一种工业烤箱用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种工业烤箱用冷却装置，其包括冷却水管，冷却水管包括相互连通的上段管和下段管，上段管和下段管均折弯形成“S”形结构，上段管的一端形成出水口，下段管的一端形成进水口，进水口靠近出水口设置，上段管和下段管均包括多个直管以及与直管连接的多个弯管，直管的外部均套设有热管，热管的一端垂直连接有翅片，热管内形成有第一腔体，翅片内形成有第二腔体，第一腔体与第二腔体相互连通，第一腔体内充注有相变工质。本实用新型专利技术的工业烤箱用冷却装置，将冷却水管设置为上、下两段均呈“S”形的结构，增加了热传导面积，进而提升了热交换效率，同时，在冷却水管上设置热管和翅片，实现了相变散热，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种工业烤箱用冷却装置


[0001]本技术涉及工业烤箱冷却
，特别地，涉及一种工业烤箱用冷却装置。

技术介绍

[0002]工业烤箱又称无尘烤箱、洁净烤箱，是一种提供高温净化环境的特殊烘干设备，主要用于对酸洗后的硅晶片等元件进行烘干。工业烤箱在工作完成后，为了提升内部烘烤物品的冷却效率，通常需要对烤箱进行降温处理，以消除余热。最常用的方式，就是在烤箱的侧壁内安装冷却水管，使用时，冷却水管内循环通入冷却水，冷却水流动过程中与烤箱进行热交换，从而实现降温目的。而现在使用的冷却水管结构比较单一，难以满足对于高温余热的冷却需要，冷却水管的冷却效果亟待提高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种冷却效果好以满足高温余热冷却需要的工业烤箱用冷却装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业烤箱用冷却装置，包括冷却水管，所述冷却水管包括相互连通的上段管和下段管，所述上段管和所述下段管均折弯形成“S”形结构，所述上段管的一端形成出水口，所述下段管的一端形成进水口，所述进水口靠近所述出水口设置，所述上段管和所述下段管均包括多个直管以及与所述直管连接的多个弯管，所述直管的外部均套设有热管，所述热管的一端垂直连接有翅片，所述热管内形成有第一腔体，所述翅片内形成有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相互连通，所述第一腔体内充注有相变工质。
[0005]进一步地，设置在所述上段管上的热管与设置在所述下段管上的热管错开设置，所述上段管上的所述热管的底部位于所述下段管上两个相邻的所述热管夹设的空间内，所述下段管上的热管的顶部位于所述上段管上两个相邻的所述热管夹设的空间内。
[0006]进一步地，所述上段管上的所有所述热管的顶部均位于同一个水平面上，所述下段管上的所有所述热管的底部均位于同一个水平面上。
[0007]进一步地，所述热管包括内套管和外套管，所述内套管及所述外套管均呈圆管状结构，所述内套管固定套设在所述直管的外部，所述外套管套设在所述内套管的外部，所述第一腔体由所述内套管的外壁与所述外套管的内壁之间形成的空腔构成。
[0008]进一步地，所述翅片呈长方体条状结构，所述翅片固定连接在所述外套管上，所述第二腔体沿所述翅片的长度方向设置。
[0009]进一步地，所述相变工质为水或酒精。
[0010]进一步地，所述冷却水管由铜材料制成。
[0011]进一步地，所述热管及所述翅片由铝或铝合金材料制成。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供的工业烤箱用冷却装置，将冷却水管设置为上、下两段均呈“S”形的结构，延长了冷却水管的长度，增加了热传导面积，进而提升
了热交换效率，同时，使得结构更为紧凑，能够满足较小空间的安装需要，同时，在冷却水管上设置热管和翅片，通过相变工质的液化、汽化转变实现了相变散热，进一步提升了散热效率，冷却效果好，满足了对于烤箱内高温余热的冷却需要，便于推广使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术的工业烤箱用冷却装置的立体图；
[0015]图2是图1所示工业烤箱用冷却装置的另一视角的立体图；
[0016]图3是图1所示工业烤箱用冷却装置的主视图；
[0017]图4是图1所示工业烤箱用冷却装置中直管与热管之间的连接结构剖面图；
[0018]图5是图3所示工业烤箱用冷却装置沿A
‑
A的剖视图。
