本实用新型专利技术公开了一种螺栓冷镦成型后自动脱油装置，包括矩形底座和固定安装在矩形底座上表面右侧的脱油外筒，所述脱油外筒内设有脱油机构，脱油机构包括内腔、双轴伸异步电动机、皮带轮一、旋转轴、皮带轮二、传动皮带、旋转底座、一组固定杆、一组固定板、一组矩形凹槽、一组铰接座、一组固定螺栓、一组固定螺母以及内筒。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于脱油外筒内的脱油机构可对螺栓进行自动离心脱油处理，内筒为可拆卸结构，方便螺栓进行上下料，同时，清理刮圈可对粘附在脱油外筒内壁上的油污进行自动清理，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓冷镦成型后自动脱油装置
[0001]本技术涉及螺栓加工领域，具体为一种螺栓冷镦成型后自动脱油装置。
技术介绍
[0002]螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。
[0003]冷镦成型后螺栓需要进行离心脱油处理，来除去螺栓表面粘附的油污。现有的螺栓离心脱油设备内筒一般固定安装在脱油外筒内，螺栓在进行上下料时较为不便，且经内筒甩出的油污容易粘附在脱油外筒内壁上，清理时费时费力。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种螺栓冷镦成型后自动脱油装置，以解决螺栓冷镦成型自动脱油问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种螺栓冷镦成型后自动脱油装置，包括矩形底座和固定安装在矩形底座上表面右侧的脱油外筒，所述脱油外筒内设有脱油机构；
[0007]脱油机构包括内腔、双轴伸异步电动机、皮带轮一、旋转轴、皮带轮二、传动皮带、旋转底座、一组固定杆、一组固定板、一组矩形凹槽、一组铰接座、一组固定螺栓、一组固定螺母以及内筒，所述内腔开在矩形底座内，所述双轴伸异步电动机安装在矩形底座上表面左侧，且底部旋转端活动插装在内腔，所述皮带轮一安装在双轴伸异步电动机底部旋转端上，所述旋转轴活动插装在脱油外筒底部中心处，且底部伸入内腔，所述皮带轮二安装在旋转轴底部，所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上，所述旋转底座安装在旋转轴上端，一组固定杆安装在旋转底座上表面两侧，一组固定板分别安装在一组固定杆上端，一组矩形凹槽分别开在一组固定板上表面前端，一组铰接座分别安装在一组矩形凹槽内，一组固定螺栓底部分别铰接在一组铰接座上，一组固定螺母分别悬拧在一组固定螺栓上端，所述内筒位于旋转底座上，且为可拆卸结构。
[0008]进一步的，所述双轴伸异步电动机顶部旋转端上安装有往复丝杆，往复丝杆上活动套装有往复丝母，往复丝母右端安装有清理架，清理架右端底部安装有与脱油外筒内壁贴合的清理刮圈。
[0009]进一步的，所述矩形底座上左侧安装有固定圆杆，固定圆杆上活动套装有滑动套筒，滑动套筒右端与往复丝母连接。
[0010]进一步的，所述往复丝杆和固定圆杆外套装有防护壳，防护壳右侧开有与清理架相对应的条形孔。
[0011]进一步的，所述内筒上表面两侧开有与一组固定螺栓相对应的固定孔，且内筒上端活动铰接有吊装环。
[0012]进一步的，所述脱油外筒底部右侧插装有排油管道。
[0013]本技术提供了一种螺栓冷镦成型后自动脱油装置，具备以下有益效果，通过位于脱油外筒内的脱油机构可对螺栓进行自动离心脱油处理，内筒为可拆卸结构，方便螺栓进行上下料，同时，清理刮圈可对粘附在脱油外筒内壁上的油污进行自动清理，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种螺栓冷镦成型后自动脱油装置示意图。
[0015]图2为本技术所述旋转底座示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0017]图4为本技术所述内筒示意图。
[0018]图5为本技术所述清理刮圈示意图。
[0019]图中：1、矩形底座；2、脱油外筒；3、内腔；4、双轴伸异步电动机；5、皮带轮一；6、旋转轴；7、皮带轮二；8、传动皮带；9、旋转底座；10、固定杆；11、固定板；12、矩形凹槽；13、铰接座；14、固定螺栓；15、固定螺母；16、内筒；17、往复丝杆；18、往复丝母；19、清理架；20、清理刮圈；21、固定圆杆；22、滑动套筒；23、防护壳；24、条形孔；25、固定孔；26、吊装环；27、排油管道。