一种烘干上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干上料设备，包括上料机主体、支架、转动调节组件和均料组件，所述上料机主体的底端外部安装有支架，所述支架与上料机主体之间的外壁上固定有转动调节组件，所述上料机主体的顶端外壁上固定有均料组件；所述转动调节组件包括第一转轴、第一支撑杆、凹槽、滑轮、第二电机、第一齿轮、横板、滑轨、第二支撑杆和弧形齿条；该上料设备采用了转动调节装置，可以在上料时，使上料机进行往复钟摆，这样使材料在上料后，较为均匀的分布在烘干设备上，可以对材料进行快速烘干，降低烘干时间，进而提高了上料效率；还采用了均料装置，可以在上料时，对一小堆的材料进行均分操作，提高烘干效率，使上料效果更佳。使上料效果更佳。使上料效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干上料设备


[0001]本技术涉及上料设备领域，具体为一种烘干上料设备。

技术介绍

[0002]上料机又称塑料上料机；标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品；上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，而上料设备在上料结束后需要对材料进行烘干处理，因此需要烘干上料设备；但现有的烘干上料设备在上料时容易堆积在一起，这样导致烘干时间较长，这样必须降低运输效率，从而增加烘干时间，这样导致上料效率降低，而且向上料机进行投料时，也容易使材料进行堆积一小堆，这样在上料结束后，也不容易进行烘干处理，增加烘干时间，这样降低烘干效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烘干上料设备，可以在上料时，使上料机进行往复钟摆，这样使材料在上料后，较为均匀的分布在烘干设备上，这样可以对材料进行快速烘干，降低烘干时间，进而提高了上料效率，而且在上料时，对一小堆的材料进行均分操作，使材料移动到烘干设备上可以更加均匀，可以进一步提高烘干效果，提高烘干效率，使上料效果更佳。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种烘干上料设备，包括上料机主体、支架、转动调节组件和均料组件，所述上料机主体的底端外部安装有支架，所述支架与上料机主体之间的外壁上固定有转动调节组件，所述上料机主体的顶端外壁上固定有均料组件；
[0006]所述转动调节组件包括第一转轴、第一支撑杆、凹槽、滑轮、第二电机、第一齿轮、横板、滑轨、第二支撑杆和弧形齿条，所述上料机主体的底端外壁上焊接固定有第一转轴，且第一转轴的底端转动连接于支架的外壁上，所述上料机主体位于第一转轴一侧的底端外壁上焊接固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端外壁上对称开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上转动连接有滑轮，所述支架的顶端外壁上固定安装有横板，所述横板的顶端外壁上对应滑轮固定安装有滑轨，所述横板的顶端外壁上分布焊接固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧顶端外壁上焊接固定有弧形齿条，所述弧形齿条的顶端外壁上啮合连接有第一齿轮，所述第一支撑杆的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固接于第一齿轮的内部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述均料组件包括支撑板、转动孔、均料辊、第二转轴、第二齿轮、连接盘、弹簧、第三电机、第三齿轮、第四电机和端面凸轮，所述上料机主体的顶端外壁上对称焊接固定有支撑板，所述支撑板的之间的外壁上安装有均料辊，所述均料辊的两侧外壁上均焊接固定有第二转轴，所述支撑板的一侧外壁上对应第二转轴开设有转动孔，所述第二转轴的一端外壁上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端外壁上啮合连接有第三齿轮，所述支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有第三电机，且第三电机的输出轴
一端固接于第三齿轮的内部，所述第二转轴位于第三齿轮另一端的外壁上焊接固定有连接盘，所述连接盘的一侧外壁上焊接固定有弹簧，且弹簧的另一端焊接于支撑板的外壁上，所述连接盘的一侧外壁上接触安装有端面凸轮，所述支撑板的一侧内壁上镶嵌安装有第四电机，且第四电机的输出轴一端固接于端面凸轮的内部。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上料机主体的一侧内壁上对称转动连接有转动轮，所述上料机主体的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于转动轮的外壁上，所述转动轮之间的外壁上缠绕连接有传送带。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支架的顶端外壁上固定安装有电箱，所述横板位于滑轨上方的外壁上对称安装有行程开关，所述电箱的电性输出端与行程开关的电性输入端电性相连。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第二电机为一种伺服电机。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述弹簧的一侧内部套接于第二转轴的一侧外壁上。
