一种高炉煤气精脱硫系统技术方案

本申请公开了一种高炉煤气精脱硫系统，包括：除尘器，用于对高炉煤气进行除尘处理；有机硫水解反应器，用于为对除尘后的高炉煤气中的羰基硫行水解处理；能量回收同轴机组，用于对水解后的高炉煤气进行鼓风和能量回收；无机硫吸附反应器，用于吸附高炉煤气水解后的产生的氢化硫；本申请使用了新型COS

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气精脱硫系统


[0001]本申请属于钢铁冶金
，具体涉及一种高炉煤气精脱硫系统。

技术介绍

[0002]高炉煤气作为钢铁行业产量最大的可燃气体，其统计产量高达700～800亿立方米/ 月。现有高炉煤气主要采用重力除尘器、袋式除尘器去除颗粒物，经TRT余压发电，再通过煤气柜稳压后，直接送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户作为燃料使用。
[0003]高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，排放的二氧化硫超过新颁布的钢铁行业超低排放标准，且煤气使用点分散，采用常规烟气脱硫难以实施。这就要求对高炉煤气进行源头治理，实施高炉煤气精脱硫，减少高炉煤气硫分，可极大提高高炉煤气经济效益及钢铁全流程环境效益。
[0004]现有的脱硫技术及治理技术路线主要有：TRT后端的催化水解转化法、微晶吸附法，碱液吸收法、干法吸附法，还有传统的末端治理等方法。如有机硫转化+碱洗工艺，但该工艺方法必须先脱除氯离子，因此增加了煤气管道的阻力；低温水解转化温度适应范围窄，催化剂寿命短；湿法脱除硫化氢使煤气的热值减少，管路腐蚀增加。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本申请提供了一种高炉煤气精脱硫系统，通过能量回收同轴机组和新型水解催化剂解决热量流失、低温水解转化温度适应范围窄，催化剂寿命短等问题。
[0006]本申请提供一种高炉煤气精脱硫系统，其中包括：
[0007]除尘器，用于对高炉煤气进行除尘处理；所述除尘器前阀门与高炉煤气管路出口通过管路连通；
[0008]有机硫水解反应器，用于为对除尘后的高炉煤气进行水解处理；所述有机硫水解反应器前阀门与所述除尘器后阀门通过管路连通；
[0009]能量回收同轴机组，用于对水解后的高炉煤气进行鼓风和能量回收；所述能量回收同轴机组的前阀门与所述有机硫水解反应器的后阀门通过管道阀门连通；
[0010]无机硫吸附反应器，用于吸附高炉煤气水解后的产生的氢化硫；所述无机硫吸附反应器的前阀门与所述能量回收同轴机组的后阀门通过管道阀门连通。
[0011]进一步的，所述无机硫吸附反应器中设有至少两层吸附床，所述水解后的高炉煤气从所述无机硫吸附反应器底部进入，并向上依次穿过至少两层所述吸附床后从所述无机硫吸附反应器顶部排出。
[0012]进一步的，包括：所述无机硫吸附反应器底部设有排污管道，所述排污管道尽头设有废水车。
[0013]进一步的，所述系统还包括煤气报警仪器，所述煤气报警仪器用于在脱硫前检测系统中各管道阀门处是否存在煤气泄漏。
[0014]进一步的，所述有机硫水解反应器内填充COS
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ZH型有机硫水解催化剂。
[0015]本申请使用了新型COS
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ZH催化剂，COS
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ZH催化剂采用了全新的非金属氧化物作为催化载体，其水解效率高，在COS
‑
ZH催化剂的新型结构，改善了HCl导致的明显中毒情况并延长水解催化材料的使用寿命达3年以上；本申请采用了BPRT装置前全高炉煤气干法水解以及高炉热风炉煤气无机硫铁基吸附工艺，减少含碳能源的消耗，并且选择在高炉煤气进入用户之间治理，减少施工过程碳排放；脱硫过程中，利用煤气本身压力，减少了发电环节碳排放。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请实施例的实施例，并与说明书一起用于解释本申请实施例的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一种高炉煤气精脱硫系统的结构示意图；
[0018]图2为本申请能量回收同轴机组一实施例的结构示意图；
[0019]图3为本申请高炉煤气精脱硫系统脱硫方法的流程示意图。
[0020]图中：1
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除尘器，2
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有机硫水解反应器，3
