一种多功能反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能反应罐，包括罐体、升温机构和降温机构，升温机构包括蒸汽管道和蒸汽组件，蒸汽管道设于罐体的内部，蒸汽组件设于罐体的外侧，且均与蒸汽管道连接；蒸汽管道包括第一蒸汽管道、多个第二蒸汽管道和回流管，第一蒸汽管道、多个第二蒸汽管道和回流管均设于罐体的内部；第一蒸汽管道呈S型，且临近罐体的顶端；多个呈螺旋状，且临近罐体的底端；多个第二蒸汽管道的顶端与第一蒸汽管道的下端连接，多个第二蒸汽管道的底端与回流管连接；降温机构包括冷凝头和冷凝组件，冷凝头设于罐体的内壁上，冷凝组件设于罐体的外侧，解决了现有技术中存在着传统的多功能发酵罐的升温和降温非常缓慢的问题。罐的升温和降温非常缓慢的问题。罐的升温和降温非常缓慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能反应罐


[0001]本技术涉及发酵罐领域，具体涉及一种多功能反应罐。

技术介绍

[0002]发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。
[0003]目前的多功能发酵罐，在升温和降温采用内部加热和通风的方式进行升温和降温，这样会导致升温和降温的过程非常缓慢，不能保证生产效率和每次产品的一致性。
[0004]现有技术中存在着传统的多功能发酵罐的升温和降温非常缓慢的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种多功能反应罐，解决了现有技术中存在着传统的多功能发酵罐的升温和降温非常缓慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能反应罐，包括罐体、升温机构和降温机构，所述升温机构和降温机构分别设于所述罐体的两侧，且与所述罐体连接；
[0007]所述升温机构包括蒸汽管道和蒸汽组件，所述蒸汽管道设于所述罐体的内部，所述蒸汽组件设于所述罐体的外侧，且均与所述蒸汽管道连接；
[0008]所述蒸汽管道包括第一蒸汽管道、多个第二蒸汽管道和回流管，所述第一蒸汽管道、多个第二蒸汽管道和回流管均设于罐体的内部；所述第一蒸汽管道呈S型，且临近所述罐体的顶端；多个所述第二蒸汽管道呈螺旋状，且临近所述罐体的底端；多个所述第二蒸汽管道的顶端与所述第一蒸汽管道的下端连接，多个所述第二蒸汽管道的底端与回流管连接；
[0009]所述降温机构包括冷凝头和冷凝组件，所述冷凝头设于所述罐体的内壁上，所述冷凝组件设于所述罐体的外侧，且与所述冷凝头连接。
[0010]在一个具体实施方式中，所述蒸汽组件包括蒸汽罐、蒸汽管和电加热管，所述蒸汽罐设于所述罐体外部，所述蒸汽管的一端与所述蒸汽罐的顶端连接，所述蒸汽管的另一端与第一蒸汽管道的进气端连接，所述电加热管设于所述蒸汽罐的内部。
[0011]在一个具体实施方式中，所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道结构相同，且所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道包括外管道和内管道，且所述内管道的管壁上开设有多个蒸汽孔
[0012]在一个具体实施方式中，所述蒸汽管道包括一个第一蒸汽管道和两个第二蒸汽管道，所述第一蒸汽管道竖直设置在所述罐体的内部，两个所述第二蒸汽管道横向设置在所
述罐体的内部，且两个所述第二蒸汽管道的中部均与所述第一蒸汽管道贯通；所述第一蒸汽管道的顶端与所述蒸汽管连接；所述罐体的外部的底端设置有排气口，所述排气口与所述第一蒸汽管道的底端固定连接。
[0013]在一个具体实施方式中，所述冷凝组件包括冷凝罐、冷凝器和两个冷凝导管，所述冷凝罐设于所述罐体的外部，其中一个所述冷凝导管的一端与所述冷凝罐的顶端连接，且另一端与所述冷凝头的输入接口连接，另一个所述冷凝导管的一端与所述冷凝罐的底端连接，且另一端与所述冷凝头的输出接口连接，所述冷凝器设于所述冷凝罐的一侧，且与所述冷凝罐之间通过两根导管连接。
[0014]在一个具体实施方式中，所述蒸汽管的中部设置有第一电磁阀。
[0015]在一个具体实施方式中，与所述冷凝罐顶端连接的所述冷凝导管的中部设置有第二电磁阀和循环泵，且所述循环泵临近所述罐体。
