本实用新型专利技术属于筛分设备技术领域，且公开了一种微晶陶瓷生产专用筛分装置，包括一号电机和滚筒，所述一号电机的左侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧活动连接有滑块，所述滑块内部的中部固定安装有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有连接板，所述连接板右端的外侧固定安装有正卡条，所述滚筒的中部活动连接有一号旋转杆。本实用新型专利技术通过设置有转动杆、搅拌板和过滤网板等以实现筛分效果好的优点，可先按下连接板，使得连接板的左端压缩弹簧并缩回滑块内部，过程中弹簧发生形变产生弹力，然后滑动滑块，使得连接板插入一号旋转杆上的卡槽内，然后松开，具有弹力的弹簧便会向外侧推连接板，这样便可以达到筛分效果好的目的。这样便可以达到筛分效果好的目的。这样便可以达到筛分效果好的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种微晶陶瓷生产专用筛分装置
[0001]本技术属于筛分设备
，具体是一种微晶陶瓷生产专用筛分装置。
技术介绍
[0002]微晶陶瓷是一种导热高、不膨胀的新颖陶瓷材料，该陶瓷材料具有热导率高和热膨胀系数接近于零，不吸水，绝缘性能好，产品结构致密均匀，抗冲击、耐磨与耐腐蚀等优良性能，外观平滑光亮，有较高的远红外发射率等特征，微晶陶瓷制品在制作前材料都是一些大小不同颗粒状的固体，在生产前需经过筛分步骤，以确保原材料的大小符合后期工艺流程的标准，所以需要一种微晶陶瓷生产专用的筛分装置。
[0003]现有的微晶陶瓷生产专用的筛分装置一般都是将原材料放入搅拌桶内，然后利用搅拌将材料分散，小颗粒物从底部漏出，大颗粒物则留在桶内，从而实现筛分的功能，此种筛分手段过于简单，大颗粒和小颗粒物充分混合，简单的搅拌只能打散，一部分小颗粒物夹杂在大颗粒物之间，从而导致筛分效果不好。
[0004]另外，筛分过后，留在桶内的大颗粒物需要取出，然后转运至碾碎机进行碾碎，从而使材料达到标准，这种方法费时费力，转运较为麻烦，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种微晶陶瓷生产专用筛分装置，具有筛分效果好和工作效率高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微晶陶瓷生产专用筛分装置，包括一号电机和滚筒，所述一号电机的左侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧活动连接有滑块，所述滑块内部的中部固定安装有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有连接板，所述连接板右端的外侧固定安装有正卡条，所述滚筒的中部活动连接有一号旋转杆，所述一号旋转杆中部的外侧固定安装有搅拌板，所述滚筒的下端活动卡接有过滤网板，所述滚筒的右侧沿环形等距安装有四个位于一号旋转杆外侧的吊耳。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒的顶部活动连接有仓门，所述滚筒的左右两端均活动连接有支撑架，两个所述支撑架的内侧固定安装有盛接桶，所述盛接桶的中部活动卡接有二号旋转杆，所述二号旋转杆的底部固定安装有二号电机，所述二号旋转杆的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的外侧固定安装有碾碎条，所述盛接桶的底部沿环形等距安装有四个位于二号电机外侧的排料管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的外侧沿环形等距开设有四个与滑块内径值相适配的滑槽，所述滑块的中部开设有与连接板左端内径值相适配的矩形口，可通过移动滑块，使得滑块沿着滑槽左右滑动，从而实现伸缩的功能，按压连接板可使得连接板左端缓缓滑入滑块内部，从而调节连接板高度的位置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号旋转杆的右侧沿环形等距开设有与连接板右端内径值相适配的卡槽，所述卡槽内部固定安装有反卡条，可滑动滑块，使得连
