一种励磁系统碳刷研磨装置制造方法及图纸

本申请公开了一种励磁系统碳刷研磨装置，包括：支撑台、电机，电机的输出轴上传动连接有皮带，皮带上传动连接有传动轴，传动轴的两端分别安装有第一滑环和第二滑环，第一滑环表面设置有第一磨耗层，第二滑环表面设置有第二磨耗层，支撑台的两端均设置有支撑杆，每个支撑杆上均设置有可调节角度的碳刷架，每个碳刷架均用于安装碳刷，两个碳刷的位置分别与第一滑环、第二滑环相对应。解决了现有技术中更换的碳刷没有弧度，与滑环接触面不匹配，接触面较粗糙，直接安装会出现碳刷、滑环之间打火、过热现象，时间太久，滑环会因为这些现象而磨出凹槽，导致滑环烧毁的问题。导致滑环烧毁的问题。导致滑环烧毁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种励磁系统碳刷研磨装置


[0001]本申请涉及励磁系统发电机领域，尤其涉及一种励磁系统碳刷研磨装置。

技术介绍

[0002]励磁系统是发电机组重要设备，主要作用是调节励磁，以维持发电机定子电压稳定。集电环通过碳刷给发电机输入直流电，在碳刷与集电环接触时，碳刷就会消耗、磨损，需要频繁的进行更换碳刷。更换的碳刷没有弧度，与滑环接触面不匹配，接触面较粗糙，直接安装会出现碳刷、滑环之间打火、过热现象，时间太久，滑环会因为这些现象而磨出凹槽，导致滑环烧毁。
[0003]为此，本申请提供一种励磁系统碳刷研磨装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种励磁系统碳刷研磨装置，解决了现有技术中更换的碳刷没有弧度，与滑环接触面不匹配，接触面较粗糙，直接安装会出现碳刷、滑环之间打火、过热现象，时间太久，滑环会因为这些现象而磨出凹槽，导致滑环烧毁的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种励磁系统碳刷研磨装置，包括：支撑台、电机，所述电机的输出轴上传动连接有皮带，所述皮带上传动连接有传动轴，所述传动轴的两端分别安装有第一滑环和第二滑环，所述第一滑环表面设置有第一磨耗层，所述第二滑环表面设置有第二磨耗层，所述支撑台的两端均设置有支撑杆，每个所述支撑杆上均设置有可调节角度的碳刷架，每个所述碳刷架均用于安装碳刷，两个所述碳刷的位置分别与所述第一滑环、所述第二滑环相对应。
[0006]作为进一步的方案，还包括，所述支撑台上设置的两个支撑座，两个所述支撑座分别在所述传动轴的两端转动连接。
[0007]作为进一步的方案，还包括，所述传动轴两端设置的卡块、所述传动轴上设置的轴套，所述卡块和所述轴套分别在所述第一滑环、所述第二滑环的两端紧密配合。
[0008]作为进一步的方案，所述电机通过安装架固定于地面。
[0009]作为进一步的方案，所述第一磨耗层和所述第二磨耗层的材质均为砂纸。
[0010]作为进一步的方案，所述支撑杆通过活动螺栓连接有固定底板，所述碳刷架与所述固定底板连接，所述固定底板上设置有滑槽，所述滑槽上设置有调节螺栓。
[0011]相较于现有技术，在使用本申请提供的碳刷研磨装置时，首先将碳刷安装在第一滑环上方的碳刷架上，启动电机后，碳刷在第一磨耗层上进行研磨，当碳刷与第一滑环的接触面贴合后，弧度研磨完成。将碳刷更换至磨耗层更细密的第二滑环上继续研磨，当碳刷的光滑度符合要求后，完成研磨。由此可见，该研磨装置可以调节碳刷的研磨角度，确保研磨处理的碳刷具有与已更换碳刷一致的弧度，保证研磨后的碳刷与滑环的接触面积大于75％，来降低碳刷过热现象，研磨好弧度的碳刷，在第二磨耗层上更进一步对接触面的粗糙度进行研磨，使接触面形成一层光滑的氧化膜，从而保证碳刷不打火、不过热，并且能够加
长碳刷的使用寿命，另一方面滑环的损耗也就大幅度降低，延长了滑环的使用寿命。降低了碳刷和滑环的损耗率。
附图说明
[0012]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例所提供的研磨装置结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所提供的固定底板安装示意图。
[0015]图中：1
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支撑台、2
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电机，3
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皮带，4
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传动轴，5
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第一滑环，6
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第二滑环，56
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支撑杆，7
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碳刷架,8
