多功能加载机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能加载机，涉及加载设备技术领域。本实用新型专利技术包括多功能工作台、多功能升降机、移动升降架、位移指示器和多功能传感器，多功能工作台的台面上安装有多功能升降机，转接架的旁侧多功能工作台台面上安装有固定升降架，固定升降架通过导轨与移动升降架滑动连接，移动升降架后侧壁上安装有位移指示器，转接盘的外侧壁上安装有加载工装，多功能工作台台面上镶嵌有多功能传感器。本实用新型专利技术通过利用电机进行精准的自动升降工作，也可人为的通过操作手轮进行升降干预，使得俩种升降动力方式共存，将加载工装安装在转接盘的另一侧，便于拆卸安装以及及时进行加载工件和加载工装的替换，多功能传感器可进行相对应的加载参数检测。载参数检测。载参数检测。

【技术实现步骤摘要】
多功能加载机


[0001]本技术属于加载设备
，特别是涉及多功能加载机。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中的加载机多种多样，由大型设备逐步发展到中小型设备，虽然加载机的体积不断地变小，但是其性能也得到了逐步的扩大，其虽然体积小，但是性能也更为完善，并且小型的加载机也逐步的深入到各行各业的生产生活中，其中实验室所用到的加载机最为精细，在实验室中合理并且规范的使用加载机可有效的提高试验效率以及试验数据结果的科学性，而加载机自身的性能和功能性也非常的重要，只有性能优越和功能性完备的加载机在可更好的适用于更多的精准的数据测试，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的大多数工厂或实验室所用的加载机，在使用时，加载机只能实现加载这一单一的功能，且该加载机的加载方式只能为手动或自动加载的其中一种方式，加载速度和位移不能自由调节，大大限制了加载机的使用的问题；
[0004]2、现有的加载机，在进行加载工作后，无法及时且自由的更换加载机上的加载工装，进而使得该加载机只能完成单一试样的加载，即限制了试样的范围的问题。
[0005]因此，现有的多功能加载机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供多功能加载机，通过利用其上的电机进行精准的自动升降工作，也可人为的通过操作手轮进行升降干预，使得俩种升降动力方式共存，将加载工装安装在转接盘的另一侧，避开了加载机上的元器件，进而便于拆卸安装以及及时进行加载件的替换工作，同时多功能传感器可进行相对应的加载检测感应，解决了现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为多功能加载机，包括多功能工作台、多功能升降机、移动升降架、位移指示器和多功能传感器，所述多功能工作台的台面上安装有多功能升降机，且多功能升降机的右侧壁上的摇把上键连接安装有操作手轮，所述多功能升降机的顶部的转轴上安装有升降丝母，且多功能升降机通过升降丝母与升降丝杆连接，所述升降丝杆的底部侧壁搭载在转接架上，所述转接架的旁侧的多功能工作台的台面上安装有固定升降架，且固定升降架的后侧壁上安装有导轨，所述固定升降架通过导轨与移动升降架滑动连接，且移动升降架的后侧壁上安装有位移指示器，且移动升降架的后侧壁上安装有滑块，所述固定升降架的旁侧壁上安装有标尺，所述移动升降架的后侧壁上安装有转接盘，且转接盘的外侧壁上安装有加载工装，所述多功能工作台的台面上镶嵌有多功能传感器。
[0009]进一步地，所述多功能工作台呈平板状结构设置，且多功能工作台上的固定升降架通过螺栓与多功能工作台的台面中心处固定连接，所述固定升降架呈拱形机构设置，所
述固定升降架与多功能工作台呈相互垂直状结构设置。
[0010]进一步地，所述多功能升降机通过螺栓与固定升降架的前侧的多功能工作台的台面固定连接，且多功能升降机的转轴与升降丝杆之间呈同轴心线结构设置，所述多功能升降机设置在转接架的正下方。
[0011]进一步地，所述升降丝杆安装在转接架的中心处，且升降丝母设置在转接架的底部侧壁中心处，所述固定升降架通过导轨与滑块滑动连接，所述滑块共设置有四块，且两个滑块为一组，两组滑块分别与固定升降架的两个侧臂上。
[0012]进一步地，所述滑块通过螺栓与移动升降架固定连接，且滑块与移动升降架之间呈相互垂直状结构设置，所述位移指示器的内侧壁与滑块的外侧壁之间留有间隙。
