本实用新型专利技术公开了一种用于加工中心螺栓高效倒角装置，包括矩形底座和固定安装在矩形底座上表面中心处的下夹持座，所述下夹持座两侧设有倒角机构，倒角机构包括内腔、驱动电机、驱动杆、一组相对的外螺纹、一组滑动丝母、一组连接架、一组安装壳、一组旋转电机、一组主动齿轮、一组旋转轴、一组从动齿轮以及一组倒角刀盘。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于下夹持座两侧的倒角机构可对螺栓进行双头倒角处理，有效提高倒角效率，上夹持座可对螺栓进行夹紧定位，防止螺栓倒角过程中发生位置偏移现象。防止螺栓倒角过程中发生位置偏移现象。防止螺栓倒角过程中发生位置偏移现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心螺栓高效倒角装置
[0001]本技术涉及螺栓加工领域，具体为一种用于加工中心螺栓高效倒角装置。
技术介绍
[0002]螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。
[0003]螺栓在加工过程中需要对螺栓头部和螺杆分别进行倒角处理，达到避免零件的损坏和防止割伤手指的目的。现有的螺栓倒角设备往往只能对螺栓头部或螺杆进行单一倒角，倒角效率较低，不能满足市场需求。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种用于加工中心螺栓高效倒角装置，以解决螺栓加工倒角问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于加工中心螺栓高效倒角装置，包括矩形底座和固定安装在矩形底座上表面中心处的下夹持座，所述下夹持座两侧设有倒角机构；
[0007]倒角机构包括内腔、驱动电机、驱动杆、一组相对的外螺纹、一组滑动丝母、一组连接架、一组安装壳、一组旋转电机、一组主动齿轮、一组旋转轴、一组从动齿轮以及一组倒角刀盘，所述内腔开在矩形底座内，所述驱动电机水平安装在内腔左侧，所述驱动杆安装在驱动电机旋转端上，一组相对的外螺纹攻在驱动杆外表面两侧，一组滑动丝母分别活动套装在一组相对的外螺纹上，一组连接架分别安装在一组滑动丝母上端，一组安装壳分别安装在一组连接架上端，一组旋转电机分别水平安装在一组安装壳内底部，一组主动齿轮分别安装在一组旋转电机旋转端上，一组旋转轴分别活动插装在一组安装壳前端，一组从动齿轮分别安装在一组旋转轴后端，且分别与一组主动齿轮互相啮合，一组倒角刀盘分别安装在一组旋转轴前端。
[0008]进一步的，所述矩形底座上表面后端安装有倒L型安装板，倒L型安装板上安装有电动推杆，电动推杆伸缩端竖直朝下，所述电动推杆伸缩端上安装有上夹持座。
[0009]进一步的，所述倒L型安装板上两侧活动插装有一组滑动杆，一组滑动杆底部与上夹持座连接，且一组滑动杆顶部安装有一组限位块，一组滑动杆上端外表面套装有一组弹簧。
[0010]进一步的，所述下夹持座和上夹持座内开有相对应的弧形放置槽。
[0011]进一步的，所述内腔底部开有一组条形滑槽，一组滑动丝母底部分别通过一组滑块滑动安装在一组条形滑槽上。
[0012]进一步的，所述矩形底座上表面两侧开有一组与一组连接架相对应的条形孔。
[0013]本技术提供了一种用于加工中心螺栓高效倒角装置，具备以下有益效果，通
过位于下夹持座两侧的倒角机构可对螺栓进行双头倒角处理，有效提高倒角效率，上夹持座可对螺栓进行夹紧定位，防止螺栓倒角过程中发生位置偏移现象。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种用于加工中心螺栓高效倒角装置示意图。
[0015]图2为本技术所述安装壳剖视图。
[0016]图3为本技术所述倒L型安装板侧视图。
[0017]图4为本技术所述螺栓双头倒角示意图。
[0018]图中：1、矩形底座；2、下夹持座；3、内腔；4、驱动电机；5、驱动杆；6、外螺纹；7、滑动丝母；8、连接架；9、安装壳；10、旋转电机；11、主动齿轮；12、旋转轴；13、从动齿轮；14、倒角刀盘；15、倒L型安装板；16、电动推杆；17、上夹持座；18、滑动杆；19、限位块；20、弹簧；21、弧形放置槽；22、条形滑槽；23、条形孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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4所示：一种用于加工中心螺栓高效倒角装置，包括矩形底座1和固定安装在矩形底座1上表面中心处的下夹持座2，所述下夹持座2两侧设有倒角机构；倒角机构包括内腔3、驱动电机4、驱动杆5、一组相对的外螺纹6、一组滑动丝母7、一组连接架8、一组安装壳9、一组旋转电机