基于自动循环的托辊轴铣扁机制造技术

本发明专利技术涉及铣扁技术领域，具体地说，涉及基于自动循环的托辊轴铣扁机。其包括床身底座和设置在床身底座顶部的固定端铣削机构以及移动端铣削机构，固定端铣削机构设置在床身底座的一侧，移动端铣削机构设置在床身底座相对于固定端铣削机构的一侧，固定端铣削机构和移动端铣削机构之间设置托辊轴。本发明专利技术中进料拨柄端部将进料滑道上最内侧的根托辊轴向上托，托辊轴随着进料拨柄端部的弧线形状滚入到下端块的V型槽内，出料时，托辊轴被出料滑道挡出下端块，沿着出料滑道从出料口滚出，整个上下料过程中都是对托辊轴自身重力进行利用，从而解决机械臂抓取托辊轴容易失去平衡的问题，并提高工作的效率。提高工作的效率。提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
基于自动循环的托辊轴铣扁机


[0001]本专利技术涉及铣扁
，具体地说，涉及基于自动循环的托辊轴铣扁机。

技术介绍

[0002]铣扁机：可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成，可采用振动盘自动完成送料，油压装夹，PLC控制，自动退料，全自动完成；如：铣一字槽加铣扁，铣十字槽加铣扁，铣四方加铣扁等；如此以来，减少装夹次数，节省力人，提高生产效率及产品的稳定性，精度亦可以控制在+/
‑
0.015之间。
[0003]而现有的铣扁机采用自动上下料的方式大多采用机械臂和传送设备配合，通过机械臂抓取托辊轴，但托辊轴的弧形面很难受力，在机械臂抓取过程中如果夹持力过大容易对托辊轴造成损伤，若夹持力不足，托辊轴自身较长，很容易发生倾斜，尽管对机械爪进行改进，也很难克服这个问题，而且通过机械臂来回抓取，虽然实现了自动化，但并不能缩短时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于自动循环的托辊轴铣扁机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于自动循环的托辊轴铣扁机，包括床身底座(2)和设置在床身底座(2)顶部的固定端铣削机构(2A)以及移动端铣削机构(2B)，其特征在于：固定端铣削机构(2A)设置在床身底座(2)的一侧，移动端铣削机构(2B)设置在床身底座(2)相对于固定端铣削机构(2A)的一侧，固定端铣削机构(2A)和移动端铣削机构(2B)之间设置托辊轴(11)，所述床身底座(2)内设置移动端驱动机构(2C)，用于驱动固定端铣削机构(2A)移动以适应托辊轴(11)的长度，且固定端铣削机构(2A)和移动端铣削机构(2B)相对的一侧设置进出料机构(2D)，所述床身底座(2)上位于固定端铣削机构(2A)和移动端铣削机构(2B)之间的位置设置限位支板(2E)，所述限位支板(2E)上沿其长度方向设置多个限位块(2E1)，且位于铣削侧的端部设置挡块(2E2)，其中：所述床身底座(2)内设置排屑器(1)，且床身底座(2)内设置开口向上的“V”形凹槽，排屑器(1)设置在“V”形凹槽内的底部，所述排屑器(1)包括电机(2F)，所述电机(2F)的输出端设置排屑轴(2F1)，所述排屑轴(2F1)外设置螺旋板(2F2)，且排屑轴(2F1)外靠近电机(2F)的一侧设置多个扇叶(2F3)，所述“V”形凹槽的内壁上还设置粘屑板(2F4)。2.根据权利要求1所述的基于自动循环的托辊轴铣扁机，其特征在于：所述固定端铣削机构(2A)和移动端铣削机构(2B)均包括切削底板(3)，切削底板(3)的顶部设置两个主轴底板(5)，切削底板(3)和主轴底板(5)之间通过设置的X轴滑动组件(4)滑动连接，所述主轴底板(5)顶部设置主轴电机(7)，主轴电机(7)的底部设置主轴减速机(6)，主轴减速机(6)靠近托辊轴(11)的一侧设置盘铣刀(25)。3.根据权利要求2所述的基于自动循环的托辊轴铣扁机，其特征在于：所述移动端驱动机构(2C)包括Y轴步进电机减速机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立阳，李影辉，张安富，周庆平，
申请(专利权)人：山东铭扬输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：