设置。
[0019]作为优选，所述第三凹槽和空腔之间开设有第三通道，第三通道的内部固定有轴承座，所述第二连接轴的一端穿过轴承座延伸至第三凹槽内部。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中通过设置的第一凹槽、第二凹槽，能够快速根据需求进行调节钻孔器的放置位置，能够放置不同大小的钻孔器进行快速钻孔处理，通过设置的固定机构，能够对钻孔器与放置位置进行进一步加固，提高了钻孔器调节的便捷性和稳定性；
[0022]2、本技术中通过设置的限位机构，能够对钻孔器与第一凹槽、第二凹槽进行快速卡接和拆卸处理，便于对钻孔器进行调节打孔位置，以及提高了钻孔器的维护的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种动力刀塔调节打孔装置的结构主视图。
[0024]图2为本技术提出的一种动力刀塔调节打孔装置的安装板结构主剖图。
[0025]图3为本技术提出的一种动力刀塔调节打孔装置的A部分放大结构示意图。
[0026]图4为本技术提出的一种动力刀塔调节打孔装置的调节板结构侧视图。
[0027]图5为本技术提出的一种动力刀塔调节打孔装置的蜗轮与蜗杆配合结构侧视图。
[0028]图中标号：1刀塔本体、2钻孔器、201基体、202钻头、3第一凹槽、4第二凹槽、5固定机构、501第一通道、502滑板、503调节板、504限位板、505第一连接轴、6空腔、7限位机构、701第三凹槽、702第二连接轴、703旋转板、704梅花槽、705限位槽、706螺纹杆、707转动板、8蜗杆、9蜗轮、10齿条、11齿轮、12第二通道。
具体实施方式
[0029]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0030]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0031]为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0032]参照图1
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5，一种动力刀塔调节打孔装置，包括刀塔本体1，刀塔本体1还包括
[0033]如图3所示，本技术进一步提出的技术方案中，一安装板101，安装板101位于刀塔本体1的外侧壁，安装板101与刀塔本体1固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力刀塔调节打孔装置，包括刀塔本体（1），其特征在于，刀塔本体（1）还包括一安装板（101），安装板（101）位于刀塔本体（1）的外侧壁，安装板（101）与刀塔本体（1）固定设置，所述安装板（101）的外侧壁沿圆周方向开设有多个第一凹槽（3），第一凹槽（3）的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽（4），第二凹槽（4）的内部设置有钻孔器（2），钻孔器（2）包括基体（201）以及钻头（202），所述基体（201）的部分位于第一凹槽（3）内部，所述基体（201）上开设有第一通道（501），第一通道（501）的内部设置有固定机构（5）；一固定机构（5），所述固定机构（5）包括滑动连接在第一通道（501）两侧侧壁之间的滑板（502），且滑板（502）设置为两个，所述滑板（502）相互远离的一侧侧壁固定有限位板（504），限位板（504）与滑板（502）之间垂直设置，所述滑板（502）相互靠近的一侧侧壁固定有调节板（503），调节板（503）与滑板（502）之间垂直设置，所述基体（201）的一侧外壁开设第三凹槽（701），第三凹槽（701）的内部设置有限位机构（7）；一空腔（6），所述空腔（6）开设在基体（201）内部。2.根据权利要求1所述的一种动力刀塔调节打孔装置，其特征在于，所述空腔（6）包括：一第一连接轴（505），第一连接轴（505）的一端转动连接在空腔（6）的一侧侧壁，所述第一连接轴（505）的另一端延伸至第一通道（501）一侧侧壁转动连接；一第二连接轴（702），第二连接轴（702）的一端转动连接在空腔（6）的另一侧侧壁，所述第二连接轴（702）的另一端延伸至第三凹槽（701）内部固定有旋转板（703），旋转板（703）远...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永生，
申请(专利权)人：杭州万宝数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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