一种变频汽油发电机用消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及消声器技术领域，具体公开了一种变频汽油发电机用消声器，箱体的内腔被隔板分隔形成有第一腔室和第二腔室，箱体上设有进气管，进气管依次穿过第二腔室和隔板后与第一腔室连通；第一消音管和第二消音管分别安装在隔板上；第一消音管的进气端与第一腔室连通，第一消音管的出气端与第二腔室连通；第二消音管的进气端与第二腔室连通，第二消音管的出气端与排气管连通，排气管穿过第一腔室后贯穿出箱体外。该用消声器在不增加消声器的尺寸的情况下，通过设计第一腔室和第二腔室，以及第一消音管和第二消音管，来延长汽油机工作产生的高温气流的排出路径，从而对高温气流进行充分的散热、隔音，大大提高了该消声器的隔音、隔热效果。隔热效果。隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变频汽油发电机用消声器


[0001]本技术涉及消声器
，具体涉及一种变频汽油发电机用消声器。

技术介绍

[0002]发动机的排气噪声是变频汽油机上的主要噪声源，现有的变频汽油机的消声器通常多采用消声器管道上接截面突变的管段，来实现降低由消声器向外辐射的声能。常见的变频汽油机在消声器内接有一个消音腔室和一根消音管，高温气流进入进气管后，通过消音管进入第一腔室，再经排气管排出消声器，达到降低噪音的目的，采用这种结构的变频汽油机的消声器，消声原理单一，消声效果较差，降噪的效果不理想。并且由于高温气流在腔室内流窜，会将高温传导给消声器壳体，高温会对消声器、汽油机的结构和使用寿命造成不利影响，并且还容易烫伤操作人员。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种变频汽油发电机用消声器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种变频汽油发电机用消声器，包括箱体、第一消音管、第二消音管和排气管；所述箱体的内腔被隔板分隔形成有第一腔室和第二腔室，箱体上设有进气管，所述进气管依次穿过所述第二腔室和所述隔板后与所述第一腔室连通；所述第一消音管和所述第二消音管分别安装在隔板上；第一消音管的进气端与第一腔室连通，第一消音管的出气端与第二腔室连通；第二消音管的进气端与第二腔室连通，第二消音管的出气端与所述排气管连通，排气管穿过第一腔室后贯穿出箱体外；所述第一消音管和第二消音管的管壁上均开设有若干消音孔，第一消音管与第二消音管上均包裹有覆盖所述消音孔的吸音隔热材料。
[0006]优选地，所述第二腔室的内壁包括依次连接的第一平面段、弧面段、第二平面段和第三平面段，所述第一平面段、所述弧面段、所述第二平面段和所述第三平面段的连接处均为弧形过渡；所述第一消音管与第二消音管在隔板上的投影呈锐角布置，第一消音管的出气端与第二消音管的进气端朝向相背设置；第一消音管的出气端靠近所述第一平面段，第一消音管的中轴线与第一平面段所在平面的夹角记为α，所述夹角α的范围为30-50
°
。
[0007]优选地，所述第二消音管的进气端位于第二平面段与第三平面段的弧形连接处；第二消音管的中轴线与第二平面段所在平面的夹角记为β，所述夹角β的范围为20-40
°
。
[0008]优选地，所述隔板上设有第一隔热管和第二隔热管，第一消音管安装在所述第一隔热管内，第二消音管安装在所述第二隔热管内；所述第一隔热管的两端分别形成有与第一腔室连通的进气口a，以及与第二腔室连通的出气口a；第二隔热管的两端分别形成有与第二腔室连通的进气口b，以及与排气管连通的出气口b。
[0009]优选地，所述隔板包括扣接的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有凹槽a和凹槽b，所述进气口a设在所述凹槽a的一端并贯穿第一板体；所述第二板体上设有凹槽c和
凹槽d，所述出气口a设在所述凹槽c远离所述凹槽d的一端，所述进气口b设在凹槽d靠近凹槽c的一端；凹槽a与凹槽c扣合形成第一隔热管，所述凹槽b与凹槽d扣合形成第二隔热管。
[0010]优选地，所述第一板体上设有第一圆形平底槽，第二板体上设有第二圆形平底槽，所述第一圆形平底槽与所述第二圆形平底槽扣合形成隔热盒；所述隔热盒与第二隔热管连通，排气管的一端伸入并安装在隔热盒内。
[0011]优选地，所述箱体包括扣合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一外壳和第一隔热板，所述第一外壳罩设在所述第一隔热板上；所述第二壳体包括第二外壳和第二隔热板，所述第二外壳罩设在所述第二隔热板上；第一外壳与第一隔热板之间，以及第二外壳与第二隔热板之间均填充有吸音隔热材料。
[0012]优选地，所述第一外壳的周向边缘形成有包边部，所述包边部内形成有凹腔；所述第二外壳的周向边缘向外翻折形成有翻边，第一板体的边缘和所述翻边均被卡在所述凹腔内。
