一种在线自动测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种在线自动测量装置。包括基座，所述基座上设置有具有升降功能的升降座，所述升降座的一侧设置有横梁，所述横梁的一侧设置有能沿横梁移动的第一测量座，所述横梁的另一侧设置有能沿横梁移动的第二测量座；所述第一测量座下部设置有第一测量臂，所述第一测量臂上设置有反射板，所述第二测量座下部设置有第二测量臂，所述第二测量座下部在与反射板对应的位置设置有激光测距传感器。本实用新型专利技术在测量靶材外径时误差较小。外径时误差较小。外径时误差较小。

【技术实现步骤摘要】
一种在线自动测量装置


[0001]本技术涉及测量设备
，尤其涉及一种在线自动测量装置。

技术介绍

[0002]LOW
‑
E玻璃行业所用的旋转靶材一般长度为2879毫米
‑
3896毫米，外径为152毫米
‑
159毫米，其由靶材材料喷涂在不锈钢背管外面制成，该不锈钢背管的内径为125毫米，外径为133毫米。而靶材在喷涂生产时，需要定时测量其外径以判断其是否达到要求的壁厚(靶材材料层的厚度)。目前的真空喷涂设备，不锈钢背管(或者说靶材)位于真空罐体中，为了方便测量，一般采用固定设置的激光测距传感器来测量靶材外表面到激光测距传感器的距离，以此来计算出靶材的外径。但是，在实际生产中，不锈钢背管并不是绝对直的，其一般有0.5毫米
‑
1.5毫米的弯曲度，导致在喷涂时(不锈钢背管被装夹在类似车床的设备上旋转)其具有1
‑
3毫米的跳动度，因此，该测量方式导致测量值误差较大(当靶材向外弓的一侧朝向激光测距传感器时，测量出的壁厚比实际值大，当靶材向内凹的一侧朝向激光测距传感器时，测量出的壁厚比实际值小)。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种在线自动测量装置，在测量靶材外径时误差较小。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种在线自动测量装置，包括基座，所述基座上设置有具有升降功能的升降座，所述升降座的一侧设置有横梁，所述横梁的一侧设置有能沿横梁移动的第一测量座，所述横梁的另一侧设置有能沿横梁移动的第二测量座；所述第一测量座下部设置有第一测量臂，所述第一测量臂上设置有反射板，所述第二测量座下部设置有第二测量臂，所述第二测量座下部在与反射板对应的位置设置有激光测距传感器。
[0005]进一步优化本技术方案，所述基座包括安装座，所述安装座的一侧设置有立柱，所述立柱的一侧设置有第一齿条。
[0006]进一步优化本技术方案，所述安装座的两端设置有安装孔。
[0007]进一步优化本技术方案，所述升降座包括座体，所述座体上设置有贯穿其两侧的第一空腔，所述座体上在与横梁垂直的一侧设置有第一缺口，所述座体在与横梁相对的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一缺口内并且其与第一齿条相啮合。
[0008]进一步优化本技术方案，所述第一测量座上设置有贯穿其两侧的第二空腔，所述第一测量座的一侧设置有能驱动第一测量座移动的驱动组件，所述横梁位于第二空腔内且两者滑动连接；所述第二测量座上设置有贯穿其两侧的第三空腔，所述第二测量座的一侧设置有能驱动第二测量座移动的驱动组件，所述横梁位于第三空腔内且两者滑动连接。
[0009]进一步优化本技术方案，所述横梁靠近安装座的一面其两侧设置有第二齿条，所
述第一测量座靠近第二齿条的一侧设置有第二缺口，所述第二测量座靠近第二齿条的一侧设置有第三缺口；所述驱动组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的中心轴上设置有阻挡部，所述中心轴的外端设置有螺纹孔，所述中心轴上转动连接有第二齿轮，所述中心轴上滑动连接有卡环和弹簧，所述第二齿轮的一侧与阻挡部相接触，所述第二齿轮另一侧与卡环相接触，所述卡环的另一侧与弹簧相接触，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内侧可与弹簧相接触；所述中心轴、第二齿轮、卡环、弹簧和螺栓位于对应的第二缺口或第三缺口内；所述第二齿轮在靠近卡环的一侧设置有多个齿形槽，所述卡环上设置有能进入齿形槽的齿形凸起，所述第二齿轮与第二齿条相啮合。
[0010]进一步优化本技术方案，所述第二齿轮中心为通孔，中心轴位于该通孔内。
[0011]进一步优化本技术方案，所述中心轴在阻挡部的另一侧设置有导向槽，所述卡环内侧设置有内舌，所述内舌位于导向槽内。
