一种金属阀座结构制造技术

本申请涉及蝶阀技术领域，尤其是涉及一种金属阀座结构。其技术方案的要点是：包括阀体以及阀座，还包括开合组件以及锁合组件，所述阀体贯穿开设有安装孔，所述安装孔与所述阀体内腔相连通，所述阀座与所述安装孔相插接配合，所述开合组件的一端与所述阀体转动连接，所述锁合组件设置于所述开合组件的另一端，所述锁合组件与所述阀体可拆卸连接，当所述锁合组件与所述阀体相固定时，所述开合组件封堵所述安装孔并将所述阀座锁合限位于所述阀体的内部，本申请具有提升阀座的拆装便捷性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属阀座结构


[0001]本申请涉及蝶阀
，尤其是涉及一种金属阀座结构。

技术介绍

[0002]蝶阀是一种结构调节阀，通常用于控制水、油液和气体等流体的流动，在管道上起切断以及节流作用，蝶阀具有启闭方便迅速、调节性能好、耐高温和结构简单等特点，因此蝶阀广泛应用于石油、化工和水电等许多领域中。
[0003]目前，在相关技术中，蝶阀包括阀体、阀杆、阀板以及阀座，阀座嵌装于阀体的内腔，阀板位于阀座的内部，阀杆与阀板固定相连，阀杆由阀体内部依次贯穿阀座和阀体并最终延伸至阀体外，同时，阀体与管道相固定连接，此时阀座上的通口与管道相连通，通过转动阀杆，阀杆带动阀板转动，可使阀板对阀座上的通口进行封堵或打开。
[0004]针对上述中的相关技术，在长期使用过程中，阀座具有生锈破损的可能性，在阀座出现故障时，无法直接对阀座进行单独的拆装更换，需将整个阀体上的零部件逐个进行拆卸，才可对阀座拆装更换，对阀座拆装完毕后，还需将阀体上的零部件逐个进行安装，其过程复杂且繁琐。