接板插入一号旋转杆上的卡槽内，然后松开，具有弹力的弹簧便会向外侧推连接板，从而使正卡条与卡槽内部的反卡条相抵，从而将转动杆与一号旋转杆固定连接在一起。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述盛接桶的上端为空腔结构且空腔区域的下端是锥形结构，所述盛接桶中部的顶部沿环形等距开设有与排料管相连通的下料口，颗粒的物料掉落至盛接桶上端时，也会滑入下料口中并通过排料管排出，使得物料无法在盛接桶内滞留。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的顶部为锥形结构，所述盛接桶上端空腔区域的内壁固定安装有碾碎条，由于转动盘的顶部为锥形结构，所以一旦颗粒料接触转动盘时，便会滑落至两侧，则转动的碾碎条与盛接桶内壁上的碾碎条配合将架在中间的大颗粒物料碾碎成小颗粒物料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有转动杆、搅拌板和过滤网板等以实现筛分效果好的优点，可先按下连接板，使得连接板的左端压缩弹簧并缩回滑块内部，过程中弹簧发生形变产生弹力，然后滑动滑块，使得连接板插入一号旋转杆上的卡槽内，然后松开，具有弹力的弹簧便会向外侧推连接板，从而使正卡条与卡槽内部的反卡条相抵，从而将转动杆与一号旋转杆固定连接在一起，然后启动一号电机工作，转动杆通过四边的连接板便会带动一号旋转杆转动，从而使得搅拌板不断对滚筒内部的原材料进行搅拌、分散，使得小颗粒物从过滤网板处漏下，进入盛接桶内通过排料管排出；一段时间后，可通过上述方法使得四边的连接板与滚筒上的吊耳勾挂住，然后再启动一号电机工作，使得滚筒自传，从而使得滚筒内部的料分散的更均匀，不断从过滤网板处漏下，两次筛分使得效率更高，这样便可以达到筛分效果好的目的。
[0014]2、本技术通过设置有转动盘、碾碎条和二号旋转杆等以实现工作效率高的优点，筛分工作结束后，可将过滤网板抽出，使得滚筒底部的开口漏出，滚筒内部的大颗粒物便会顺着掉落至盛接桶内部，同时启动二号电机工作，则二号旋转杆便会带动转动盘工作，由于转动盘的顶部为锥形结构，所以一旦颗粒料接触转动盘时，便会滑落至两侧，则转动的碾碎条与盛接桶内壁上的碾碎条配合将架在中间的大颗粒物料碾碎成小颗粒物料，从而掉落并从排料管处排出，筛分工作结束后便可直接进行碾碎工作，避免来回搬运费时费力，降低了劳动力，提高了工作效率，这样便可以达到工作效率高的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术结构滚筒内部示意图；
[0017]图3为本技术结构弹簧位置示意图；
[0018]图4为本技术结构吊耳位置示意图；
[0019]图5为本技术结构转动盘位置示意图。
[0020]图中：1、一号电机；2、转动杆；3、一号旋转杆；4、滚筒；5、仓门；6、支撑架；7、盛接桶；8、二号电机；9、排料管；10、搅拌板；11、过滤网板；12、滑块；13、弹簧；14、连接板；15、正卡条；16、吊耳；17、转动盘；18、碾碎条；19、二号旋转杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种微晶陶瓷生产专用筛分装置，包括一号电机1和滚筒4，一号电机1的左侧固定连接有转动杆2，转动杆2的外侧活动连接有滑块12，滑块12内部的中部固定安装有弹簧13，弹簧13的外侧固定连接有连接板14，连接板14右端的外侧固定安装有正卡条15，滚筒4的中部活动连接有一号旋转杆3，一号旋转杆3中部的外侧固定安装有搅拌板10，滚筒4的下端活动卡接有过滤网板11，滚筒4的右侧沿环形等距安装有四个位于一号旋转杆3外侧的吊耳16。
[0023]其中，滚筒4的顶部活动连接有仓门5，滚筒4的左右两端均活动连接有支撑架6，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微晶陶瓷生产专用筛分装置，包括一号电机（1）和滚筒（4），其特征在于：所述一号电机（1）的左侧固定连接有转动杆（2），所述转动杆（2）的外侧活动连接有滑块（12），所述滑块（12）内部的中部固定安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的外侧固定连接有连接板（14），所述连接板（14）右端的外侧固定安装有正卡条（15），所述滚筒（4）的中部活动连接有一号旋转杆（3），所述一号旋转杆（3）中部的外侧固定安装有搅拌板（10），所述滚筒（4）的下端活动卡接有过滤网板（11），所述滚筒（4）的右侧沿环形等距安装有四个位于一号旋转杆（3）外侧的吊耳（16）。2.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷生产专用筛分装置，其特征在于：所述滚筒（4）的顶部活动连接有仓门（5），所述滚筒（4）的左右两端均活动连接有支撑架（6），两个所述支撑架（6）的内侧固定安装有盛接桶（7），所述盛接桶（7）的中部活动卡接有二号旋转杆（19），所述二号旋转杆（19）的底部固定安装有二号电机（8），所述二号旋转杆（19）的顶部固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，孟宪睿，冯鹏涛，
申请(专利权)人：焦作市德邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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