一种用于转炉湿法除尘的重力脱水器制造技术

本实用新型专利技术涉及冶炼的技术领域，且公开了一种用于转炉湿法除尘的重力脱水器，包括壳体，所述壳体的外部固定连接有烟尘管，所述壳体的内部固定连接有弯管；通过烟尘管使得水洗煤气中煤气和含尘水滴经过弯管和缓冲管喷洒到分离壳内部，吸能层保护分离壳底部缓冲水洗煤气地冲刷，浮盘在分离壳内部受到含尘水体的浮力作用在吊杆外部滑动直至与分离壳内部顶部的吊杆外部的触球接触，煤气通入分离壳含尘水体内部通过逃逸口和分气接头排出壳体外部，同时位移套滑动使得挡板运动，挡板运动带动单向刮板从分液管方向运动到除淤口方向，从而使得分离壳内部吸能层表面蓄积的水垢经过单向刮板刮除通过除淤口清理排出。刮板刮除通过除淤口清理排出。刮板刮除通过除淤口清理排出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉湿法除尘的重力脱水器


[0001]本技术涉及冶炼的
，具体为一种用于转炉湿法除尘的重力脱水器。

技术介绍

[0002]金属冶炼中转炉产生含尘煤气采用湿法除尘技术进行除尘处理，也叫洗涤式除尘技术，是一种利用水与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术，湿法除尘技术需要使用重力脱水器，重力脱水器是一种利用煤气流速度的降低和方向的改变，使水滴在重力和惯性力作用下与煤气流分离的脱水装置，目前的重力脱水器进行煤气和含尘水滴分离过程容易造成煤气通过排水管排出，同时含尘水滴的中颗粒物容易蓄积依附在重力脱水器内壁形成水垢，难以有效清理。

