合金型热熔丝和熔丝元件制造技术

提供一种低熔点可熔合金型热熔丝和熔丝元件，其中熔丝元件的合金成分为在１００重量份的Ｉｎ４８～６０％、Ｓｎ１０～２５％、其余为Ｂｉ中，添加共０．０１～７重量份的从Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ中选择的至少一种。由此，可以在工作温度５７℃～６７℃的范围内充分满足环保要求，得到熔丝元件直径大约３００μｍφ左右的极细化细线，可以抑制自发热，且可保证良好的耐热稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及合金型热熔丝，更具体地，涉及工作温度为57℃～67℃的合金型热熔丝以及构成该合金型热熔丝的由低熔点可熔合金形成的熔丝元件的改进。上述低熔点可熔合金所要求的第一要件是，固相线和液相线之间的固液共存区很狭窄。即，通常，在合金中，存在位于固相线和液相线之间的固液共存区。在该区域中，由于处于在液相中分散有固相粒体的状态，具有象液相那样的性质，所以可以发生上述的球状化分离，从而在液相线温度(称该温度为T)之前的属于固液共存区的温度范围(称为ΔT内)内，低熔点可熔合金片可以球状化分离。另外，使用这样的低熔点可熔合金片的热熔丝，必须在熔丝元件温度在(T-ΔT)～T的温度范围内的条件下工作，如果ΔT小，即如果固液共存区狭窄，热熔丝的工作温度范围的偏差小，热熔丝可以只在严格的设定温度下工作。因此，作为热熔丝的熔丝元件使用的合金要求固液共存区狭窄。另外，上述低熔点可熔合金要求的第二要件是电阻低。即，如果由于低熔点可熔合金片的电阻因平常时的发热而导致的温度上升为ΔT′，与没有该温度上升时相比，实质上工作温度要低ΔT′。如果ΔT′高，则实际上工作误差就高。因此，作为热熔丝的熔丝元件使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金型热熔丝，由合金成分含有Ｉｎ、Ｓｎ、Ｂｉ的熔丝元件构成，其特征在于：该合金成分为在１００重量份的Ｉｎ４８～６０％、Ｓｎ１０～２５％、其余为Ｂｉ中，添加共０．０１～７重量份的从Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ中选择的至少一种。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2002-3-6 059862/20021.一种合金型热熔丝，由合金成分含有In、Sn、Bi的熔丝元件构成，其特征在于该合金成分为在100重量份的In48～60％、Sn10～25％、其余为Bi中，添加共0.01～7重量份的从Au、Ag、Cu、Ni、Pb中选择的至少一种。2.根据权利要求1所述的合金型热熔丝，其特征在于还含有不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中嘉明，
申请(专利权)人：内桥艾斯泰克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]