一种配合直铺机组的移动式装配箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配合直铺机组的移动式装配箱，包括箱体和铺设在箱体下端轨道，箱体包括位于底面的底板，底板上侧的四角分别固定有一根竖向设置的第一槽型钢，箱体的四个侧面均由并列横向设置的第二槽型钢组成，第二槽型钢的两端分别固定在同侧的第一槽型钢处，底板底端设有缓冲组件，缓冲组件底端设有移动组件，移动组件包括滚轮，轨道为两条平行的槽型钢，焊接固定在机组支架的最外侧，且轨道槽型钢上设有向上的滑槽，滚轮滑动于滑槽内，本实用新型专利技术移动式装配箱系统结构简单、设计合理，通过设置移动组件，使得滚动轮在滑槽内滑动，一举突破了传统卡扣式装配箱不便于使用的窘境，有效提高了直铺机组的作业效率。有效提高了直铺机组的作业效率。有效提高了直铺机组的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配合直铺机组的移动式装配箱


[0001]本技术涉及装配箱
，具体为一种配合直铺机组的移动式装配箱。

技术介绍

[0002]有砟铺轨机组的主要构成有：铺轨主机1台、车载龙门吊2台和铺轨支架37个，其中首车支架上放置2个固定卡口式装配箱，为前方铺轨装配所需的轨道扣配件和其他零部件。传统的施工方法是将2个装配箱放在首车500米长钢轨的端头上方，这样就导致每次施工完毕的空车返回铺轨基地装钢轨前，首先要进入龙门吊装卸区域内卸下装配箱后，再调车作业进入长轨存放区装配下次铺轨施工所需的长钢轨、轨枕等。
[0003]这种施工方法的主要弊端是人为影响因素大，若夜间施工，安全系数低，用龙门吊配合人工吊卸2个装配箱大大降低了零部件装车的效率，此外这种施工方法劳动强度大、工作效率低且耗时费工。为此我们提出一种配合直铺机组的移动式装配箱用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配合直铺机组的移动式装配箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配合直铺机组的移动式装配箱，包括箱体和铺设在所述箱体下端轨道，所述箱体包括位于底面的底板，所述底板上侧的四角分别固定有一根竖向设置的第一槽型钢，所述箱体的四个侧面均由并列横向设置的第二槽型钢组成，所述第二槽型钢的两端分别固定在同侧的所述第一槽型钢处；
[0006]所述底板底端设有缓冲组件，所述缓冲组件底端设有移动组件，所述移动组件包括滚轮；
[0007]所述轨道为两条平行的槽型钢，焊接固定在机组支架的最外侧，且所述轨道槽型钢上设有向上的滑槽，所述滚轮滑动于所述滑槽内。
[0008]优选的，所述底板上表面向内凹陷设有放置槽，所述放置槽内焊接有互相平行的加强板，所述加强板上端焊接有放置板，零部件放置在所述放置板上。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括矩形框和两个挤压杆，两个所述挤压杆对称活动贯穿在所述矩形框内，所述矩形边框内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端连接在所述挤压杆顶端，任意一个所述挤压杆底端贯穿在固定框内，且所述挤压杆底端通过第二弹簧连接在所述固定框内；
[0010]优选的，所述移动组件平行设有多个，还包括固定板，所述固定板固定焊接在所述固定框底端，且所述固定板底端两侧设有滚轮框，所述滚轮框内套有一根轴杆，所述轴杆两端各设有一个螺帽，所述滚轮贯穿所述轴杆且位于所述滚轮框内部。
[0011]优选的，所述滑槽底端设有多个规则排布的通孔，所述滚轮框前侧上端设有固定组件，所述固定组件包括限位板，所述限位板内通过螺纹结构连接有限位螺钉，所述限位螺
钉可卡接在所述通孔内。
[0012]优选的，其中一根所述第二槽型钢的顶端焊接固定有辅助把手，所述辅助把手外侧包有一层橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术移动式装配箱系统结构简单、设计合理，通过设置移动组件，使得滚动轮在滑槽内滑动，一举突破了传统卡扣式装配箱不便于使用的窘境，有效提高了直铺机组的作业效率；
[0015]2、通过设置缓冲组件，在箱体运动过程中，第一弹簧、挤压杆、第二弹簧相互挤压配合，能够避免箱体产生晃动造成的损坏，完成后将限位螺钉插入通孔内，保证装卸时不产生相对滑动，保障了操作安全。
附图说明