技术实现思路

[0005]为了提升阀座的拆装便捷性，本申请提供一种金属阀座结构。
[0006]本申请提供的一种金属阀座结构采用如下的技术方案：
[0007]一种金属阀座结构，包括阀体以及阀座，还包括开合组件以及锁合组件，所述阀体贯穿开设有安装孔，所述安装孔与所述阀体内腔相连通，所述阀座与所述安装孔相插接配合，所述开合组件的一端与所述阀体转动连接，所述锁合组件设置于所述开合组件的另一端，所述锁合组件与所述阀体可拆卸连接，当所述锁合组件与所述阀体相固定时，所述开合组件封堵所述安装孔并将所述阀座锁合限位于所述阀体的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，在对阀座安装的过程中，将阀座由安装孔安装至阀体的内腔，同时，启动开合组件，使得开合组件对安装孔进行封堵，将阀座锁合限位至阀体的内腔，并驱动锁合组件对开合组件进行锁合固定，进而实现对阀座的固定安装；另外，在对阀座拆卸的过程中，将锁合组件解锁，使得开合组件打开，并将阀座从阀体的内腔取出，其结构设计合理且实用，可有效提升阀座的拆装便捷性。
[0009]优选的，所述开合组件包括合页以及转动座，所述合页的一侧与所述阀座固定相连，所述合页的另一侧与所述转动座固定相连，所述转动座的一侧表面与所述阀体的一侧相抵接，所述转动座用于对所述安装孔进行封堵。
[0010]通过采用上述技术方案，在对阀座安装的过程中，将阀座放置于阀体的内腔后，通过转动转动座，转动座靠近阀体，使得转动座的一侧表面与阀体的一侧相抵接，将安装孔进行封堵，使得阀座能安装固定于阀体内；另外，在对阀座拆卸的过程中，通过转动转动座，使得转动座远离阀体，从而使得安装孔与外界相连通，进而可将阀座从阀体内取出，合页在此
对转动座进行支撑进而实现转动座的转动，结构合理。
[0011]优选的，所述锁合组件包括蝶形螺钉以及锁合座，所述锁合座与所述开合组件的一端固定相连，所述阀体上开设有螺纹孔，所述蝶形螺钉贯穿所述锁合座并螺纹连接于所述螺纹孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，在对阀座安装的过程中，将阀座放置于阀体内，驱动开合组件对安装孔进行封堵，开合组件与锁合座固定相连，将蝶形螺钉贯穿锁合座并螺纹连接于阀体上的螺纹孔，通过对蝶形螺钉的旋合或旋离即可实现对阀座安装与拆卸，在此过程中无需要用到特定的工具对阀座进行安装或拆卸，过程方便且快捷，进而提升操作人员的工作效率。
[0013]优选的，所述阀座上设有密封圈，所述阀座外侧开设有密封槽，所述密封圈嵌设于所述密封槽内，所述密封圈的与所述阀体内壁相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在阀座外侧开设有密封槽并将密封圈嵌设于密封槽内，当液体介质流至阀座时，密封圈可对阀座与阀体之间进行密封，使得液体介质不易从阀座与阀体之间的安装间隙中渗透出来，进而可使得阀体阀座之间的防水性能得到提升。
[0015]优选的，所述转动座上设有密封条，所述密封条环绕所述转动座的周缘设置，所述密封条位于所述转动座朝向所述阀体的一侧表面上，所述密封条与所述阀体相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在转动座上设置有密封条，密封条可对阀座内的液体介质进行密封，使得阀座内的液体介质不易从安装孔处流出，可使得阀座的整体密闭性得到进一步提升，其结构设计合理且实用。
[0017]优选的，所述转动座上设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接于所述转动座上，所述伸缩弹簧的另一端与所述阀座相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，在转动座上固定连接有伸缩弹簧，在将阀座放置于阀座内腔后，转动转动座，使得转动座上的伸缩弹簧抵接于阀座的外侧表面，对阀座施加弹力，进而使得阀座安装至阀体内后不易出现松动，其结构设计合理且实用。
[0019]优选的，所述伸缩弹簧为若干个，若干个所述伸缩弹簧间隔排布于所述转动座上。
[0020]通过采用上述技术方案，将若干个伸缩弹簧排布设置于转动座上，若干个伸缩弹簧与阀座外侧相抵接，若干个伸缩弹簧同时对阀座施加弹力，使得阀座稳固的安装至阀体内，进而使得阀座在运行的过程中不易出现松动，可进一步的提高阀座的安装稳固定性。
[0021]优选的，所述安装孔包括依次连通的阀杆穿设段以及阀座定位段，所述阀杆穿设段与所述阀座定位段相连通，所述阀体的内腔贯穿所述阀座定位段的中部，所述阀座定位段的轮廓与阀座的外形轮廓相适配，所述阀座定位段的孔壁与所述阀座的表面相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，可将阀座定位安装于阀座定位段上，同时，阀座的外壁与阀座定位段的孔壁进行抵接，进而可使得阀座稳固安装于阀体的内腔，在阀体在运作的过程中，阀座的安装位置不易出现偏移或移动，另外，阀杆穿设段可供阀杆的安装，通过驱动阀杆可对阀体的内腔进行封堵或打开，其设计合理且实用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、在对阀座进行安装的过程中，将阀座安装至阀体的内腔，然后驱动开合组件向阀体进行转动，使得开合组件对安装孔进行封堵，同时，驱动锁合组件，通过驱动锁合组件将开合组件锁合固定于阀体上，进而实现对阀座的安装；在对阀座进行拆卸的过程中，通过
锁合组件对开合组件进行解锁，使得安装孔与外界相连通，并将阀座从阀体内腔取出，进而实现对阀座的拆卸；
[0025]2、在转动座的周缘上环绕设置有密封条，密封条可对转动座与阀体的连接处进行密封，使得转动座抵接至安装孔的孔壁时，阀座内的液体介质不易从安装孔处流出，进而提升阀体的整体密封性能；
[0026]3、将若干个伸缩弹簧排布设置于转动座上，在对阀座进行锁合时，转动座上的若干个伸缩弹簧与阀座相抵接，使得阀座能安装固定于阀体的内腔，在阀体工作的过程中，使得阀座不易出现松动，可提高阀座的安装稳固定性。
附图说明
[0027]图1是本申请阀座安装结构的结构示意图。
[0028]图2是本申请阀座安装结构的剖视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属阀座结构，包括阀体(1)以及阀座(4)，其特征在于：还包括开合组件(6)以及锁合组件(7)，所述阀体(1)贯穿开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)与所述阀体(1)内腔相连通，所述阀座(4)与所述安装孔(8)相插接配合，所述开合组件(6)的一端与所述阀体(1)转动连接，所述锁合组件(7)设置于所述开合组件(6)的另一端，所述锁合组件(7)与所述阀体(1)可拆卸连接，当所述锁合组件(7)与所述阀体(1)相固定时，所述开合组件(6)封堵所述安装孔(8)并将所述阀座(4)锁合限位于所述阀体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属阀座结构，其特征在于：所述开合组件(6)包括合页(61)以及转动座(62)，所述合页(61)的一侧与所述阀体(1)固定相连，所述合页(61)的另一侧与所述转动座(62)固定相连，所述转动座(62)的一侧表面与所述阀体(1)的一侧相抵接，所述转动座(62)用于对所述安装孔(8)进行封堵。3.根据权利要求1所述的一种金属阀座结构，其特征在于：所述锁合组件(7)包括蝶形螺钉(71)以及锁合座(72)，所述锁合座(72)与所述开合组件(6)的一端固定相连，所述阀体(1)上开设有螺纹孔(12)，所述蝶形螺钉(71)贯穿所述锁合座(72)并螺纹连接于所述螺纹孔(12)内。4.根据权利要求1所述的一种金属阀座结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖加良，蒋桂军，赵赛洋，
申请(专利权)人：金智捷东莞市精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：