本实用新型专利技术公开了一种镀锌螺栓切割用自动上料装置，包括切割工作台和位于切割工作台后端一侧的上料架，所述切割工作台和上料架之间连接有导料板，所述切割工作台上设有自动上料机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于切割工作台上的自动上料机构可以实现镀锌螺栓原料圆钢的自动上料，采用驱动电机带动翻料盘和导料辊进行翻料和送料，减少设备制造成本，限位块用于限制圆钢的位置且可调节，提高圆钢切割精度。切割精度。切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌螺栓切割用自动上料装置
[0001]本技术涉及螺栓加工领域，具体为一种镀锌螺栓切割用自动上料装置。
技术介绍
[0002]螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]随着技术的发展，镀锌螺栓被广泛使用，镀锌螺栓制造成本低，且具有超高的强度和耐腐蚀性。镀锌螺栓在进行加工时，首先需要对原料圆钢进行切割下料，目前市场上所使用的圆钢切割自动上料设备成本造价较高，不适用一些微小企业加工，仍有许多圆钢切割设备需要通过人工辅助进行上料，切割精度较低。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种镀锌螺栓切割用自动上料装置，以解决镀锌螺栓切割用自动上料问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种镀锌螺栓切割用自动上料装置，包括切割工作台和位于切割工作台后端一侧的上料架，所述切割工作台和上料架之间连接有导料板，所述切割工作台上设有自动上料机构；
[0007]自动上料机构包括一组放料板、驱动电机、驱动轴、滑动轴套、主动齿轮、翻料轴、若干个翻料盘、从动齿轮、蜗杆齿、矩形凹槽、若干个送料轴、蜗轮、导料辊、切割孔、固定板、固定丝母、转动丝杆、限位块以及转动把手，一组放料板安装在上料架上端两侧，所述驱动电机水平安装在切割工作台后端一侧，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述滑动轴套活动套装在驱动轴上，所述主动齿轮安装在滑动轴套后端，所述翻料轴活动安装在上料架前端，若干个翻料盘均匀安装在翻料轴上，所述从动伞齿轮安装在翻料轴前端，所述蜗杆齿安装在滑动轴套前端，所述矩形凹槽开在切割工作台上，若干个送料轴均匀插装在矩形凹槽内，所述蜗轮安装在前端一根送料轴后端，所述导料辊安装在送料轴上，所述切割孔开在切割工作台上，且位于矩形凹槽一侧，所述固定板安装在切割工作台前端，所述固定丝母安装在固定板内，所述转动丝杆活动插装在固定丝母内，所述限位块安装在转动丝杆前端，所述转动把手安装在转动丝杆后端。
[0008]进一步的，所述驱动轴上两侧安装有一组与滑动轴套相对应的条形滑条。
[0009]进一步的，所述翻料盘上均匀开有若干个弧形拨料槽。
[0010]进一步的，所述送料轴之间通过传动链条互相传动连接。
[0011]进一步的，所述滑动轴套上安装有永磁体，切割工作台上后端安装相对应的电磁铁。
[0012]本技术提供了一种镀锌螺栓切割用自动上料装置，具备以下有益效果，通过位于切割工作台上的自动上料机构可以实现镀锌螺栓原料圆钢的自动上料，采用驱动电机带动翻料盘和导料辊进行翻料和送料，减少设备制造成本，限位块用于限制圆钢的位置且可调节，提高圆钢切割精度。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种镀锌螺栓切割用自动上料装置示意图。
[0014]图2为本技术所述上料架示意图。
[0015]图3为本技术所述滑动轴套示意图。
[0016]图4为本技术所述蜗轮示意图。
[0017]图5为本技术所述滑动轴套滑动示意图。
[0018]图中：1、切割工作台；2、上料架；3、导料板；4、放料板；5、驱动电机；6、驱动轴；7、滑动轴套；8、主动齿轮；9、翻料轴；10、翻料盘；11、从动齿轮；12、蜗杆齿；13、矩形凹槽；14、送料轴；15、蜗轮；16、导料辊；17、切割孔；18、固定板；19、固定丝母；20、转动丝杆；21、限位块；22、转动把手；23、条形滑条；24、弧形拨料槽；25、传动链条；26、永磁体；27、电磁铁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种镀锌螺栓切割用自动上料装置，包括切割工作台1和位于切割工作台1后端一侧的上料架2，所述切割工作台1和上料架2之间连接有导料