一种中空吹塑储料式模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空吹塑储料式模头，属于吹塑机械技术领域。包括伺服油缸、射料装置、储料装置和一根纵向布置的控制芯棒；所述射料装置位于伺服油缸的下方，射料装置包括射料缸上盖、射料缸筒、射料缸下盖和射料活塞；所述储料装置位于射料装置的下方，储料装置包括储料缸筒、储料活塞、储料芯、中间环和储料缸盖；所述储料芯分为上下两段，储料芯上段的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，储料芯的下段内设有滑动套；所述储料芯的最大外径大于储料缸筒的内径，滑动套的外径大于储料缸筒的内径。本实用新型专利技术结构简单，便捷实用，减小了模芯受力面积，挤出速度快，节省时间，提高生产效率，降低了塑料制品的生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中空吹塑储料式模头


[0001]本技术涉及一种中空吹塑储料式模头，属于吹塑机械


技术介绍

[0002]中空塑料挤吹成型机是加工中空塑料制品的装备，其工作原理是将颗粒状的塑料原材料，加热融化成熔融状态的塑料型胚，塑料型胚通过不同的原材料输出方式进入具有一定形状的模具内部，型胚输出完成之后，模具会关闭，模具关闭的同时，塑料中空成型设备的吹气系统会从模具的不同位置向型胚内部通入压缩空气，用来吹胀型胚，使其紧贴模具内壁，初步形成一定的形状，经过一段时间的冷却，完成整个塑料制品的加工过程。
[0003]为了制造大型制品，中空塑料挤吹成型机一般采用储料式模头。现有的中空吹塑储料式模头存在以下问题：
①
口模大，射料速度慢，效率低，塑料制品的生产周期长，成本高；
②
口模整体尺寸很大，大口模材料重，成本高；
③
伺服缸筒直径尺寸很大，成本高；
④
控制芯棒直径大，成本高。

