用于配置液体香精的配制罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于配置液体香精的配制罐，包括混料罐，所述混料罐的顶部贯穿设置有可转动的第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有进料斗和溶剂进料口，所述第一转轴的底部固定连接有斜盘，所述斜盘倾斜设置，所述斜盘的直径小于混料罐的内腔直径，所述混料罐的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与第一转轴的顶部固定连接，所述第一转轴穿过斜盘的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴与混料罐的内底部转动连接，所述第二转轴的外壁固定连接四个呈圆周阵列的搅拌棒。本实用新型专利技术可以对其内部的溶液进行充分的搅拌，同时有利于管道的疏通，便于引导进料。便于引导进料。便于引导进料。

【技术实现步骤摘要】
用于配置液体香精的配制罐


[0001]本技术涉及配置罐
，具体为用于配置液体香精的配制罐。

技术介绍

[0002]香精根据存在的形态可分为液体香精和固定香精，液体香精又分为水溶性香精、油溶性香精和乳化香精，水溶性香精一般用于香水、化妆水和牙膏等产品，也可用于果汁和汽水等饮料，总而言之，用途广泛。
[0003]液体香精在配置过程中需要将原材料和水溶剂进行搅拌，然后经过过滤得到成品的液体香精，在配置过程中需要添加多种原料或者香料，因此提高配制罐内溶液的混合效率成为了必须要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于配置液体香精的配制罐，可以对混料罐内部的溶液进行充分的搅拌，通过间歇下料方式提高混合效率，减少颗粒的存在，同时有利于管道的疏通，便于引导进料，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于配置液体香精的配制罐，包括混料罐，所述混料罐的顶部贯穿设置有可转动的第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有进料斗和溶剂进料口，所述第一转轴的底部固定连接有倾斜设置的斜盘，所述斜盘的直径小于混料罐的内腔直径，所述混料罐的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与第一转轴的顶部固定连接，所述第一转轴穿过斜盘的底部且固定连接于第二转轴，所述第二转轴与混料罐的底部可转动地连接，所述第二转轴的外侧固定连接有四个呈圆周阵列的搅拌棒，所述搅拌棒的横截面为正六边形，所述混料罐的底部连通有可开关的下料管道。
[0007]在一个具体实施例中，所述进料斗包括扩口部和连通部，所述连通部为直筒结构，所述连通部与混料罐的内部连通，所述扩口部固定在连通部的顶部，所述扩口部呈锥斗状，所述连通部的内壁可滑动地连接有活塞开关板，所述混料罐的内侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部贯穿有可上下滑动的传动杆，所述传动杆的底部与斜盘顶部的偏心处相接触，所述安装座的底部还设置有用于使传动杆底部与斜盘的顶部相接触的压力机构。
[0008]在一个具体实施例中，所述传动杆的底部为斜面，所述传动杆的斜面与斜盘的斜面相贴合，位于安装座上方所述传动杆的外侧固定连接有螺旋向上的蛟龙叶，所述蛟龙叶穿设连通部,当所述斜盘转动时，所述传动杆可在其与所述斜盘之间的摩檫力的带动下转动。
[0009]在一个具体实施例中，所述压力机构包括弹簧座，所述弹簧座固定连接在传动杆的外侧，所述弹簧座设置于安装座的下方，位于弹簧座的顶部与安装座底部之间的所述传动杆的外侧套设有压力弹簧，当所述活塞开关板位于最低点时所述压力弹簧处于压缩状态。
[0010]在一个具体实施例中，四个所述搅拌棒构成一组搅拌件，所述第二转轴的外侧从上至下等距阵列设置有多组搅拌件，多组所述搅拌件依次交错设计。
[0011]在一个具体实施例中，所述混料罐的内侧固定连接有过滤筛网，所述第二转轴可转动地处穿设于所述过滤筛网，所述过滤筛网的目数为200至300目。
[0012]在一个具体实施例中，还包括溶剂罐，还包括溶剂罐，所述溶剂罐内部与进料口之间设置有用于输送溶剂的管道，溶剂罐的内部存放有溶剂，所述溶剂罐能够向混料罐内部输送溶剂。
[0013]在一个具体实施例中，所述溶剂进料口设置于所述斜盘的上方，使溶剂能够对斜盘的顶部进行冲洗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]一、本技术通过使各种不同的香料等原材料通过进料斗进入混料罐的内部，然后通过溶剂进料口通入溶剂，然后启动搅拌电机，使得斜盘能够对混料罐内部的混合溶液进行扰动和翻动，使混料罐内部的混合溶液不易形成旋流，旋流会影响搅拌混合的效率，在配合位于斜盘下方的四个搅拌棒对混合溶液进行搅拌，使得香精的混合溶液能够更加均匀。