板3，所述切割工作台1上设有自动上料机构；自动上料机构包括一组放料板4、驱动电机5、驱动轴6、滑动轴套7、主动齿轮8、翻料轴9、若干个翻料盘10、从动齿轮11、蜗杆齿12、矩形凹槽13、若干个送料轴14、蜗轮15、导料辊16、切割孔17、固定板18、固定丝母19、转动丝杆20、限位块21以及转动把手22，一组放料板4安装在上料架2上端两侧，所述驱动电机5水平安装在切割工作台1后端一侧，所述驱动轴6安装在驱动电机5旋转端上，所述滑动轴套7活动套装在驱动轴6上，所述主动齿轮8安装在滑动轴套7后端，所述翻料轴9活动安装在上料架2前端，若干个翻料盘10均匀安装在翻料轴9上，所述从动伞齿轮11安装在翻料轴9前端，所述蜗杆齿12安装在滑动轴套7前端，所述矩形凹槽13开在切割工作台1上，若干个送料轴14均匀插装在矩形凹槽13内，所述蜗轮15安装在前端一根送料轴14后端，所述导料辊16安装在送料轴14上，所述切割孔17开在切割工作台1上，且位于矩形凹槽13一侧，所述固定板18安装在切割工作台1前端，所述固定丝母19安装在固定板18内，所述转动丝杆20活动插装在固定丝母19内，所述限位块21安装在转动丝杆20前端，所述转动把手22安装在转动丝杆20后端；所述驱动轴6上两侧安装有一组与滑动轴套7相对应的条形滑条23；所述翻料盘10上均匀开有若干个弧形拨料槽24；所述送料轴14之间通过传动链条25互相传动连接；所述滑动轴套7上安装有永磁体26，切割工作台1上后端安装相对应的电磁铁27。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将需要切割的镀锌螺栓原料圆钢整齐放置在放料板4上，放料板4倾斜设置，如图2所示，在重力的作用下，圆钢向下滚动；
[0021]上料时：驱动电机5水平安装在切割工作台1后端一侧，驱动轴6安装在驱动电机5
旋转端上，滑动轴套7活动套装在驱动轴6上，主动齿轮8安装在滑动轴套7后端，蜗杆齿12安装在滑动轴套7前端，且驱动轴6上两侧安装有一组与滑动轴套7相对应的条形滑条23，如图3所示，滑动轴套7上安装有永磁体26，切割工作台1上后端安装相对应的电磁铁27，上料时，电磁铁27通电吸附滑动轴套7上的永磁体26，此时滑动轴套7位于驱动轴6后端，主动齿轮8与翻料轴9上的从动齿轮11互相啮合，驱动电机5开始工作，带动翻料轴9转动90
°
，若干个翻料盘10均匀安装在翻料轴9上，翻料盘10上均匀开有若干个弧形拨料槽24，图中弧形拨料槽24的数量为4个，弧形拨料槽24将放料板4底部的圆钢拨动下来，同时挡住下个圆钢向下滚动，圆钢通过导料板3落在矩形凹槽13内的导料辊16上，完成自动上料；
[0022]送料时：圆钢上料完成后，电磁铁27的电流方向改变，此时电磁铁27排斥滑动轴套7上的永磁体26，滑动轴套7向前滑动，蜗杆齿12与送料轴14后端的蜗轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌螺栓切割用自动上料装置，包括切割工作台（1）和位于切割工作台（1）后端一侧的上料架（2），所述切割工作台（1）和上料架（2）之间连接有导料板（3），其特征在于，所述切割工作台（1）上设有自动上料机构；自动上料机构包括一组放料板（4）、驱动电机（5）、驱动轴（6）、滑动轴套（7）、主动齿轮（8）、翻料轴（9）、若干个翻料盘（10）、从动齿轮（11）、蜗杆齿（12）、矩形凹槽（13）、若干个送料轴（14）、蜗轮（15）、导料辊（16）、切割孔（17）、固定板（18）、固定丝母（19）、转动丝杆（20）、限位块（21）以及转动把手（22），一组放料板（4）安装在上料架（2）上端两侧，所述驱动电机（5）水平安装在切割工作台（1）后端一侧，所述驱动轴（6）安装在驱动电机（5）旋转端上，所述滑动轴套（7）活动套装在驱动轴（6）上，所述主动齿轮（8）安装在滑动轴套（7）后端，所述翻料轴（9）活动安装在上料架（2）前端，若干个翻料盘（10）均匀安装在翻料轴（9）上，所述从动齿轮（11）安装在翻料轴（9）前端，所述蜗杆齿（12）安装在滑动轴套（7）前端，所述矩形凹槽（13）开在切割工作台（1）上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延岭，韩旺飞，魏晓辉，张占岭，王平的，
申请(专利权)人：河北同发铁路工程集团铭豪高速铁路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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