一种全自动、多参数测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动、多参数测量设备，涉及测量设备技术领域。本实用新型专利技术包括安装板、升降机构、机架、轮胎驱动机构、平移机构和挡板机构，安装板的顶部后端固定有升降机构，升降机构上固定有机架，机架的前侧固定有轮胎驱动机构，机架的后侧固定有平移机构，安装板的顶部前端固定有挡板机构。本实用新型专利技术的测量设备可以实现全自动控制，并且可以测量不同的被测试样，通过更换不同的激光传感器或光电开关或被测对象，可以实现不同被测对象的各参数测试，解决了现有的测量设备的测试参数功能单一的问题。能单一的问题。能单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动、多参数测量设备


[0001]本技术属于测量设备
，特别是涉及一种全自动、多参数测量设备。

技术介绍

[0002]轮胎是汽车的一部分，它有着非常重要的作用，汽车有不同尺寸，所以轮胎大小也是不一样的，改变轮胎尺寸可能会影响整个发动机和传输操作，选择正确的轮胎尺寸是必要的。
[0003]目前，大多数工厂或实验室所用的测量设备只能对轮胎实现单一参数的测量，且测量方式大多数为手动测试，大大限制了测量设备的多元化，还有一些测量设备只能实现对单一被测对象(轮胎)的规格进行测量，不能实现多种规格的全自动测量，限制了被测对象的范围，因此需要开发一种多种测试参数、多种被测对象、结构简单、全自动控制、可视化、使用方便的全自动、多参数测量设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动、多参数测量设备，该测量设备可以实现全自动控制，并且可以测量不同的被测试样，通过更换不同的激光传感器或光电开关或被测对象，可以实现不同被测对象的各参数测试，解决了现有的测量设备的测试参数功能单一的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种全自动、多参数测量设备，包括安装板、升降机构、机架、轮胎驱动机构、平移机构和挡板机构，所述安装板的顶部后端固定有升降机构，所述升降机构上固定有机架，所述机架的前侧固定有轮胎驱动机构，所述机架的后侧固定有平移机构，所述安装板的顶部前端固定有挡板机构。
[0007]进一步地，所述升降机构包括升降电机、减速箱、减速箱安装座、升降丝杆、限位螺母、升降螺母座和升降导杆，所述升降电机固定在安装板上，所述升降电机的输出轴与减速箱的一端固定连接，所述减速箱通过减速箱安装座固定在安装板上，所述减速箱的另一端与升降丝杆的底端固定连接，所述升降丝杆的顶端设置有限位螺母，所述升降丝杆的中部活动套设有升降螺母座，所述升降螺母座的两侧贯穿设置有升降导杆，所述升降导杆的底端固定在减速箱的顶部。
[0008]进一步地，所述机架包括顶板、立柱、底U型架和侧支架，所述顶板通过螺栓与升降螺母座固定连接，所述顶板的底部固定有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的底部固定有底U型架，所述底U型架的内侧面上固定有两个对称分布的对射激光，所述对射激光的上方设置有第一微型摄像机，所述底U型架的前侧面横梁上固定有第二微型摄像机，所述底U型架的前侧面竖梁上通过螺栓固定有侧支架。
[0009]进一步地，所述轮胎驱动机构包括挂胶辊筒、辊筒轴承座、从动同步带轮、驱动电机、主动同步带轮和同步带，所述挂胶辊筒通过两个辊筒轴承座进行支撑，所述辊筒轴承座
通过螺栓固定在侧支架上，所述挂胶辊筒的转轴端部通过键连接有从动同步带轮，所述驱动电机固定在底U型架的顶部，所述驱动电机的输出轴上通过键连接有主动同步带轮，所述主动同步带轮与从动同步带轮之间绕设有同步带。
[0010]进一步地，所述平移机构包括平移螺母座、平移丝杆、平移轴承座、平移电机、滑轨和轨道，所述平移螺母座活动套设在平移丝杆上，所述平移丝杆通过两个平移轴承座进行支撑，所述平移轴承座通过螺栓固定在底U型架的后侧面上，所述平移丝杆的一端与平移电机的输出轴固定连接，所述平移电机通过螺栓固定在平移轴承座上，所述平移螺母座的底部设置有上部反射激光，所述平移螺母座的顶部一体成型有滑轨，所述滑轨与轨道滑动配合，所述轨道固定在两个平移轴承座之间。
[0011]进一步地，所述挡板机构包括移动挡板、连接弯杆、第一对接板、第二对接板、气缸、气缸安装座和移动导杆，所述移动挡板设置在安装板的下方，所述移动挡板的顶部与连接弯杆的一端固定连接，所述连接弯杆的另一端固定有第一对接板，所述第一对接板与第二对接板之间通过螺栓固定连接，所述第二对接板固定在气缸的活塞杆上，所述气缸通过气缸安装座固定在安装板的顶部前端位置处，所述气缸的两侧贯穿设置有移动导杆，所述移动导杆固定在第二对接板上，移动导杆起到导向作用，使得第二对接板的移动更加平稳。
