一种具有贴标功能的折盖封箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有贴标功能的折盖封箱机，其折盖机构、上机芯、贴标机构前后依次排列安装于上支架上，上支架通过驱动机构可上下活动的设置在机架上，贴标机构包括打印机、吹气组件和吸附组件，吹气组件设置于打印机的标签出口下方用于将打印机出口输出的标签吹起，吸附组件可活动的设置于吹风组件的前部；当吸附组件向上活动至吹风组件的前部上方时，对吹风组件吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。本实用新型专利技术通过设置贴标机构，使折盖封箱机可以直接实现产品贴标，不必再额外购买和布置贴标机，降低设备成本，提高效率，节省劳动力。节省劳动力。节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有贴标功能的折盖封箱机


[0001]本技术涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种具有贴标功能的折盖封箱机。

技术介绍

[0002]折盖封箱机是将纸箱上部盖子合拢并由胶带贴封在纸箱箱口完成包装的装置，纸箱从一端进入折盖封箱机，由下方的下机芯完成下方的胶带封箱，由上方依次设置的折盖机构和上机芯依次完成盖子合拢和上方胶带封箱。
[0003]目前快递行业疾速发展，产品在装箱并封箱后要进行贴快递标签，对于在折盖封箱机处完成工序的纸箱，还需要转运至一台贴标机处完成贴标，令整体工序更加的繁琐，多台设备占用更大的空间，也不利于仓储管理；并且多增设一台设备就增加了一笔不小的成本，不利于使用者进行成本控制。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有贴标功能的折盖封箱机，其在折盖封箱机进一步设置贴标机构，由一台设备完成产品的包装和贴标，大大的降低成本，并且减小设备所占用的空间，简化操作的流程，解放人工劳动力。
[0005]本技术提供了如下技术方案：一种具有贴标功能的折盖封箱机，包括机架、上机芯以及折盖机构，折盖机构和上机芯前后依次排列安装于一上支架上，上支架通过驱动机构可上下活动的设置在机架上，上支架上在上机芯的后序还设置有贴标机构，贴标机构包括打印机、吹气组件和吸附组件，吹气组件设置于打印机的标签出口下方用于将打印机出口输出的标签吹起，吸附组件可活动的设置于吹气组件的前部；当吸附组件向上活动至吹气组件的前部上方时，对吹气组件吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。
[0006]作为一种改进，贴标机构还包括调试机构，调试机构包括第一气缸和用于设置第一气缸的第一支架，第一气缸竖直设置并且其气缸轴连接吸附组件，第一气缸在工作时驱动吸附组件进行升降调节。
[0007]作为一种改进，第一支架上在第一气缸的两侧还设置有滑杆，滑杆在第一支架上可滑移的设置并且下端连接吸附组件。
[0008]作为一种改进，两侧的滑杆上部通过一加强件进行连接，加强件呈U形，其中部避让开第一气缸。
[0009]作为一种改进，调试机构还包括第二气缸和用于设置第二气缸的第二支架，打印机设置于上机芯的侧边，第二气缸水平设置并且其气缸轴连接第一支架，第二气缸在工作时驱动吸附组件进行水平位置调节，调整吸附组件分别与打印机的出口位置、上机芯的出口位置进行对应。
[0010]作为一种改进，第二支架沿着第一支架的水平运动方向延伸设置有第三支架，第
三支架和第一支架上分别设置有相互配合进行滑移的滑轨和滑槽。
[0011]作为一种改进，上支架在贴标机构处设置有一向上延伸形成的立架，第二支架或第三支架安装于立架的上部，立架的底部形成底板与上支架通过紧固件进行安装固定，立架的两侧形成角形加强筋，角形加强筋的底部连接于底板上。
[0012]作为一种改进，吸附组件包括吸附板，吸附板的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔，第一通孔对外连接进行吸气的吸气机构。
[0013]作为一种改进，吹气组件包括吹气管，吹气管与标签的输送方向垂直设置并在其上斜向上设置若干用于吹气的第二通孔，第二通孔对外连接进行吹气的吹气机构。
[0014]作为一种改进，吹气管通过一调试架设置于打印机的外壳上，调试架呈U形，其U形空间中形成一用于夹持吹气管的柱形腔，调试架上设置调试孔，调试孔处安装紧固件对U形的两侧进行夹紧或放松，进行柱形腔大小的调整。
[0015]本技术的有益效果：通过设置贴标机构，在上支架上依次排列设置的折盖机构、上机芯、贴标机构，可以在纸箱输送的过程中完成纸箱上盖的合拢、纸箱开口的贴胶带封箱以及贴上纸箱内产品相关信息的标签，从而使折盖封箱机可以直接实现产品贴标，不必再额外购买和布置贴标机，大大降低设备成本，并且纸箱不必再转运，提高效率，节省劳动力。
附图说明
[0016]图1为本技术折盖封箱机的立体结构示意图。
[0017]图2为图1中M处的放大图。
