本实用新型专利技术公开了一种管状工件激光内外径测量装置，包括回转盘，所述回转盘上设置有第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件一端设置在所述回转盘的圆心上或者临近圆心的位置上、另一端用于深入管状工件内部，所述第一测量组件用于测量第一测量组件到管状工件内壁的最小垂直距离；所述第二测量组件与所述第一测量组件平行设置，且第二测量组件远离所述回转盘的一端设置在管状工件外，所述第二测量组件用于测量第二测量组件到管状工件外壁的最小垂直距离；回转盘带动第一测量组件和第二测量组件绕管件轴心旋转，能够连续、快速对管件进行多点位测量，能够对外径、内径的不圆度进行轮廓模拟，更加直观、高效低完成测量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种管状工件激光内外径测量装置
[0001]本技术涉及管状工件测量领域，尤其涉及一种管状工件激光内外径测量装置。
技术介绍
[0002]目前非接触式的激光测量在工件检测测量方面有了长足的发展，激光发射器通过镜头将可见红色激光射向被测物体表面，经物体表面散射的激光通过接收器镜头，被内部的CCD线性相机接收，根据不同的距离，CCD线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点。根据这个角度及已知的激光和相机之间的距离，数字信号处理器就能计算出传感器和被测物体之间的距离。
[0003]依据上述原理激光测量在测量管类零件的内、外径检测和长度检测方面有了较大技术进步。但是对于小直径的管类零件的外径、内径和壁厚测量检测有着局限性。首先，激光测量仪需要对中布置，否则通过测量数据计算出的直径实际为管类工件的弦长；其次，激光测量仪的尺寸普遍大于管道直径，对小直径管类零件的内径测量上述测量方法无法直接测量；最后，基于上述原因，管类零件的壁厚更是无法进行测量或计算；因此急需一种能够克服上述问题的管状工件激光内外径测量装置。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种管状工件激光内外径测量装置，回转盘带动第一测量组件和第二测量组件绕管件轴心旋转，能够连续、快速对管件进行多点位测量，能够对外径、内径的不圆度进行轮廓模拟，更加直观、高效低完成测量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种管状工件激光内外径测量装置，包括回转盘，所述回转盘上设置有第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件一端设置在所述回转盘的圆心上或者临近圆心的位置上、另一端用于深入管状工件内部，所述第一测量组件用于测量第一测量组件到管状工件内壁的最小垂直距离；所述第二测量组件与所述第一测量组件平行设置，且第二测量组件远离所述回转盘的一端设置在管状工件外，所述第二测量组件用于测量第二测量组件到管状工件外壁的最小垂直距离。回转盘带动第一测量组件和第二测量组件绕管件轴心旋转，能够连续、快速对管件进行多点位测量，能够对外径、内径的不圆度进行轮廓模拟，更加直观、高效低完成测量。
[0006]优选的，所述第一测量组件包括第一激光位移传感器、第一45
°
反射镜和第一传感器支架，所述第一激光位移传感器设置在所述第一传感器支架靠近所述回转盘的一侧，所述第一45
°
反射镜设置在所述第一传感器支架靠近管状工件的一侧。采用了45
°
反射镜这一部件将第一激光位移传感器的测量方向进行了90
°
的改变，同时使得测量激光能够在深入管件内部，实现对管件内径的直接测量。
[0007]优选的，所述第一激光位移传感器的光线与回转盘的回转线、管状工件的中心线重合。
[0008]优选的，所述第一45
°
反射镜包括第一反射面和第二反射面，所述第一反射面与所述回转盘的回转线平行，所述第二反射面与所述第二反射面的夹角为135
°
。
[0009]优选的，所述第二测量组件包括第二激光位移传感器、第二45
°
反射镜和第二传感器支架，所述第二激光位移传感器设置在所述第二传感器支架靠近所述回转盘的一侧，所述第二45
°
反射镜设置在所述第二传感器支架靠近管状工件的一侧。采用了第二45
°
反射镜这一部件将第二激光位移传感器的测量方向进行了90
°
的改变，同时使得测量激光能够在深入管件内部，实现对管件内径的直接测量。
[0010]优选的，所述第二激光位移传感器的光线与与回转盘的回转线、管状工件的中心线平行，且所述第二激光位移传感器的光线和第一激光位移传感器的光线间距大于管状工具的内半径。