[0012]进一步优化本技术方案，所述螺栓与弹簧之间设置有垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用在具有升降功能的升降座上设置横梁，横梁的两侧分别设置有能沿横梁移动的第一测量座和第二测量座，该两个测量座上分别设置有反射板和激光测距传感器，该两个测量座向靶材移动，当其上的测量臂与靶材外表面接触时测量座停止移动，根据此时反射板和激光测距传感器之间的距离值能够得出靶材的外径，准确度较高；2、当第一测量臂和第二测量臂与靶材接触时，第一测量座和第二测量座上的伺服电机其中心轴与其上的齿轮之间开始打滑，不易损坏伺服电机；3、基座上设置有安装座，便于该设备的安装固定。
附图说明
[0014]图1为一种在线自动测量装置的前轴侧视图。
[0015]图2为一种在线自动测量装置的后轴侧视图。
[0016]图3为一种在线自动测量装置的基座结构示意图。
[0017]图4为一种在线自动测量装置的升降座结构示意图。
[0018]图5为一种在线自动测量装置的第一测量座结构示意图。
[0019]图6为一种在线自动测量装置的第二测量座结构示意图。
[0020]图7为一种在线自动测量装置的驱动组件的爆炸视图。
[0021]图8为一种在线自动测量装置的第二齿轮结构示意图。
[0022]图9为一种在线自动测量装置的卡环第二齿轮结构示意图。
[0023]图中：1、基座；11、安装座；111、安装孔；12、立柱；121、第一齿条；2、升降座；21、第一伺服电机；211、第一齿轮；22、座体；221、第一空腔；222、第二缺口；23、横梁；231、第二齿条；3、第一测量座；31、驱动组件；311、第二伺服电机；3111、中心轴；3112、阻挡部；3113、导向槽；3114、螺纹孔；312、第二齿轮；3121、齿形槽；313、卡环；3131、内舌；3132、齿形凸起；314、弹簧；315、垫片；316、螺栓；32、第二空腔；33、第二缺口；34、第一测量臂；4、第二测量座；42、第三空腔；43、第三缺口；44、第二测量臂；5、激光测距传感器；6、反射板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]具体实施方式：结合图1
‑
9所示，一种在线自动测量装置，包括基座1，所述基座1包括安装座11，所述安装座11的一侧设置有立柱12，所述立柱12的一侧设置有第一齿条121。所述基座1上设置有具有升降功能的升降座2。所述升降座2包括座体22，所述座体22上设置有贯穿其上下两侧的第一空腔221，所述座体22上在与横梁23垂直的一侧设置有第一缺口222，所述座体22在与横梁23相对的一侧设置有第一伺服电机21，所述第一伺服电机21的转轴上设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线自动测量装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设置有具有升降功能的升降座(2)，所述升降座(2)的一侧设置有横梁(23)，所述横梁(23)的一侧设置有能沿横梁(23)移动的第一测量座(3)，所述横梁(23)的另一侧设置有能沿横梁(23)移动的第二测量座(4)；所述第一测量座(3)下部设置有第一测量臂(34)，所述第一测量臂(34)上设置有反射板(6)，所述第二测量座(4)下部设置有第二测量臂(44)，所述第二测量座(4)下部在与反射板(6)对应的位置设置有激光测距传感器(5)。2.根据权利要求1所述的一种在线自动测量装置，其特征在于：所述基座(1)包括安装座(11)，所述安装座(11)的一侧设置有立柱(12)，所述立柱(12)的一侧设置有第一齿条(121)。3.根据权利要求2所述的一种在线自动测量装置，其特征在于：所述安装座(11)的两端设置有安装孔(111)。4.根据权利要求2所述的一种在线自动测量装置，其特征在于：所述升降座(2)包括座体(22)，所述座体(22)上设置有贯穿其两侧的第一空腔(221)，所述座体(22)上在与横梁(23)垂直的一侧设置有第一缺口(222)，所述座体(22)在与横梁(23)相对的一侧设置有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的转轴上设置有第一齿轮(211)，所述第一齿轮(211)位于第一缺口(222)内并且其与第一齿条(121)相啮合。5.根据权利要求2所述的一种在线自动测量装置，其特征在于：所述第一测量座(3)上设置有贯穿其两侧的第二空腔(32)，所述第一测量座(3)的一侧设置有能驱动第一测量座(3)移动的驱动组件(31)，所述横梁(23)位于第二空腔(32)内且两者滑动连接；所述第二测量座(4)上设置有贯穿其两侧的第三空腔(42)，所述第二测量座(4)的一侧设置有能驱动第二测量座(4)移动的驱动组件(31)，所述横梁(23)位于第三空腔(42)内且两者滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：法柯特科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：