一种高效排气消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效排气消声器,包括壳体，所述壳体的内部设置有隔音层，所述壳体的内部且位于隔音层的底侧固定连接有散热块，所壳体的侧壁固定连接有进气管，所述进气管的一端活动连接有第一连接管，所述壳体的侧壁且远离进气管的侧壁固定连接有排气管，所述排气管的一端活动连接有第二连接管，所述第一连接管的内部固定连接有固定块，所述第一连接管的内部且位于固定块的底端弹性连接有弹簧，所述弹簧的底端弹性连接有夹块，所述第一连接管且位于夹块的一侧与第二连接管的内部均设置有吸附层。本实用新型专利技术，第一连接管可以将防止气体中的杂质腐蚀内部的装置，第二连接管可以防止水蒸气进入减少消声器的使用寿命。以防止水蒸气进入减少消声器的使用寿命。以防止水蒸气进入减少消声器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效排气消声器


[0001]本技术涉及消声器
，尤其涉及一种高效排气消声器。

技术介绍

[0002]发动机的排气压力约为0.3～0.5MPa，温度约500～700℃，这表明排气有一定的能量，同时，由于排气的间歇性，在排气管内引起排气压力的脉动，如果将发动机排气直接排放到大气中，势必产生强烈的噪声，排气消声器的功用就是通过逐渐降低排气压力和衰减排气压力的脉动来消减排气噪声。
[0003]但是目前的排气消声器在进行使用时气体带有高温热量进入消音器的内部容易造成消声器的损坏以及气体中带有杂质通过进气管进入消声器的内部与排气管附近容易积大量的水蒸气进入消声器的内部就会容易造成内部的腐蚀从而减少消音器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效排气消声器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效排气消声器，包括壳体，所述壳体的内部设置有隔音层，所述壳体的内部且位于隔音层的底侧固定连接有散热块，所壳体的侧壁固定连接有进气管，所述进气管的一端活动连接有第一连接管，所述壳体的侧壁且远离进气管的侧壁固定连接有排气管，所述排气管的一端活动连接有第二连接管，所述第一连接管的内部固定连接有固定块，所述第一连接管的内部且位于固定块的底端弹性连接有弹簧，所述弹簧的底端弹性连接有夹块，所述第一连接管且位于夹块的一侧与第二连接管的内部均设置有吸附层。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述散热块的内部设置有空腔，所述散热块的顶端且延伸至壳体的侧壁固定连接有通风管，所述通风管的数量有多个。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述壳体的内部且位于散热块的底端固定连接有第一挡板，所述壳体的内部且位于第一挡板的一侧固定连接有第二挡板，所述壳体的内部且位于第二挡板的一侧固定连接第三挡板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述进气管的正面与排气管的正面均设置有第二通孔，所述第二挡板与第三挡板的内部均设置有第一通孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述进气管且远离第一连接管的一端与第三挡板的内部且位于第一通孔的底侧固定连接，所述排气管且远离第二连接管的一端与第二挡板的内部且位于进气管的底侧固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一连接管的内部且位于吸附层的一侧固定连接有过滤网，所述吸附层的内部的材料为柱形活性炭材料组成。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述隔音层是由吸音棉、隔音毡组成，所述夹块的形状为环形。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该一种高效排气消声器，通过设置有隔音层与散热块，可以高效地进行隔音处理与可以将消声器进行散热处理防止了高温气体造成消声器的使用寿命降低。
[0020]2、与现有技术相比，该一种高效排气消声器，通过设置有第一连接管与第二连接管，第一连接管可以将进行将气体带有杂质进行过滤并进行吸附，防止气体中的杂质腐蚀内部的装置，第二连接管可以吸附进入排气管内部的水蒸气，防止水蒸气进入减少消声器的使用寿命。
[0021]3、与现有技术相比，该一种高效排气消声器，通过设置有弹簧与夹块，可以进行固定进气管并可以减少进气管的震动来提升消声器消音的效果以及方便进行拆卸进行更换。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种高效排气消声器的整体结构正面剖视图；
[0023]图2为本技术提出的一种高效排气消声器的第一连接管的侧面剖视图；
[0024]图3为本技术提出的图1中A的局部放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、壳体；2、散热块；3、空腔；4、固定块；5、隔音层；6、弹簧；7、通风管；8、进气管；9、第一连接管；10、排气管；11、第二连接管；12、吸附层；13、过滤网；14、第一挡板；15、第二挡板；16、第三挡板；17、第一通孔；18、第二通孔；19、夹块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1-3，本技术提供的一种高效排气消声器：包括壳体1，壳体1的内部设置有隔音层5，增加消音的效果，壳体1的内部且位于隔音层5的底侧固定连接有散热块2，增加壳体1散热的能力，所壳体1的侧壁固定连接有进气管8，进气管8的一端活动连接有第一连接管9，用于防止壳体1受到气体中的杂质造成腐蚀，的侧壁且远离进气管8的侧壁固定连接有排气管10，排气管10的一端活动连接有第二连接管11，用于防止水蒸气进入壳体1的内部，第一连接管9的内部固定连接有固定块4，用于缓冲复位弹簧6，第一连接管9的内部且位于固定块4的底端弹性连接有弹簧6，用于减少进气管8震动与带动夹块19进行固定，弹簧6的底端弹性连接有夹块19，用于固定进气管8防止发生移动，第一连接管9且位于夹块19的一侧与第二连接管11的内部均设置有吸附层12，用于吸附水蒸气与气体中的杂质。
[0030]散热块2的内部设置有空腔3，散热块2的顶端且延伸至壳体1的侧壁固定连接有通风管7，用于发生热交换进行扇热，通风管7的数量有多个，壳体1的内部且位于散热块2的底端固定连接有第一挡板14，壳体1的内部且位于第一挡板14的一侧固定连接有第二挡板15，壳体1的内部且位于第二挡板15的一侧固定连接第三挡板16，用于形成消音腔，进气管8的正面与排气管10的正面均设置有第二通孔18，第二挡板15与第三挡板16的内部均设置有第一通孔17，进气管8且远离第一连接管9的一端与第三挡板16的内部且位于第一通孔17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效排气消声器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有隔音层(5)，所述壳体(1)的内部且位于隔音层(5)的底侧固定连接有散热块(2)，所壳体(1)的侧壁固定连接有进气管(8)，所述进气管(8)的一端活动连接有第一连接管(9)，所述壳体(1)的侧壁且远离进气管(8)的侧壁固定连接有排气管(10)，所述排气管(10)的一端活动连接有第二连接管(11)，所述第一连接管(9)的内部固定连接有固定块(4)，所述第一连接管(9)的内部且位于固定块(4)的底端弹性连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底端弹性连接有夹块(19)，且所述第一连接管(9)位于夹块(19)的一侧与第二连接管(11)的内部均设置有吸附层(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效排气消声器，其特征在于：所述散热块(2)的内部设置有空腔(3)，所述散热块(2)的顶端且延伸至壳体(1)的侧壁固定连接有通风管(7)，所述通风管(7)的数量有多个。3.根据权利要求1所述的一种高效排气消声器，其特征在于：所述壳体(1)的内部且位于散热块(2)的底端固定连接有第一挡板(14)，所述壳体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维忠，王晓华，范子星，
申请(专利权)人：江苏嘉宇特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：