[0016]图1为本技术侧面结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体结构示意图；
[0018]图3为本技术轨道上端结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处结构示意图；
[0020]图5为本技术缓冲组件结构示意图。
[0021]图中：1箱体、101第一槽型刚、102第二槽型刚、103底板、1031放置槽、2加强板、3放置板、4轨道、401滑槽、4011通孔、5缓冲组件、501矩形框、502挤压杆、503第一弹簧、504第二弹簧、505固定框、6移动组件、601固定板、602滚轮框、603轴杆、6031螺帽、604滚轮、7固定组件、701限位板、702限位螺钉、8辅助把手、801橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种配合直铺机组的移动式装配箱，包括箱体1和铺设在箱体1下端轨道4，箱体1包括位于底面的底板103，底板103上侧的四角分别固定有一根竖向设置的第一槽型钢101，箱体1的四个侧面均由并列横向设置的第二槽型钢102组成，第二槽型钢102的两端分别固定在同侧的第一槽型钢101处。
[0025]底板103底端设有缓冲组件5，缓冲组件5包括矩形框501和两个挤压杆502，两个挤压杆502对称活动贯穿在矩形框501内，矩形边框501内部固定连接有第一弹簧503，第一弹簧503底端连接在挤压杆502顶端，任意一个挤压杆502底端贯穿在固定框505内，且挤压杆502底端通过第二弹簧504连接在固定框505内，箱体1运动过程中，第一弹簧503和第二弹簧
504相互挤压挤压杆502，能够抵消箱体1在运动时产生的撞击力，避免装置损坏。
[0026]缓冲组件5底端设有移动组件6，移动组件6平行设有多个，包括滚轮604和固定板601，固定板601固定焊接在固定框505底端，且固定板601底端两侧设有滚轮框602，滚轮框602内套有一根轴杆603，轴杆603两端各设有一个螺帽6031，滚轮604贯穿轴杆603且位于滚轮框602内部。
[0027]轨道4为两条平行的槽型钢，焊接固定在机组支架的最外侧，且轨道4槽型钢上设有向上的滑槽401，滑槽401底端设有多个规则排布的通孔4011，滚轮604滑动于滑槽401内，限制箱体1行进的路。
[0028]滚轮框602前侧上端设有固定组件7，固定组件7包括限位板701，限位板701内通过螺纹结构连接有限位螺钉702，限位螺钉702可卡接在通孔4011内，在箱体1装卸货物时，将箱体1固定在轨道4上，防止箱体1的滑动。
[0029]底板103上表面向内凹陷设有放置槽1031，放置槽1031内焊接有互相平行的加强板2，形成加强筋结构，有效提升装配箱整体的承重能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配合直铺机组的移动式装配箱，包括箱体（1）和铺设在所述箱体（1）下端轨道（4），其特征在于：所述箱体（1）包括位于底面的底板（103），所述底板（103）上侧的四角分别固定有一根竖向设置的第一槽型钢（101），所述箱体（1）的四个侧面均由并列横向设置的第二槽型钢（102）组成，所述第二槽型钢（102）的两端分别固定在同侧的所述第一槽型钢（101）处；所述底板（103）底端设有缓冲组件（5），所述缓冲组件（5）底端设有移动组件（6），所述移动组件（6）包括滚轮（604）；所述轨道（4）为两条平行的槽型钢，焊接固定在机组支架的最外侧，且所述轨道（4）槽型钢上设有向上的滑槽（401），所述滚轮（604）滑动于所述滑槽（401）内。2.根据权利要求1所述的一种配合直铺机组的移动式装配箱，其特征在于：所述底板（103）上表面向内凹陷设有放置槽（1031），所述放置槽（1031）内焊接有互相平行的加强板（2），所述加强板（2）上端焊接有放置板（3），零部件放置在所述放置板（3）上。3.根据权利要求1所述的一种配合直铺机组的移动式装配箱，其特征在于：所述缓冲组件（5）包括矩形框（501）和两个挤压杆（502），两个所述挤压杆（502）对称活动贯穿在所述矩形框（501）内，所述矩形框（501）内部固定连接有第一弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵小良，杨鲁坡，颜海建，丛义营，陈永志，苗孔杰，高士亮，马立臣，董亚刚，李宗田，李杰，
申请(专利权)人：中铁十四局集团青岛工程有限公司，
类型：新型
国别省市：