10、一组主动齿轮11、一组旋转轴12、一组从动齿轮13以及一组倒角刀盘14，所述内腔3开在矩形底座1内，所述驱动电机4水平安装在内腔3左侧，所述驱动杆5安装在驱动电机4旋转端上，一组相对的外螺纹6攻在驱动杆5外表面两侧，一组滑动丝母7分别活动套装在一组相对的外螺纹6上，一组连接架8分别安装在一组滑动丝母7上端，一组安装壳9分别安装在一组连接架8上端，一组旋转电机10分别水平安装在一组安装壳9内底部，一组主动齿轮11分别安装在一组旋转电机10旋转端上，一组旋转轴12分别活动插装在一组安装壳9前端，一组从动齿轮13分别安装在一组旋转轴12后端，且分别与一组主动齿轮11互相啮合，一组倒角刀盘14分别安装在一组旋转轴12前端；所述矩形底座1上表面后端安装有倒L型安装板15，倒L型安装板15上安装有电动推杆16，电动推杆16伸缩端竖直朝下，所述电动推杆16伸缩端上安装有上夹持座17；所述倒L型安装板15上两侧活动插装有一组滑动杆18，一组滑动杆18底部与上夹持座17连接，且一组滑动杆18顶部安装有一组限位块19，一组滑动杆18上端外表面套装有一组弹簧20；所述下夹持座2和上夹持座17内开有相对应的弧形放置槽21；所述内腔3底部开有一组条形滑槽22，一组滑动丝母7底部分别通过一组滑块滑动安装在一组条形滑槽22上；所述矩形底座1上表面两侧开有一组与一组连接架8相对应的条形孔23。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，下夹持座2和上夹持座17内开有相对应的弧形放置槽21，使用时，使用者首先将需要倒角处理的螺栓放置在下夹持座2上的弧形放置槽21内，并使螺栓头部抵住下夹持座2侧边，起到定位作用；
[0021]夹紧时：电动推杆16首先开始工作，矩形底座1上表面后端安装有倒L型安装板15，倒L型安装板15上安装有电动推杆16，电动推杆16伸缩端竖直朝下，电动推杆16伸缩端上安装有上夹持座17，电动推杆16带动上夹持座17向下运动，对下夹持座2上的螺栓进行夹紧定
位，如图1所示，防止螺栓在倒角过程中发生位置偏移现象，倒L型安装板15上两侧活动插装有一组滑动杆18，一组滑动杆18底部与上夹持座17连接，且一组滑动杆18顶部安装有一组限位块19，一组滑动杆18上端外表面套装有一组弹簧20，如图3所示，一组滑动杆18可以起到导向缓冲的作用；
[0022]倒角时：驱动电机4首先开始工作，驱动电机4水平安装在内腔3左侧，驱动杆5安装在驱动电机4旋转端上，一组相对的外螺纹6攻在驱动杆5外表面两侧，一组滑动丝母7分别活动套装在一组相对的外螺纹6上，一组连接架8分别安装在一组滑动丝母7上端，一组安装壳9分别安装在一组连接架8上端，一组旋转电机10分别水平安装在一组安装壳9内底部，一组主动齿轮11分别安装在一组旋转电机10旋转端上，一组旋转轴12分别通过紧固轴承活动插装在一组安装壳9前端，一组从动齿轮13分别安装在一组旋转轴12后端，且分别与一组主动齿轮11互相啮合，一组倒角刀盘14分别安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心螺栓高效倒角装置，包括矩形底座（1）和固定安装在矩形底座（1）上表面中心处的下夹持座（2），其特征在于，所述下夹持座（2）两侧设有倒角机构；倒角机构包括内腔（3）、驱动电机（4）、驱动杆（5）、一组相对的外螺纹（6）、一组滑动丝母（7）、一组连接架（8）、一组安装壳（9）、一组旋转电机（10）、一组主动齿轮（11）、一组旋转轴（12）、一组从动齿轮（13）以及一组倒角刀盘（14），所述内腔（3）开在矩形底座（1）内，所述驱动电机（4）水平安装在内腔（3）左侧，所述驱动杆（5）安装在驱动电机（4）旋转端上，一组相对的外螺纹（6）攻在驱动杆（5）外表面两侧，一组滑动丝母（7）分别活动套装在一组相对的外螺纹（6）上，一组连接架（8）分别安装在一组滑动丝母（7）上端，一组安装壳（9）分别安装在一组连接架（8）上端，一组旋转电机（10）分别水平安装在一组安装壳（9）内底部，一组主动齿轮（11）分别安装在一组旋转电机（10）旋转端上，一组旋转轴（12）分别活动插装在一组安装壳（9）前端，一组从动齿轮（13）分别安装在一组旋转轴（12）后端，且分别与一组主动齿轮（11）互相啮合，一组倒角刀盘（14）分别安装在一组旋转轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延岭，韩旺飞，魏晓辉，张占岭，王平的，
申请(专利权)人：河北同发铁路工程集团铭豪高速铁路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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