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种螺栓冷镦成型后自动脱油装置，包括矩形底座1和固定安装在矩形底座1上表面右侧的脱油外筒2，所述脱油外筒2内设有脱油机构；脱油机构包括内腔3、双轴伸异步电动机4、皮带轮一5、旋转轴6、皮带轮二7、传动皮带8、旋转底座9、一组固定杆10、一组固定板11、一组矩形凹槽12、一组铰接座13、一组固定螺栓14、一组固定螺母15以及内筒16，所述内腔3开在矩形底座1内，所述双轴伸异步电动机4安装在矩形底座1上表面左侧，且底部旋转端活动插装在内腔3，所述皮带轮一5安装在双轴伸异步电动机4底部旋转端上，所述旋转轴6活动插装在脱油外筒2底部中心处，且底部伸入内腔3，所述皮带轮二7安装在旋转轴6底部，所述传动皮带8套装在皮带轮一5和皮带轮二7上，所述旋转底座9安装在旋转轴6上端，一组固定杆10安装在旋转底座9上表面两侧，一组固定板11分别安装在一组固定杆10上端，一组矩形凹槽12分别开在一组固定板11上表面前端，一组铰接座13分别安装在一组矩形凹槽12内，一组固定螺栓14底部分别铰接在一组铰接座13上，一组固定螺母15分别悬拧在一组固定螺栓14上端，所述内筒16位于旋转底座9上，且为可拆卸结构；所述双轴伸异步电动机4顶部旋转端上安装有往复丝杆17，往复丝杆17上活动套装有往复丝母18，往复丝母18右端安装有清理架19，清理架19右端底部安装有与脱油外筒2内壁贴合的清理刮圈20；所述矩形底座1上左侧安装有固定圆杆21，固定圆杆21上活动套装有滑动套筒22，滑动套筒22右端与往复丝母18连接；所述往复丝杆17和固定圆杆21外套装有防护壳23，防护壳23右侧开有与清理架19相对应的条形孔24；所述内筒16上表面两侧开有与一组固定螺栓14相对应的固定孔25，且内筒16上端活动铰接有吊装环26；所述脱油外筒2底部右侧插装有排油管道27。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使
用时，使用者首先将需要脱油处理的螺栓投入内筒16内；
[0022]脱油时：双轴伸异步电动机4首先开始工作，双轴伸异步电动机4安装在矩形底座1上表面左侧，且底部旋转端通过紧固轴承活动插装在内腔3，皮带轮一5安装在双轴伸异步电动机4底部旋转端上，旋转轴6通过紧固轴承活动插装在脱油外筒2底部中心处，且底部伸入内腔3，皮带轮二7安装在旋转轴6底部，传动皮带8套装在皮带轮一5和皮带轮二7上，旋转底座9安装在旋转轴6上端，一组固定杆10安装在旋转底座9上表面两侧，一组固定板11分别安装在一组固定杆10上端，一组矩形凹槽12分别开在一组固定板11上表面前端，一组铰接座13分别安装在一组矩形凹槽12内，一组固定螺栓14底部分别铰接在一组铰接座13上，一组固定螺母15分别悬拧在一组固定螺栓14上端，如图2和图3所示，内筒16位于旋转底座9上，且为可拆卸结构，内筒16上表面两侧开有与一组固定螺栓14相对应的固定孔25，如图4所示，内筒16初始状态通过上端两侧一组固定螺栓14固定在脱油外筒2内，如图1所示，双轴伸异步电动机4首先通过旋转底座9带动内筒16内的螺栓进行离心脱油处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓冷镦成型后自动脱油装置，包括矩形底座（1）和固定安装在矩形底座（1）上表面右侧的脱油外筒（2），其特征在于，所述脱油外筒（2）内设有脱油机构；脱油机构包括内腔（3）、双轴伸异步电动机（4）、皮带轮一（5）、旋转轴（6）、皮带轮二（7）、传动皮带（8）、旋转底座（9）、一组固定杆（10）、一组固定板（11）、一组矩形凹槽（12）、一组铰接座（13）、一组固定螺栓（14）、一组固定螺母（15）以及内筒（16），所述内腔（3）开在矩形底座（1）内，所述双轴伸异步电动机（4）安装在矩形底座（1）上表面左侧，且底部旋转端活动插装在内腔（3），所述皮带轮一（5）安装在双轴伸异步电动机（4）底部旋转端上，所述旋转轴（6）活动插装在脱油外筒（2）底部中心处，且底部伸入内腔（3），所述皮带轮二（7）安装在旋转轴（6）底部，所述传动皮带（8）套装在皮带轮一（5）和皮带轮二（7）上，所述旋转底座（9）安装在旋转轴（6）上端，一组固定杆（10）安装在旋转底座（9）上表面两侧，一组固定板（11）分别安装在一组固定杆（10）上端，一组矩形凹槽（12）分别开在一组固定板（11）上表面前端，一组铰接座（13）分别安装在一组矩形凹槽（12）内，一组固定螺栓（14）底部分别铰接在一组铰接座（13）上，一组固定螺母（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延岭，韩旺飞，魏晓辉，张占岭，王平的，
申请(专利权)人：河北同发铁路工程集团铭豪高速铁路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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