[0013]进一步地，所述多功能传感器设置在加载工装的正下方的多功能平台上，所述转接盘与转接架之间分别设置在移动升降架的两侧，且转接盘与转接架之间相对设置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置多功能升降机，在使用时，多功能升降机不但可利用其上的电机进行精准的自动升降工作，同时也可人为的通过操作手轮进行升降干预，使得俩种升降动力方式共存，解决了现有的大多数工厂或实验室所用的加载机只能实现加载这一单一的功能，且该加载机的加载方式只能为手动或自动加载的其中一种方式，加载速度和位移不能自由调节，大大限制了加载机的使用的问题。
[0016]2、本技术通过设置转接盘、加载工装和多功能传感器，在使用时，转接盘通过移动升降架与转接架连接，进而使其可实现同步移动的目的，并且加载工装安装在转接盘的另一侧，避开了加载机上的元器件，进而便于拆卸安装以及及时进行加载工件和加载工装的替换工作，同时多功能传感器可进行相对应的加载参数检测，解决了现有的加载机，在进行加载工作后，无法及时的且自由的更换加载机上的加载工装，进而使得该加载机只能完成单一试样的加载，即限制了试样范围的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图图一；
[0020]图2为本技术的结构示意图图二；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、多功能工作台；2、多功能升降机；3、操作手轮；4、升降丝母；5、转接架；6、升降丝杆；7、固定升降架；8、导轨；9、移动升降架；10、位移指示器；11、滑块；12、标尺；13、转接盘；14、加载工装；15、多功能传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
2所示，本技术为多功能加载机，包括多功能工作台1、多功能升降机2、移动升降架9、位移指示器10和多功能传感器15，多功能工作台1的台面上安装有多功能升降机2，且多功能升降机2的右侧壁上的摇把上键连接有操作手轮3，多功能升降机2的顶部的转轴上安装有升降丝母4，且多功能升降机2通过升降丝母4与升降丝杆6连接，升降丝杆6的底部侧壁搭载在转接架5上，转接架5的旁侧的多功能工作台1的台面上安装有固定升降架7，且固定升降架7的后侧壁上安装有导轨8，固定升降架7通过导轨8与移动升降架9滑动连接，且移动升降架9的后侧壁上安装有位移指示器10，且移动升降架9的后侧壁上安装有滑块11，固定升降架7的旁侧壁上安装有标尺12，移动升降架9的后侧壁上安装有转接盘13，且转接盘13的外侧壁上安装有加载工装14，多功能工作台1的台面上镶嵌有多功能传感器15。
[0025]其中如图1所示，多功能工作台1呈平板状结构设置，且多功能工作台1上的固定升降架7通过螺栓与多功能工作台1的台面中心处固定连接，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能加载机，包括多功能工作台(1)、多功能升降机(2)、移动升降架(9)、位移指示器(10)和多功能传感器(15)，其特征在于：所述多功能工作台(1)的台面上安装有多功能升降机(2)，且多功能升降机(2)的右侧壁上的摇把上连接有操作手轮(3)，所述多功能升降机(2)的顶部的转轴上安装有升降丝母(4)，且多功能升降机(2)通过升降丝母(4)与升降丝杆(6)连接，所述升降丝杆(6)通过升降丝母(4)与转接架(5)螺纹连接，所述转接架(5)的旁侧的多功能工作台(1)的台面上安装有固定升降架(7)，且固定升降架(7)的后侧壁上安装有导轨(8)，所述固定升降架(7)通过导轨(8)与移动升降架(9)滑动连接，且移动升降架(9)的后侧壁上安装有位移指示器(10)，且移动升降架(9)的后侧壁上安装有滑块(11)，所述固定升降架(7)的旁侧壁上安装有标尺(12)，所述移动升降架(9)的后侧壁上安装有转接盘(13)，且转接盘(13)的外侧壁上安装有加载工装(14)，所述多功能工作台(1)的台面上镶嵌有多功能传感器(15)。2.根据权利要求1所述的多功能加载机，其特征在于，所述多功能工作台(1)呈平板状结构设置，且多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼增，孙永凯，管国栋，
申请(专利权)人：迪迈自动化青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：