[0016]二、本技术通过斜盘和传动杆的配合，当活塞开关板在进行向上滑动的时候，活塞开关板能够从连通部的内部进入至扩口部，使得解除对扩口部的封闭，使得位于扩口部内部的香料原材料能够通过扩口部进入至混料罐的内部，当活塞开关板在进行向下滑动复位的时候，能够对扩口部进行封闭，从而实现了原材料的间歇进料，间歇进料能够使混料罐内部的溶剂慢慢的接受原材料，减少颗粒的产生，在配合搅拌能够更好的实现混合。
[0017]三、当传动杆的底部为与斜盘的顶部相配合的斜面时，由于压力机构的限位，使得传动杆的底部斜面始终得与斜盘的顶部斜面向贴合，当斜盘转动时，从而能够驱动传动杆发生转动，从而能够使蛟龙叶发生转动，且蛟龙叶还存在一个上下往复滑动的关系，使得蛟龙叶能够对连通部的直筒管壁进行疏通和引导进料的效果，能够防止由于原材料的涌入导致连通部内壁的堵塞，且还能够带动上方的原材料向下运送。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维立体外观结构示意图。
[0019]图2为本技术混料罐的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术图1的右视图结构示意图。
[0021]图4为本技术图3中沿A
‑
A处剖视结构示意图。
[0022]图5为本技术图4的等轴侧视角立体结构示意图。
[0023]图6为本技术传动杆和斜盘的连接细节结构示意图。
[0024]图7为本技术图3中沿B
‑
B处剖视结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图7所示，本技术提供一种用于配置液体香精的配制罐，包括混料罐1，混料罐1的顶部贯穿有可转动的第一转轴7，第一转轴7的顶部设置有进料斗和溶剂进料口，第一转轴7的底部固定连接有斜盘11，斜盘11是倾斜设置的，斜盘11的直径小于混料罐1的内腔直径，混料罐1的顶部固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端与第一转轴7的顶部固定连接，第一转轴7穿过斜盘11的底部固定连接有第二转轴13，第二转轴13与混料罐1的内底部转动连接，第二转轴13的外壁固定连接四个呈圆周阵列的搅拌棒14，搅拌棒14的横截面为正六边形，混料罐1的内底部连通有可开关的下料管道16。
[0027]如图2所示，为混料罐1的内部结构结构示意图，其中四个搅拌棒14构成的搅拌叶能够在第一转轴7的驱动下转动。如图1所示，可以使各种不同的香料等原材料通过进料斗进入混料罐1的内部，然后通过溶剂进料口通入溶剂，然后启动搅拌电机6，使得斜盘11能够对混料罐1内部的混合溶液进行扰动和翻动，使混料罐1内部的混合溶液不易形成旋流，旋流会影响搅拌混合的效率，在配合位于斜盘11下方的四个搅拌棒14对混合溶液进行搅拌，使得香精的混合溶液能够更加均匀。
[0028]进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于配置液体香精的配制罐，包括混料罐，其特征在于：所述混料罐的顶部贯穿设置有可转动的第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有进料斗和溶剂进料口，所述第一转轴的底部固定连接有倾斜设置的斜盘，所述斜盘的直径小于混料罐的内腔直径，所述混料罐的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与第一转轴的顶部固定连接，所述第一转轴穿过斜盘的底部且固定连接于第二转轴，所述第二转轴与混料罐的底部可转动地连接，所述第二转轴的外侧固定连接有四个呈圆周阵列的搅拌棒，所述搅拌棒的横截面为正六边形，所述混料罐的底部连通有可开关的下料管道。2.根据权利要求1所述的用于配置液体香精的配制罐，其特征在于：所述进料斗包括扩口部和连通部，所述连通部为直筒结构，所述连通部与混料罐的内部连通，所述扩口部固定在连通部的顶部，所述扩口部呈锥斗状，所述连通部的内壁可滑动地连接有活塞开关板，所述混料罐的内侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部贯穿有可上下滑动的传动杆，所述传动杆的底部与斜盘顶部的偏心处相接触，所述安装座的底部还设置有用于使传动杆底部与斜盘的顶部相接触的压力机构。3.根据权利要求2所述的用于配置液体香精的配制罐，其特征在于：所述传动杆的底部为斜面，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：向群，赵吉顺，
申请(专利权)人：上海华宝孔雀香精有限公司，
类型：新型
国别省市：