【技术实现步骤摘要】
一种消声器椭圆筒体折弯装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，具体地说，特别涉及一种消声器椭圆筒体折弯装置。
技术介绍
[0002]现有的发电机消声器筒体在装配时，需要先对其进行剪裁，随后在将其折弯成筒体，最后在对筒体完成焊接，以上操作均是通过人工进行完成，一方面，对操作人员的体力消耗大且效率低；另一方面，由于剪裁、折弯和焊接均通过人工完成，导致成型后的筒体质量较差。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的消声器椭圆筒体折弯装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的消声器椭圆筒体折弯装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种消声器椭圆筒体折弯装置，包括机架，所述机架上设置有折弯单元；
[0006]所述折弯单元包括两个相互对称设置有折弯架，各所述折弯架上均设置有第三气缸，各所述第三气缸上均设置有相互配合使用的折弯件；所述折弯件包括滑动部和折弯部，所述折弯部的前端呈弧形，所述折弯部的后端与所述滑动部连接，所述滑动部的下端通过滑轨与所述折弯架的上端滑动连接；
[0007]各所述折弯架之间设置有固定板，所述固定板前端设置有定型座，所述定型座的下方设置有与所述定型座配合使用的挤压座，所述挤压座的下端通过第四气缸驱动，所述第四气缸设置在所述机架上。
[0008]作为优选，所述折弯单元还包括推送结构，所述推送结构用于将焊接完成的筒体从定型座上分离下来。>[0009]作为优选，所述推送结构包括第六气缸，所述第六气缸与第一导向座的一端连接，所述第一导向座的另一端与所述固定板的后端连接，所述第一导向座上可滑动的设置有活动板，所述活动板的两端分别与各推杆的后端连接，各所述推杆的前端可活动的穿过所述固定板并设置有与所述定型座配合使用的推块，所述定型座位于各所述推块之间。
[0010]作为优选，所述挤压座的两侧均设置有第二导向座，各所述第二导向座的下端与所述机架连接；
[0011]所述推块包括弧形段和滑动段，所述弧形段的一端与所述定型座配合使用，所述弧形段的另一端与滑动段连接，所述滑动段可滑动的设置在所述第二导向座上。
[0012]作为优选，所述挤压座包括定位部和活动部，所述定位部上端呈弧形并开设有空腔，所述活动部通过若干个第五弹簧和第五导向杆可上下移动的设置在所述空腔处，所述
活动部上端呈弧形，所述定位部下端通过第四气缸驱动。
[0013]本技术的有益效果是：通过本技术一方面，降低了操作人员的劳动强度；另一方面，提高了筒体成型焊接的效率；再一方面，通过本装置替代现有人工，能够有效的提高筒体成型质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术与焊接单元配合使用的结构示意图。。
[0016]图3是图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图4是本技术中折弯件的结构示意图。
[0018]图5是本技术中挤压座和推送结构等零部件的连接结构示意图。
[0019]图6是本技术中挤压座的结构示意图。
[0020]图7是本技术中定位部等零部件的结构示意图。
[0021]图8是与本本技术配合使用的进料单元、切料单元和送料单元等零部件的第一立体结构示意图。
[0022]图9是图8的第二立体结构示意图。
[0023]图10是与本技术配合使用的进料单元的结构示意图。
[0024]图11是与本技术配合使用的切料单元的结构示意图。
[0025]图12是切料单元中下切割件和上切割配合使用的结构示意图。
[0026]图13是与本技术配合使用的送料单元的结构示意图。
[0027]图14是送料单元的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1至图14所示，一种消声器椭圆筒体折弯装置，包括机架1，所述机架1上设置有折弯单元6和焊接单元7；所述折弯单元6包括两个相互对称设置有折弯架29，各所述折弯架29上均设置有第三气缸30，各所述第三气缸30上均设置有相互配合使用的折弯件31；所述折弯件31包括滑动部136和折弯部137，所述折弯部137的前端呈弧形，所述折弯部137的后端与所述滑动部136连接，所述滑动部136的下端通过滑轨与所述折弯架29的上端滑动连
接；各所述折弯架29之间设置有固定板32，所述固定板32前端设置有定型座33，所述定型座33的下方设置有与所述定型座33配合使用的挤压座35，所述挤压座35的下端通过第四气缸36驱动，所述第四气缸36设置在所述机架1上；所述焊接单元7包括焊接架37，所述焊接架37上设置有焊接机38和用于驱动焊接机38移动的第五气缸39，所述焊接机38位于所述定型座33的上方。
[0032]与本使用新型配合使用时的整机结构，包括机架1，所述机架1上设置有进料单元2、切料单元3、送料单元5、折弯单元6和焊接单元7；
[0033]所述进料单元2包括进料架8，所述进料架8上设置有主动大滚筒9，所述主动大滚筒9的两端均可转动的穿过所述进料架8且分别设置有第一电机10和第一齿轮11，所述主动大滚筒9的上方设置有与所述主动大滚筒9配合使用的从动大滚筒12，所述从动大滚筒12的一端与所述进料架8转动连接，所述从动大滚筒12的另一端可转动的穿过所述进料架8并设置有与所述第一齿轮11啮合的第二齿轮13；
[0034]所述切料单元3位于所述进料单元2和所述送料单元5之间；
[0035]所述送料单元5包括两个第一安装柱15和两个第二安装柱16，各所述第一安装柱15之间设置有第一转轴17，所述第一转轴17的两端分别与各所述第一安装柱15转动连接，所述第一安装柱15外侧设置有第二电机18，所述第二电机18的输出轴与所述第一转轴17连接，所述第一转轴17上套设有两个第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消声器椭圆筒体折弯装置，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有折弯单元(6)；所述折弯单元(6)包括两个相互对称设置有折弯架(29)，各所述折弯架(29)上均设置有第三气缸(30)，各所述第三气缸(30)上均设置有相互配合使用的折弯件(31)；所述折弯件(31)包括滑动部(136)和折弯部(137)，所述折弯部(137)的前端呈弧形，所述折弯部(137)的后端与所述滑动部(136)连接，所述滑动部(136)的下端通过滑轨与所述折弯架(29)的上端滑动连接；各所述折弯架(29)之间设置有固定板(32)，所述固定板(32)前端设置有定型座(33)，所述定型座(33)的下方设置有与所述定型座(33)配合使用的挤压座(35)，所述挤压座(35)的下端通过第四气缸(36)驱动，所述第四气缸(36)设置在所述机架(1)上。2.如权利要求1所述的消声器椭圆筒体折弯装置，其特征是：所述折弯单元(6)还包括推送结构(108)，所述推送结构(108)用于将焊接完成的筒体从定型座(33)上分离下来。3.如权利要求2所述的消声器椭圆筒体折弯装置，其特征是：所述推送结构(108)包括第六气缸(109)，所述第六气缸(109)与第一导向座(111)的一端连接，所述第一导向座(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建荣，曾孝强，
申请(专利权)人：重庆浩歌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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