[0016]本技术的有益效果：本技术的反应罐包括罐体、升温机构和降温机构；升温机构包括蒸汽管道和蒸汽组件，蒸汽管道设于罐体的内部，蒸汽组件设于罐体的外侧，且与蒸汽管道连接；降温机构包括冷凝头和冷凝组件，冷凝头设于罐体的内壁上，冷凝组件设于罐体的外侧，且与冷凝头连接；通过将蒸汽管道和冷凝头设置在罐体的内部，通过蒸汽组件和冷凝组件，可实现对罐体内部的快速升温和降温，解决了现有技术中存在着传统的多功能发酵罐的升温和降温非常缓慢的问题，大大提高了生产效率和能够较好的保证产品的一致性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0019]图2为图1中蒸汽管道的结构示意图；
[0020]图3为图1中第一蒸汽管道和第二蒸汽管道的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，一种多功能反应罐，包括罐体1、升温机构和降温机构，升温机构和降温机构分别设于罐体1的两侧，且均与罐体1连接，罐体1的内部进行发酵，升温机构负责对罐体1内部进行快速升温，降温机构负责对罐体1内部进行快速降温；
[0023]升温机构包括蒸汽管道2和蒸汽组件，蒸汽管道2设于罐体1的内部，蒸汽组件设于罐体1的外侧，且与蒸汽管道2连接，当需要升温时，蒸汽组件内部产生水蒸气，水蒸气进入蒸汽管道2对罐体1内部进行快速升温；
[0024]如图2所示，蒸汽管道2包括第一蒸汽管道20、多个第二蒸汽管道21和回流管22，第一蒸汽管道20、多个第二蒸汽管道21和回流管均设于罐体1的内部；第一蒸汽管道20呈S型，且临近罐体1的顶端；多个第二蒸汽管道21呈螺旋状，且临近罐体1的底端；多个第二蒸汽管道21的顶端与第一蒸汽管道20 的下端连接，多个第二蒸汽管道21的底端与回流管22连接，由于热空气较轻的原因，罐体1内部顶端的温度使得高于底部的温度，第一蒸汽管道20呈S型相比第二蒸汽管道21相比，第一蒸汽管道20与罐体1内部接触棉结较小，第二蒸汽管道21与罐体1内部接触面积较大，在升温时，罐体1内部的温度可以均匀的上升；
[0025]降温机构包括冷凝头7和冷凝组件，冷凝头7设于罐体1的内壁上，冷凝组件设于罐体1的外侧，且与冷凝头7连接，当需要降温时，冷凝组件内部产生低温水，通过冷凝头7对罐体1内部进行快速降温。
[0026]其中，蒸汽组件包括蒸汽罐5、蒸汽管3和电加热管6，蒸汽罐5设于罐体 1外部，蒸汽管3的一端与蒸汽罐5的顶端连接，蒸汽管3的另一端与第一蒸汽管道20的进气端连接，电加热管6设于蒸汽罐5的内部，蒸汽罐5内部装有水，电加热管6通电，对蒸汽罐5内部的水进行加热产生水蒸气，当需要升温时，打开第一电磁阀4，使得蒸汽通过蒸汽管3进入蒸汽管道2内部，实现快速升温。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能反应罐，其特征在于，包括罐体、升温机构和降温机构，所述升温机构和降温机构分别连接于所述罐体的两侧；所述升温机构包括蒸汽管道和蒸汽组件，所述蒸汽管道设于所述罐体的内部，所述蒸汽组件设于所述罐体的外侧，且与所述蒸汽管道连接；所述蒸汽管道包括第一蒸汽管道、多个第二蒸汽管道和回流管，所述第一蒸汽管道、多个第二蒸汽管道和回流管均设于罐体的内部；所述第一蒸汽管道呈S型，且临近所述罐体的顶端；多个所述第二蒸汽管道呈螺旋状，且临近所述罐体的底端；多个所述第二蒸汽管道的顶端与所述第一蒸汽管道的下端连接，多个所述第二蒸汽管道的底端与回流管连接；所述降温机构包括冷凝头和冷凝组件，所述冷凝头设于所述罐体的内壁上，所述冷凝组件设于所述罐体的外侧，且与所述冷凝头连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能反应罐，其特征在于，所述蒸汽组件包括蒸汽罐、蒸汽管和电加热管，所述蒸汽罐设于所述罐体外部，所述蒸汽管的一端与所述蒸汽罐的顶端连接，所述蒸汽管的另一端与第一蒸汽管道的进气端连接，所述电加热管设于所述蒸汽罐的内部。3.根据权利要求1所述的一种多功能反应罐，其特征在于，所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道结构相同，且所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉顺，吕振涛，卢存丰，向群，
申请(专利权)人：上海华宝孔雀香精有限公司，
类型：新型
国别省市：