技术实现思路

[0003]为解决上述目前的重力脱水器进行煤气和含尘水滴分离过程容易造成煤气通过排水管排出，同时含尘水滴的中颗粒物容易蓄积依附在重力脱水器内壁形成水垢，难以有效清理的问题，实现以上自动监测液面、防止煤气经过排水管排出、自动清理水垢的目的。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于转炉湿法除尘的重力脱水器，包括壳体，所述壳体的外部固定连接有烟尘管，所述壳体的内部固定连接有弯管，所述弯管的外部固定连接有缓冲管，所述壳体的内部固定连接有分离壳，所述分离壳的底部固定连接有吸能层，所述分离壳的表面开设有逃逸口，所述壳体的外部固定连接有分液管，所述分液管的内侧活动连接有控制分液管开闭的通断组件，所述分离壳的内部活动连接有用于监测分离壳内部水面高度的触发组件，所述壳体的外部活动连接有用于清理分离壳内部污垢的清理组件，所述壳体的底部开设有除淤口，所述除淤口的内侧密封连接有堵板，所述壳体的顶部固定连接有分气接头，所述通断组件包括电磁铁、压力杆、限流板、铁板，所述分液管的内部固定连接有电磁铁，所述分液管的内部固定连接有压力杆，所述分液管的内部滑动连接有限流板，所述限流板的外部固定连接有铁板，所述触发组件包括吊杆、触球、浮盘，所述分离壳的内部固定连接有吊杆，所述吊杆的外部固定连接有触球，所述吊杆的外部滑动连接有浮盘，所述清理组件包括套筒、电机、螺杆、滑块、位移套、对接板、撑杆、挡板、单向刮板，所述壳体的外部固定连接有套筒，所述套筒的外部固定连接有电机，所述套筒的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的滑动连接有滑块，所述套筒的内部滑动连接有位移套，所述位移套的外部固定连接有对接板，所述位移套的外部固定连接有撑杆，所述撑杆的外部固定连接有挡板，所述挡板的外部活动连接有单向刮板。
[0005]进一步的，所述烟尘管与弯管内部相通，所述弯管与缓冲管内部相通，所述弯管通过逃逸口插入分离壳的内部，所述缓冲管与吸能层的位置垂直对应，所述分离壳与壳体的内部位置相对应且规格相匹配。
[0006]进一步的，所述分液管与分离壳的内部底部位置相对应且规格相匹配，所述电磁铁与铁板的位置相对应且规格相匹配，所述压力杆的两端分别固定连接在分液管的内部和
限流板的外部。
[0007]进一步的，所述限流板与分液管内部滑动密封连接，所述触球与浮盘的位置相对应且规格相匹配，所述吊杆与浮盘滑动连接，所述电磁铁与触球电连接，所述触球触发，进而使得电磁铁通电。
[0008]进一步的，所述除淤口与堵板密封连接，所述除淤口与分离壳内部相通，所述电机与螺杆通过连接轴固定连接，所述螺杆的长度与分离壳的长度规格相匹配，所述滑块与对接板的端部固定连接。
[0009]进一步的，所述挡板与分离壳的位置相对应且规格相匹配，所述挡板与缓冲管的位置相对应且规格相匹配，所述单向刮板与吸能层的位置相对应且规格相匹配，所述单向刮板与除淤口的位置相对应且规格相匹配。
[0010]本技术提供了一种用于转炉湿法除尘的重力脱水器。具备以下有益效果：
[0011]该用于转炉湿法除尘的重力脱水器，通过烟尘管使得水洗煤气中煤气和含尘水滴经过弯管和缓冲管喷洒到分离壳内部，吸能层保护分离壳底部缓冲水洗煤气地冲刷，浮盘在分离壳内部受到含尘水体的浮力作用在吊杆外部滑动直至与分离壳内部顶部的吊杆外部的触球接触，此时分离壳内部含尘水体液面淹没分液管，限流板在分液管内侧滑动打开控制含尘水体排出，煤气通入分离壳含尘水体内部通过逃逸口和分气接头排出壳体外部，避免煤气通入分液管内部排出，同时位移套滑动使得挡板运动，挡板运动带动单向刮板从分液管方向运动到除淤口方向，从而使得分离壳内部吸能层表面蓄积的水垢经过单向刮板刮除通过除淤口清理排出。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术图2中C处结构放大示意图；
[0017]图6为本技术图2中D处结构放大示意图；
[0018]图7为本技术图2中E处结构放大示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、烟尘管；3、弯管；4、缓冲管；5、吸能层；6、分离壳；7、逃逸口；8、分液管；9、通断组件；91、电磁铁；92、压力杆；93、限流板；94、铁板；10、触发组件；101、吊杆；102、触球；103、浮盘；11、清理组件；111、套筒；112、电机；113、螺杆；114、滑块；115、位移套；116、对接板；117、撑杆；118、挡板；119、单向刮板；12、除淤口；13、堵板；14、分气接头。
具体实施方式
[0020]该用于转炉湿法除尘的重力脱水器的实施例如下：
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1－图7，一种用于转炉湿法除尘的重力脱水器，包括壳体1，壳体1的外部固定连接有烟尘管2，壳体1的内部固定连接有弯管3，弯管3固定连接有缓冲管4，壳体1的内部固定连接有分离壳6，分离壳6的底部固定连接有吸能层5，分离壳6的表面开设有逃逸口
7，烟尘管2与弯管3内部相通，弯管3与缓冲管4内部相通，弯管3通过逃逸口7插入分离壳6的内部，缓冲管4与吸能层5的位置垂直对应，分离壳6与壳体1的内部位置相对应且规格相匹配。
[0023]壳体1的外部固定连接有分液管8，分液管8的内侧活动连接有控制分液管8开闭的通断组件9，分离壳6的内部活动连接有用于监测分离壳6内部水面高度的触发组件10，壳体1的外部活动连接有用于清理分离壳6内部污垢的清理组件11，壳体1的底部开设有除淤口12，除淤口12的内侧密封连接有堵板13，壳体1的顶部固定连接有分气接头14，通断组件9包括电磁铁91、压力杆92、限流板93、铁板94，分液管8的内部固定连接有电磁铁91，分液管8的内部固定连接有压力杆92，分液管8的内部滑动连接有限流板93，限流板93的外部固定连接有铁板94，分液管8与分离壳6的内部底部位置相对应且规格相匹配，电磁铁91与铁板94的位置相对应且规格相匹配，压力杆92的两端分别固定连接在分液管8的内部和限流板93的外部。
[0024]限流板93与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉湿法除尘的重力脱水器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外部固定连接有烟尘管(2)，所述壳体(1)的内部固定连接有弯管(3)，所述弯管(3)的外部固定连接有缓冲管(4)，所述壳体(1)的内部固定连接有分离壳(5)，所述分离壳(5)的底部固定连接有吸能层(6)，所述分离壳(5)的表面开设有逃逸口(7)，所述壳体(1)的外部固定连接有分液管(8)，所述分液管(8)的内侧活动连接有控制分液管(8)开闭的通断组件(9)，所述分离壳(5)的内部活动连接有用于监测分离壳(5)内部水面高度的触发组件(10)，所述壳体(1)的外部活动连接有用于清理分离壳(5)内部污垢的清理组件(11)，所述壳体(1)的底部开设有除淤口(12)，所述除淤口(12)的内侧密封连接有堵板(13)，所述壳体(1)的顶部固定连接有分气接头(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于转炉湿法除尘的重力脱水器，其特征在于：所述通断组件(9)包括电磁铁(91)、压力杆(92)、限流板(93)、铁板(94)，所述分液管(8)的内部固定连接有电磁铁(91)，所述分液管(8)的内部固定连接有压力杆(92)，所述分液管(8)的内部滑动连接有限流板(93)，所述限流板(93)的外部固定连接有铁板(94)，所述触发组件(10)包括吊杆(101)、触球(102)、浮盘(103)，所述分离壳(5)的内部固定连接有吊杆(101)，所述吊杆(101)的外部固定连接有触球(102)，所述吊杆(101)的外部滑动连接有浮盘(103)，所述清理组件(11)包括套筒(111)、电机(112)、螺杆(113)、滑块(114)、位移套(115)、对接板(116)、撑杆(117)、挡板(118)、单向刮板(119)，所述壳体(1)的外部固定连接有套筒(111)，所述套筒(111)的外部固定连接有电机(112)，所述套筒(111)的内部滑动连接有螺杆(113)，所述螺杆(113)的滑动连接有滑块(114)，所述套筒(111)的内部滑动连接有位移套(115)，所述位移套(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，郭庆峰，王立国，高海宝，周子兴，
申请(专利权)人：宁夏建龙龙祥钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：