[0013]优选地，：所述排气管远离第二腔室的一端设有火花消除网。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术公开了一种变频汽油发电机用消声器，其通过设计隔板将箱体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，并在隔板上安装第一消音管和第二消音管，由于进气管先穿过第二腔室后再与第一腔室连通，而排气管则与第二消音管的出气端连通后再穿过第一腔室后贯穿出箱体外。因此，高温气流通过进气管首先进入到第一腔室内，并在第一腔室内散失部分热量，然后气流从第一消音管的进气端进入第一消音管内，第一消音管的若干通孔形成共振吸声结构，气流通过第一消音管时会被第一消音管吸收部分噪音，由于第一消音管外包裹有吸音隔热材料，利用吸音隔热材料对声波的摩擦和阻尼作用将声能量转化为热能，达到消声的目的，并且吸音隔热材料还能起到隔热作用，防止第一消音管温度过高进而导致箱体温度过高。
[0016]然后，经过散热降噪的气流从第一消音管的出气端进入第二腔室和第二消音管内，进行进一步的散热和降噪，最后从排气管排出。该变频汽油发电机用消声器在不增加消声器的尺寸的情况下，通过设计第一腔室和第二腔室，以及第一消音管和第二消音管，来延长汽油机工作产生的高温气流的排出路径，从而对高温气流进行充分的散热、隔音，大大提高了该消声器的隔音、隔热效果，同时，充分利用了声能与热能之间的转化效率，结构简单，提升了消音效果。
[0017](2)由于消声器靠近发动机，进气管的进气端位于第二腔室外，进气管穿过第二腔室后才与第一腔室连通，因此，汽油机排出的高温气流由进气管首先进入第一腔室，高温气流会散失大部分热量，也会造成第一腔室内的温度最高。由于第一腔室与气缸头之间还间隔有第二腔室，气流在第二腔室内和第二消音管会被进一步的消音、散热，因此，该消声器的结构设计避免了高温气流和第一腔室对汽缸头和火花帽的热辐射，保证汽油机的正常工作。
[0018](3)当气流从第一消音管的出气端高速地喷出后进入到第二腔室内，大部分气流会倾斜地流向第一平面段，并在第一平面段的导向作用下，贴靠着第一平面段、弧面段、第二平面段和第三平面段进行流动，气流的热量会进一步被吸收而散失，然后气流从第二消音管的进气端进入第二消音管内进行进一步地消音隔热再排出，保证了汽油机的正常工
作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术一种变频汽油发电机用消声器的结构示意图；
[0021]图2为消声器的俯视图；
[0022]图3为图2中的A-A剖面示意图；
[0023]图4为隔板的结构示意图；
[0024]图5为隔板的另一示意图；
[0025]图6为隔板的另一爆炸示意图；
[0026]图7为第二外壳的仰视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频汽油发电机用消声器，其特征在于：包括箱体、第一消音管、第二消音管和排气管；所述箱体的内腔被隔板分隔形成有第一腔室和第二腔室，箱体上设有进气管，所述进气管依次穿过所述第二腔室和所述隔板后与所述第一腔室连通；所述第一消音管和所述第二消音管分别安装在隔板上；第一消音管的进气端与第一腔室连通，第一消音管的出气端与第二腔室连通；第二消音管的进气端与第二腔室连通，第二消音管的出气端与所述排气管连通，排气管穿过第一腔室后贯穿出箱体外；所述第一消音管和第二消音管的管壁上均开设有若干消音孔，第一消音管与第二消音管上均包裹有覆盖所述消音孔的吸音隔热材料。2.根据权利要求1所述的变频汽油发电机用消声器，其特征在于：所述第二腔室的内壁包括依次连接的第一平面段、弧面段、第二平面段和第三平面段，所述第一平面段、所述弧面段、所述第二平面段和所述第三平面段的连接处均为弧形过渡；所述第一消音管与第二消音管在隔板上的投影呈锐角布置，第一消音管的出气端与第二消音管的进气端朝向相背设置；第一消音管的出气端靠近所述第一平面段，第一消音管的中轴线与第一平面段所在平面的夹角记为α，所述夹角α的范围为30-50
°
。3.根据权利要求2所述的变频汽油发电机用消声器，其特征在于：所述第二消音管的进气端位于第二平面段与第三平面段的弧形连接处；第二消音管的中轴线与第二平面段所在平面的夹角记为β，所述夹角β的范围为20-40
°
。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的变频汽油发电机用消声器，其特征在于：所述隔板上设有第一隔热管和第二隔热管，第一消音管安装在所述第一隔热管内，第二消音管安装在所述第二隔热管内；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建荣，陈亮，
申请(专利权)人：重庆浩歌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：