技术实现思路

[0004][技术问题][0005]本技术要解决的问题是：现有的中空吹塑储料式模头口模大，射料速度慢，效率低，塑料制品的生产周期长，成本高。
[0006][技术方案][0007]本技术公开了一种中空吹塑储料式模头，其结构简单，便捷实用，减小了模芯受力面积，挤出速度快，节省时间，提高生产效率，降低了塑料制品的生产成本。
[0008]所述中空吹塑储料式模头包括伺服油缸、射料装置、储料装置和一根纵向布置的控制芯棒；所述射料装置位于伺服油缸的下方，射料装置包括射料缸上盖、射料缸筒、射料缸下盖和射料活塞；所述储料装置位于射料装置的下方，储料装置包括储料缸筒、储料活塞、储料芯、中间环和储料缸盖；所述储料芯分为上下两段，储料芯上段的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，储料芯的下段内设有滑动套；所述储料芯的最大外径大于储料缸筒的内径，滑动套的外径大于储料缸筒的内径。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述伺服油缸包括伺服活塞、伺服活塞杆、伺服缸盖和伺服缸筒；所述伺服缸筒固定在伺服缸盖的下方，伺服缸盖和伺服缸筒内设有伺服活塞杆，所述伺服活塞杆套在控制芯棒上；伺服活塞杆与伺服缸筒之间设有伺服活塞。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述射料缸上盖固定在伺服缸筒的下方，所述射料缸筒固定在射料缸上盖的下方，射料缸筒内设有射料活塞，射料缸筒的下方固定有射料缸下盖，所述射料缸下盖的下方固定有冷却板，所述冷却板的通过多根间隔柱固定在支撑板上。
[0011]在本技术的一种实施方式中，在所述储料缸筒的上方设有储料缸盖，在所述储料缸筒的内部设有储料活塞，在所述储料活塞的内部设置中间环，在所述储料缸筒的内
部还设有储料芯。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述储料芯的上段为空心螺杆，表面设有螺纹状沟槽；储料芯的上段与中间环之间设有流道。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述滑动套与控制芯棒贴合，所述滑动套的下方设有模芯。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述储料缸筒的下方固定连接有衬环，所述衬环内壁的形状根据储料芯下段外壁的形状进行调整，衬环与储料芯之间留有间隙。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述伺服活塞杆的上方固定有过渡环，所述过渡环内设有封口调节螺母，所述封口调节螺母套在控制芯棒上。
[0016]在本技术的一种实施方式中，所述储料缸盖的两侧各设有一个进料口。
[0017]在本技术的一种实施方式中，所述射料活塞的下方设有上顶杆，所述上顶杆的下方设有上下顶杆连环，所述上下顶杆连环的下方设有下顶杆，所述下顶杆的下端与储料活塞固定连接。
[0018][有益效果][0019]本技术结构简单，便捷实用；由于模头储料芯最大外径大于储料缸筒内径，滑动套外径大于储料缸筒内径，射料时模芯阻力变小，这样伺服油缸受力更小，提高了伺服油缸响应速度，使挤出速度加快，缩短射料时间，壁厚跟踪更准，减少塑料制品的成型时间，降低生产成本，提高产品质量及生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术中空吹塑储料式模头的主视图；
[0021]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0022]图3为本技术中空吹塑储料式模头的立体图；
[0023]图4为本技术储料芯的立体图；
[0024]图中，1、储料缸筒；2、储料活塞；3、储料芯；4、中间环；5、控制芯棒；6、锁紧螺母；7、储料缸盖；8、进料口；9、伺服活塞；11、模芯；12、封口调节螺母；13、过渡环；14、伺服活塞杆、15、伺服缸盖；16、伺服缸筒；17、射料缸上盖；18、射料缸筒；19、射料缸下盖；20、冷却板；21、上顶杆；22、上下顶杆连环；23、下顶杆；24、间隔柱；25、支撑板；26、滑动套；27、衬环；28、射料活塞。
具体实施方式
[0025]为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]实施例1
[0027]一种中空吹塑储料式模头，如图1或2所示，包括伺服油缸、射料装置、储料装置和一根纵向布置的控制芯棒5，所述伺服油缸包括伺服活塞9、伺服活塞杆14、伺服缸盖15和伺服缸筒16；所述伺服缸筒16固定在伺服缸盖15的下方，伺服缸盖15和伺服缸筒16内设有伺服活塞杆14，所述伺服活塞杆14套在控制芯棒5上；伺服活塞杆14与伺服缸筒16之间设有伺服活塞9。
[0028]所述射料装置位于伺服油缸的下方，射料装置包括射料缸上盖17、射料缸筒18、射料缸下盖19和射料活塞28，所述射料缸上盖17固定在伺服缸筒16的下方，所述射料缸筒18固定在射料缸上盖17的下方，射料缸筒18内设有射料活塞28，射料缸筒18的下方固定有射料缸下盖19。如图2或3所示，所述射料缸下盖19的下方固定有冷却板20，所述冷却板20的通过多根间隔柱24固定在支撑板25上。
[0029]如图1或2所示，所述储料装置位于射料装置的下方，储料装置包括储料缸筒1、储料活塞2、储料芯3、中间环4和储料缸盖7，在所述储料缸筒1的上方设有储料缸盖7；在所述储料缸筒1的内部设有储料活塞2；在所述储料活塞2的内部设置中间环4；在所述储料缸筒1的内部还设有储料芯3。如图4所示，所述储料芯3分为上下两段并采用分段式加工连接，所述上段储料芯3为空心螺杆，表面设有螺纹状沟槽，上段储料芯3的上端穿过储料活塞2并通过锁紧螺母6与控制芯棒5固定连接，上段储料芯3与中间环4之间设有流道；所述下段储料芯3内设有滑动套26，所述滑动套26与控制芯棒5贴合，所述滑动套26的下方设有模芯11。所述储料缸筒1的下方固定连接有衬环27，所述衬环27内壁的形状根据下段储料芯3外壁的形状进行调整，衬环27与下段储料芯3之间留有间隙。
[0030]进一步地，所述伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空吹塑储料式模头，其特征在于，包括伺服油缸、射料装置、储料装置和一根纵向布置的控制芯棒(5)；所述射料装置位于伺服油缸的下方，射料装置包括射料缸上盖(17)、射料缸筒(18)、射料缸下盖(19)和射料活塞(28)；所述储料装置位于射料装置的下方，储料装置包括储料缸筒(1)、储料活塞(2)、储料芯(3)、中间环(4)和储料缸盖(7)；所述储料芯(3)分为上下两段，储料芯(3)上段的上端穿过储料活塞(2)并通过锁紧螺母(6)与控制芯棒(5)固定连接，储料芯(3)的下段内设有滑动套(26)；所述储料芯(3)的最大外径大于储料缸筒(1)的内径，滑动套(26)的外径大于储料缸筒(1)的内径。2.根据权利要求1所述的一种中空吹塑储料式模头，其特征在于，所述伺服油缸包括伺服活塞(9)、伺服活塞杆(14)、伺服缸盖(15)和伺服缸筒(16)；所述伺服缸筒(16)固定在伺服缸盖(15)的下方，伺服缸盖(15)和伺服缸筒(16)内设有伺服活塞杆(14)，所述伺服活塞杆(14)套在控制芯棒(5)上；伺服活塞杆(14)与伺服缸筒(16)之间设有伺服活塞(9)。3.根据权利要求2所述的一种中空吹塑储料式模头，其特征在于，所述射料缸上盖(17)固定在伺服缸筒(16)的下方，所述射料缸筒(18)固定在射料缸上盖(17)的下方，射料缸筒(18)内设有射料活塞(28)，射料缸筒(18)的下方固定有射料缸下盖(19)，所述射料缸下盖(19)的下方固定有冷却板(20)，所述冷却板(20)的通过多根间隔柱(24)固定在支撑板(25)上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张大山，
申请(专利权)人：苏州双瑞机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：