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能量回收同轴机组，4
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无机硫吸附反应器，41
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吸附床，42
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排污管道，43
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废水车。
具体实施方式
[0021]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请实施例将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请实施例的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请实施例的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本申请实施例的各方面变得模糊。
[0022]本申请主要目的为解决高炉煤气脱硫过程中出现的热量流失、低温水解转化温度适应范围窄，催化剂寿命短等问题，如图1所示，本申请的一种高炉煤气精脱硫系统包括：
[0023]除尘器1，用于对高炉煤气进行除尘处理；所述除尘器1前阀门与高炉煤气管路出口通过管路连通；
[0024]高炉炉顶排出的高炉煤气温度很高，其中含有较多的粉尘，如果直接进行脱硫会堵塞通道，并引起热风炉和燃烧器等耐火砖被侵蚀破坏，因此，高炉煤气必须除尘。从高炉炉顶排出的煤气一般含有二氧化碳15％
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20％，一氧化碳20％
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26％。焦炭的燃料的热量，约有三分之一通过高炉煤气排出，因此，会将高炉煤气作为钢铁厂能源的一个部分加以充分利用，但从炉顶排出的粗煤气中每立方体含有10
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40g灰尘，必须把它去除，否则煤气就不能很好的利用。常见的高炉煤气的除尘器有三种，干式除尘设备，湿式除尘设备，电除尘设备。本申请实施例中采用干式除尘设备中的布袋除尘器，在实际情况中，可根据预算或煤气情
况适当选择合适的除尘器，本申请不做限制。
[0025]高炉煤气从炉顶排出后，首先进入除尘器1，使用时，首先检查设备状态是否无误，再打开所述除尘器1的前阀门，让煤气从高炉炉顶与所述除尘器1之间的连接管道中通过，进入到所述除尘器中，进行除尘处理。
[0026]有机硫水解反应器2，用于为对除尘后的高炉煤气进行水解处理；所述有机硫水解反应器2前阀门与所述除尘器1后阀门通过管路连通；
[0027]进一步的，在本实施例中，所述有机硫水解反应器2内填充COS
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ZH型有机硫水解催化剂。
[0028]在本申请实施例中的COS
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ZH催化剂，其结构中，活性与基础点位不再单独附着在催化剂结构之上，而是相互间紧密的嵌入催化剂结构中，点位间距离无限趋近。点位相互间协同发挥功能吸引气体中的水和COS并发生水解反应。催化剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，包括：除尘器(1)，用于对高炉煤气进行除尘处理；所述除尘器(1)前阀门与高炉煤气管路出口通过管路连通；有机硫水解反应器(2)，用于为对除尘后的高炉煤气进行水解处理；所述有机硫水解反应器(2)前阀门与所述除尘器(1)后阀门通过管路连通；能量回收同轴机组(3)，用于对水解后的高炉煤气进行鼓风和能量回收；所述能量回收同轴机组(3)的前阀门与所述有机硫水解反应器(2)的后阀门通过管道阀门连通；无机硫吸附反应器(4)，用于吸附高炉煤气水解后的产生的氢化硫；所述无机硫吸附反应器(4)的前阀门与所述能量回收同轴机组(3)的后阀门通过管道阀门连通。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述无机硫吸附反应器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪世峰，赵宏，丁广伟，伍永锐，唐海彬，盛亚杰，张程昆，王彬，张继清，郭庆峰，
申请(专利权)人：宁夏建龙龙祥钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：