[0012]本技术的有益效果：采用了转动调节装置，可以在上料时，使上料机进行往复钟摆，这样使材料在上料后，较为均匀的分布在烘干设备上，这样可以对材料进行快速烘干，降低烘干时间，进而提高了上料效率；
[0013]还采用了均料装置，可以在上料时，对一小堆的材料进行均分操作，使材料移动到烘干设备上可以更加均匀，可以进一步提高烘干效果，提高烘干效率，使上料效果更佳。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体正视图；
[0016]图2为本技术图1中A区域的结构放大图；
[0017]图3为本技术均料组件的立体结构图；
[0018]图4为本技术主视剖视图；
[0019]图中：1、上料机主体；2、支架；3、转动调节组件；4、均料组件；5、第一电机；6、转动轮；7、传送带；8、电箱；9、行程开关；31、第一转轴；32、第一支撑杆；33、凹槽；34、滑轮；35、第二电机；36、第一齿轮；37、横板；38、滑轨；39、第二支撑杆；310、弧形齿条；41、支撑板；42、转动孔；43、均料辊；44、第二转轴；45、第二齿轮；46、连接盘；47、弹簧；48、第三电机；49、第三齿轮；410、第四电机；411、端面凸轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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4所示，一种烘干上料设备，包括上料机主体1、支架2、转动调节组件3和均料组件4，上料机主体1的底端外部安装有支架2，支架2与上料机主体1之间的外壁上固定有转动调节组件3，上料机主体1的顶端外壁上固定有均料组件4；转动调节组件3包括第一转
轴31、第一支撑杆32、凹槽33、滑轮34、第二电机35、第一齿轮36、横板37、滑轨38、第二支撑杆39和弧形齿条310，上料机主体1的底端外壁上焊接固定有第一转轴31，且第一转轴31的底端转动连接于支架2的外壁上，上料机主体1位于第一转轴31一侧的底端外壁上焊接固定有第一支撑杆32，第一支撑杆32的底端外壁上对称开设有凹槽33，凹槽33的一侧内壁上转动连接有滑轮34，支架2的顶端外壁上固定安装有横板37，横板37的顶端外壁上对应滑轮34固定安装有滑轨38，横板37的顶端外壁上分布焊接固定有第二支撑杆39，第二支撑杆39的一侧顶端外壁上焊接固定有弧形齿条310，弧形齿条310的顶端外壁上啮合连接有第一齿轮36，第一支撑杆32的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机35，且第二电机35的输出轴一端固接于第一齿轮36的内部；
[0022]均料组件4包括支撑板41、转动孔42、均料辊43、第二转轴44、第二齿轮45、连接盘46、弹簧47、第三电机48、第三齿轮49、第四电机410和端面凸轮411，上料机主体1的顶端外壁上对称焊接固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干上料设备，其特征在于，包括上料机主体(1)、支架(2)、转动调节组件(3)和均料组件(4)，所述上料机主体(1)的底端外部安装有支架(2)，所述支架(2)与上料机主体(1)之间的外壁上固定有转动调节组件(3)，所述上料机主体(1)的顶端外壁上固定有均料组件(4)；所述转动调节组件(3)包括第一转轴(31)、第一支撑杆(32)、凹槽(33)、滑轮(34)、第二电机(35)、第一齿轮(36)、横板(37)、滑轨(38)、第二支撑杆(39)和弧形齿条(310)，所述上料机主体(1)的底端外壁上焊接固定有第一转轴(31)，且第一转轴(31)的底端转动连接于支架(2)的外壁上，所述上料机主体(1)位于第一转轴(31)一侧的底端外壁上焊接固定有第一支撑杆(32)，所述第一支撑杆(32)的底端外壁上对称开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的一侧内壁上转动连接有滑轮(34)，所述支架(2)的顶端外壁上固定安装有横板(37)，所述横板(37)的顶端外壁上对应滑轮(34)固定安装有滑轨(38)，所述横板(37)的顶端外壁上分布焊接固定有第二支撑杆(39)，所述第二支撑杆(39)的一侧顶端外壁上焊接固定有弧形齿条(310)，所述弧形齿条(310)的顶端外壁上啮合连接有第一齿轮(36)，所述第一支撑杆(32)的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机(35)，且第二电机(35)的输出轴一端固接于第一齿轮(36)的内部。2.根据权利要求1所述的烘干上料设备，其特征在于，所述均料组件(4)包括支撑板(41)、转动孔(42)、均料辊(43)、第二转轴(44)、第二齿轮(45)、连接盘(46)、弹簧(47)、第三电机(48)、第三齿轮(49)、第四电机(410)和端面凸轮(411)，所述上料机主体(1)的顶端外壁上对称焊接固定有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉青，陈瑞剑，井东刚，
申请(专利权)人：井东刚，
类型：新型
国别省市：