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碳刷,11
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支撑座，41
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卡块，42
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轴套，21
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安装架，61
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活动螺栓，9
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固定底板，91
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滑槽，92
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调节螺栓，111
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弹簧。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0017]图1为本技术实施例所提供的研磨装置结构示意图；图2为本技术实施例所提供的固定底板安装示意图。如图1所示，包括：支撑台1、电机2，电机2的输出轴上传动连接有皮带3，皮带3上传动连接有传动轴4，传动轴4的两端分别安装有第一滑环5和第二滑环6，第一滑环5表面设置有第一磨耗层，第二滑环6表面设置有第二磨耗层，支撑台1的两端均设置有支撑杆56，每个支撑杆56上均设置有可调节角度的碳刷架7，每个碳刷架7均用于安装碳刷8，两个碳刷8的位置分别与第一滑环5、第二滑环6相对应。
[0018]在本实施例中，电机2的输出轴上传动连接有皮带3，作为进一步的方案，电机2通过安装架21固定于地面。皮带3上传动连接有传动轴4，因此启动电机后可以带动传动轴4转动。作为进一步的方案，还包括，传动轴4两端设置的卡块41、传动轴4上设置的轴套42，卡块41和轴套42分别在第一滑环5、第二滑环6的两端紧密配合。因此，在研磨过程中可以防止滑环的移动。同时，作为进一步的方案，还包括，支撑台1上设置的两个支撑座11，两个支撑座11分别在传动轴4的两端转动连接。支撑座11为轴承座，可以对传动轴4起支撑作用。在传动轴4的两端分别安装有第一滑环5和第二滑环6，其中，第一滑环5表面设置的第一磨耗层与第二滑环6表面设置的第二磨耗层相比，磨面更加粗糙，第二磨耗层的磨面更加细滑。因此，可以进行不同程度的研磨。作为进一步的方案，第一磨耗层和第二磨耗层的材质均为砂纸。需要说明的，砂纸的粗糙程度不相同。
[0019]在本实施例中，每个支撑杆56上均设置有可调节角度的碳刷架7，由于碳刷架7可以调节角度，因此在其上安装的碳刷8在研磨过程中角度也是可以调节的。因此可以根据更换下来的碳刷弧度来对该碳刷8进行研磨，保证与滑环的接触面积更大。其中，作为进一步的方案，支撑杆56通过活动螺栓61连接有固定底板9，碳刷架7与固定底板9连接，固定底板9上设置有滑槽91，滑槽91上设置有调节螺栓92。因此，可以通过调节螺栓92将固定底板9在支撑杆56上不同位置调节安装，实现对角度的调整。需要说明的是，活动螺栓61是松弛安装
的。其中，碳刷架7与固定板9之间可以通过弹簧111连接，进而在研磨过程中提供缓冲力。两个碳刷8的位置分别与第一滑环5、第二滑环6相对应。也就是在启动电机2后，碳刷8能够在第一滑环5、第二滑环6上进行研磨。
[0020]相较于现有技术，在使用本申请提供的碳刷研磨装置时，首先将碳刷安装在第一滑环上方的碳刷架上，启动电机后，碳刷在第一磨耗层上进行研磨，当碳刷与第一滑环的接触面贴合后，弧度研磨完成。将碳刷更换至磨耗层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种励磁系统碳刷研磨装置，其特征在于，包括：支撑台、电机，所述电机的输出轴上传动连接有皮带，所述皮带上传动连接有传动轴，所述传动轴的两端分别安装有第一滑环和第二滑环，所述第一滑环表面设置有第一磨耗层，所述第二滑环表面设置有第二磨耗层，所述支撑台的两端均设置有支撑杆，每个所述支撑杆上均设置有可调节角度的碳刷架，每个所述碳刷架均用于安装碳刷，两个所述碳刷的位置分别与所述第一滑环、所述第二滑环相对应。2.根据权利要求1所述的碳刷研磨装置，其特征在于，还包括，所述支撑台上设置的两个支撑座，两个所述支撑座分别在所述传动轴的两端转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰淇，张文江，
申请(专利权)人：宁夏建龙龙祥钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：