[0011]优选的，所述第一45
°
反射镜和第二45
°
反射镜的结构相同，且面对面对设置。
[0012]优选的，所述第一激光位移传感器的光线或第二激光位移传感器的光线的反射点在第一45
°
反射镜或第二45
°
反射镜上。
[0013]优选的，所述第一激光位移传感器的光线或第二激光位移传感器的光线与第一45
°
反射镜或第二45
°
反射镜的第二反射面之间的入射角为45
°
。
[0014]优选的，所述回转盘的旋转角度为360
°
或180
°
，进而第一激光位移传感器和第二激光位移传感器对管材的内径、外径和壁厚进行测量。
[0015]工作时，回转盘带动第二激光位移传感器及第二传感器支架、第二45
°
反射镜在被测管件外测绕管件中心旋转；第一激光位移传感器及第一传感器支架、第一45
°
反射镜深入到被测管件内部，使激光竖与管件中心线重合，并旋转。通过上述绕管件的旋转和在管件中心的旋转，测量出管件内、外表面分别相对与第一45
°
反射镜和第二45
°
反射镜的位置，从而计算得出管的外径、内径和壁厚，实现对管类零件的检测测量。
[0016]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供一种管状工件激光内外径测量装置，包括回转盘，所述回转盘上设置有第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件一端设置在所述回转盘的圆心上或者临近圆心的位置上、另一端用于深入管状工件内部，所述第一测量组件用于测量第一测量组件到管状工件内壁的最小垂直距离；所述第二测量组件与所述第一测量组件平行设置，且第二测量组件远离所述回转盘的一端设置在管状工件外，所述第二测量组件用于测量第二测量组件到管状工件外壁的最小垂直距离。回转盘带动第一测量组件和第二测量组件绕管件轴心旋转，能够连续、快速对管件进行多点位测量，能够对外径、内径的不圆度进行轮廓模拟，更加直观、高效低完成测量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的测量原理第一示意图；
[0019]图3为本技术的测量原理第二示意图。
[0020]具体元素符号说明：1管状工件；2第二测量组件；3第一测量组件；4回转盘；21第二激光位移传感器；22第二传感器支架；23第二45
°
反射镜；31第一激光位移传感器；32第一传感器支架；33第一45
°
反射镜；331第二反射面；332第一反射面。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管状工件激光内外径测量装置，其特征在于，包括回转盘，所述回转盘上设置有第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件一端设置在所述回转盘的圆心上或者临近圆心的位置上、另一端用于深入管状工件内部，所述第一测量组件用于测量第一测量组件到管状工件内壁的最小垂直距离；所述第二测量组件与所述第一测量组件平行设置，且第二测量组件远离所述回转盘的一端设置在管状工件外，所述第二测量组件用于测量第二测量组件到管状工件外壁的最小垂直距离。2.根据权利要求1所述的一种管状工件激光内外径测量装置，其特征在于，所述第一测量组件包括第一激光位移传感器、第一45
°
反射镜和第一传感器支架，所述第一激光位移传感器设置在所述第一传感器支架靠近所述回转盘的一侧，所述第一45
°
反射镜设置在所述第一传感器支架靠近管状工件的一侧。3.根据权利要求2所述的一种管状工件激光内外径测量装置，其特征在于，所述第一激光位移传感器的光线与回转盘的回转线、管状工件的中心线重合。4.根据权利要求2所述的一种管状工件激光内外径测量装置，其特征在于，所述第一45
°
反射镜包括第一反射面和第二反射面，所述第一反射面与所述回转盘的回转线平行，所述第二反射面与所述第二反射面的夹角为135
°
。5.根据权利要求2所述的一种管状工件激光内外径测量装置，其特征在于，所述第二测量组件包括第二激光位移传感器、第二45
°
反射镜和第二传感器支架，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，王明，许林，
申请(专利权)人：绵阳沃思测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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