[0012]进一步地，所述安装板上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相连通，所述机架、轮胎驱动机构和平移机构设置在第一通孔的上方，所述第二通孔与连接弯杆相互配合，所述移动挡板设置为T型，且大小略大于第一通孔和第二通孔组成的T型孔，通过T型移动挡板对第一通孔和第二通孔实现完全隔离，防护效果更佳，连接弯杆可在第二通孔内移动，通过连接弯杆实现对移动挡板的推出与拉回。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置升降机构和平移机构，使得对射激光和上部反射激光可升降，实现对轮胎本体外径、断面宽的测量，通过更换不同的激光传感器或光电开关或被测对象，可以实现不同被测对象的各参数测试，与传统测量设备相比，具有多种测量参数、多种被测对象、全自动、可视化、结构简单、安全防护、使用方便等突出优点。
[0015]2、本技术通过设置轮胎驱动机构，使得该测量设备可对轮胎本体的各个部位进行测量，通过旋转的挂胶辊筒实现对已定位轮胎本体的驱动，使得轮胎本体旋转，实现对轮胎本体的全面测量，测量数据的全面性得到大大提高，且全程自动化处理，测量效率高。
[0016]3、本技术通过设置安装板和挡板机构，使得该测量设备带有安全保护装置，避免测量时对人体造成伤害，且当轮胎本体进行高速耐久性能实验时，通过挡板机构将第一通孔和第二通孔封闭，可避免轮胎磨破炸裂损坏测试装置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构外观示意图一；
[0019]图2为本技术的整体结构外观示意图二；
[0020]图3为本技术的升降机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的机架结构示意图；
[0022]图5为本技术的轮胎驱动机构结构示意图；
[0023]图6为本技术的平移机构结构示意图；
[0024]图7为本技术的挡板机构结构示意图；
[0025]图8为本技术的安装板结构示意图；
[0026]图9为本技术的轮胎参数测量时的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、安装板；2、升降机构；3、机架；4、轮胎驱动机构；5、平移机构；6、挡板机构；7、轮胎本体；11、第一通孔；12、第二通孔；21、升降电机；22、减速箱；23、减速箱安装座；24、升降丝杆；25、限位螺母；26、升降螺母座；27、升降导杆；31、顶板；32、立柱；33、底U型架；34、侧支架；35、对射激光；36、第一微型摄像机；37、第二微型摄像机；41、挂胶辊筒；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动、多参数测量设备，包括安装板(1)、升降机构(2)、机架(3)、轮胎驱动机构(4)、平移机构(5)和挡板机构(6)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部后端固定有升降机构(2)，所述升降机构(2)上固定有机架(3)，所述机架(3)的前侧固定有轮胎驱动机构(4)，所述机架(3)的后侧固定有平移机构(5)，所述安装板(1)的顶部前端固定有挡板机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动、多参数测量设备，其特征在于，所述升降机构(2)包括升降电机(21)、减速箱(22)、减速箱安装座(23)、升降丝杆(24)、限位螺母(25)、升降螺母座(26)和升降导杆(27)，所述升降电机(21)固定在安装板(1)上，所述升降电机(21)的输出轴与减速箱(22)的一端固定连接，所述减速箱(22)通过减速箱安装座(23)固定在安装板(1)上，所述减速箱(22)的另一端与升降丝杆(24)的底端固定连接，所述升降丝杆(24)的顶端设置有限位螺母(25)，所述升降丝杆(24)的中部活动套设有升降螺母座(26)，所述升降螺母座(26)的两侧贯穿设置有升降导杆(27)，所述升降导杆(27)的底端固定在减速箱(22)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种全自动、多参数测量设备，其特征在于，所述机架(3)包括顶板(31)、立柱(32)、底U型架(33)和侧支架(34)，所述顶板(31)通过螺栓与升降螺母座(26)固定连接，所述顶板(31)的底部固定有两个对称分布的立柱(32)，两个所述立柱(32)的底部固定有底U型架(33)，所述底U型架(33)的内侧面上固定有两个对称分布的对射激光(35)，所述对射激光(35)的上方设置有第一微型摄像机(36)，所述底U型架(33)的前侧面横梁上固定有第二微型摄像机(37)，所述底U型架(33)的前侧面竖梁上通过螺栓固定有侧支架(34)。4.根据权利要求3所述的一种全自动、多参数测量设备，其特征在于，所述轮胎驱动机构(4)包括挂胶辊筒(41)、辊筒轴承座(42)、从动同步带轮(43)、驱动电机(44)、主动同步带轮(45)和同步带(46)，所述挂胶辊筒(41)通过两个辊筒轴承座(42)进行支撑，所述辊筒轴承座(42)通过螺栓固定在侧支架(34)上，所述挂胶辊筒(41)的转轴端部通过键连接有从动同步带轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼增，管国栋，孙永凯，
申请(专利权)人：迪迈自动化青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：