[0019]图中：1、冷却水管，11、上段管，111、出水口，12、下段管，121、进水口，13、直管，14、弯管，15、热管，151、第一腔体，152、内套管，153、外套管，16、翅片，161、第二腔体，17、相变工质。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参阅图1
‑
图5，本技术提供了一种工业烤箱用冷却装置，可拆卸地安装在工业烤箱的顶壁的壁体内，进而对烤箱进行辅助冷却。该工业烤箱用冷却装置包括冷却水管1，冷却水管1包括相互连通的上段管11和下段管12，上段管11和下段管12均折弯形成“S”形结构，上段管11的一端形成出水口111，下段管12的一端形成进水口121，进水口121靠近出水口111设置，上段管11和下段管12均包括多个直管13以及与直管13连接的多个弯管14，直管13的外部均套设有热管15，热管15的一端垂直连接有翅片16，热管15内形成有第一腔体151，翅片16内形成有第二腔体161，第一腔体151与第二腔体161相互连通，第一腔体151内充注有相变工质17。
[0022]本技术的工业烤箱用冷却装置，用于烤箱烘烤完毕后。安装时，将冷却水管1插入至工业烤箱顶壁的收容槽内，翅片16暴露在烤箱的外部。使用时，向冷却水管1内注入循环冷却水，冷却水流动时与烤箱侧壁的预热发生热交换，从而实现冷却目的。由于冷却水管1为上下两段式连通结构，在有限的空间内延长了冷却水管1的长度，增加了热传导面积，进而提升了热交换效率。同时，烤箱余热温度过高时，能够使得第一腔体151内的液态相变工质17汽化，进而充满整个第二腔体161，在第二腔体161内的气态相变工质17在翅片16处散热后，又发生液化现象，进而沿着第二腔体161的墙壁流入至第一腔体151内，如此，依靠相变工质17的液化、汽化转变实现了相变散热，进一步提升了散热效率。在实际使用过程中，可以在烤箱的外部对应翅片16的位置设置一风扇，以加快翅片16处的空气流动，促进工质散热。另外，进水口121位于出水口111的下方，使用时，冷却水由下往上流动，保证了冷却水管1内始终处于充满冷却水状态，以使余热能够与更多的冷却水进行热交换。
[0023]请参阅图3，本实施方式中，设置在上段管11上的热管15与设置在下段管12上的热管15错开设置，上段管11上的热管15的底部位于下段管12上两个相邻的热管15夹设的空间
内，下段管12上的热管15的顶部位于上段管11上两个相邻的热管15夹设的空间内。如此，使得结构更为紧凑，缩小了装置的整体尺寸，有利于将其安装在较为狭小的空间内。
[0024]上段管11上的所有热管15的顶部均位于同一个水平面上，下段管12上的所有热管15的底部均位于同一个水平面上。使用时，当将冷却水管1插入至烤箱顶部的插槽内时，上段管11上的所有热管15的顶部均能够与插槽的槽顶壁接触，下段管12上的所有热管15的底部均能够与插槽的底壁接触，从而使得烤箱内的余热通过烤箱顶部直接传递至热管15上，以加热相变工质17。
[0025]请参阅图4，热管15包括内套管152和外套管153，内套管152及外套管153均呈圆管状结构，内套管152固定套设在直管13的外部，外套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业烤箱用冷却装置，其特征在于：包括冷却水管，所述冷却水管包括相互连通的上段管和下段管，所述上段管和所述下段管均折弯形成“S”形结构，所述上段管的一端形成出水口，所述下段管的一端形成进水口，所述进水口靠近所述出水口设置，所述上段管和所述下段管均包括多个直管以及与所述直管连接的多个弯管，所述直管的外部均套设有热管，所述热管的一端垂直连接有翅片，所述热管内形成有第一腔体，所述翅片内形成有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相互连通，所述第一腔体内充注有相变工质。2.如权利要求1所述的工业烤箱用冷却装置，其特征在于：设置在所述上段管上的热管与设置在所述下段管上的热管错开设置，所述上段管上的所述热管的底部位于所述下段管上两个相邻的所述热管夹设的空间内，所述下段管上的热管的顶部位于所述上段管上两个相邻的所述热管夹设的空间内。3.如权利要求2所述的工业烤箱用冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗佐军，胡远岗，
申请(专利权)人：常州常耀半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：