[0018]图3为本技术的贴标机构正面的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的贴标机构的背面的局部立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0021]如图1、2、3、4所示，为本技术具有贴标功能的折盖封箱机的具体实施例。该实施例包括机架1、上机芯2以及折盖机构3，折盖机构3和上机芯2前后依次排列安装于一上支架11上，上支架11通过驱动机构可上下活动的设置在机架1上，上支架11上在上机芯2的后序还设置有贴标机构4，贴标机构4包括打印机41、吹气组件42和吸附组件43，吹气组件42设置于打印机41的标签出口下方用于将打印机41出口输出的标签吹起，吸附组件43可活动的设置于吹气组件42的前部；当吸附组件43向上活动至吹气组件42的前部上方时，对吹气组件42吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件43向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。
[0022]本技术在使用时，其可以应用于现有折盖封箱机上进行结构改进，机架1上设置滚轴和下机芯，两侧设置可调试相对宽度的侧输送带匹配纸箱宽度，上支架11通过驱动机构调试高度匹配纸箱高度，上机芯2与下机芯位置对应设置。装有产品的纸箱由输入端进入，由两侧的侧输送带驱动夹持行进，首先由折盖机构3完成纸箱上盖的合拢，然后由上机芯2与下机芯完成纸箱上下开口的胶带封箱，以上结构可通过现有技术实现。在现有机构的基础上，上机芯2的后序位置设置贴标机构4 ，其中打印机41可通过现有技术实现，对于结
构上改进，在打印机41的标签出口下方设置吹气组件42，从打印机41输出的标签其粘性一面朝下，与粘性一面贴合的纸带通过打印机41的滚轴绕回打印机41中，标签输出时吸附组件43停留在吹气组件42的前部上方，标签输出后由吹气组件42持续向上吹动不会下落，被吹气组件42吹起的标签贴附在吸附组件43的下表面，随着标签整体被完整输出后，启动吸附组件43将标签吸住不会下落，完整的标签位于吸附组件43的下表面，而吹气组件42可以停止工作；在封箱好的纸箱继续输送到贴标机构4下方位置时停止，由吸附组件43下降将标签贴于纸箱上，然后吸附组件43复位，纸箱继续输出。本技术通过依次排列设置的折盖机构3、上机芯2、贴标机构4，可以在纸箱输送的过程中完成纸箱上盖的合拢、纸箱开口的贴胶带封箱以及贴上纸箱内产品相关信息的标签，从而使折盖封箱机可以直接实现产品贴标，不必再额外购买和布置贴标机，大大降低设备成本，并且纸箱不必再转运，提高效率，节省劳动力。
[0023]作为一种改进的具体实施方式，贴标机构4还包括调试机构44，调试机构44包括第一气缸441和用于设置第一气缸441的第一支架442，第一气缸441竖直设置并且其气缸轴连接吸附组件43，第一气缸441在工作时驱动吸附组件43进行升降调节。
[0024]如图2、3、4所示，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有贴标功能的折盖封箱机，包括机架（1）、上机芯（2）以及折盖机构（3），所述折盖机构（3）和上机芯（2）前后依次排列安装于一上支架（11）上，所述上支架（11）通过驱动机构可上下活动的设置在机架（1）上，其特征在于：所述上支架（11）上在上机芯（2）的后序还设置有贴标机构（4），所述贴标机构（4）包括打印机（41）、吹气组件（42）和吸附组件（43），所述吹气组件（42）设置于打印机（41）的标签出口下方用于将打印机（41）出口输出的标签吹起，所述吸附组件（43）可活动的设置于吹气组件（42）的前部；当吸附组件（43）向上活动至吹气组件（42）的前部上方时，对吹气组件（42）吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件（43）向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。2.根据权利要求1所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述贴标机构（4）还包括调试机构（44），所述调试机构（44）包括第一气缸（441）和用于设置第一气缸（441）的第一支架（442），所述第一气缸（441）竖直设置并且其气缸轴连接吸附组件（43），所述第一气缸（441）在工作时驱动吸附组件（43）进行升降调节。3.根据权利要求2所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述第一支架（442）上在第一气缸（441）的两侧还设置有滑杆（443），所述滑杆（443）在第一支架（442）上可滑移的设置并且下端连接吸附组件（43）。4.根据权利要求3所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：两侧的滑杆（443）上部通过一加强件（444）进行连接，所述加强件（444）呈U形，其中部避让开第一气缸（441）。5.根据权利要求2或3或4所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述调试机构（44）还包括第二气缸（445）和用于设置第二气缸（445）的第二支架（446），所述打印机（41）设置于上机芯（2）的侧边，所述第二气缸（445）水平设置并且其气缸轴连接第一支架（442），所述第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，章加储，蔡德旺，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：