本实用新型专利技术公开了一种用于防腐油漆生产兑稀的分水装置，包括输水管、分水管和阀门，所述阀门设于输水管与分水管之间，阀门的一端与输水管的出水管口连接，阀门的另一端与分水管的进水管口连接；阀门内的中部安装轴杆，轴杆上套装有轴套，轴套的两端分别连接第一阀板与第二阀板，第一阀板的一端延伸阀门一面的内侧壁上，并与其紧密贴合，第二阀板的一端延伸阀门另一面的内侧壁上，并与其紧密贴合。本于防腐油漆生产兑稀的分水装置，通过在输水管与分水管之间安装具有自动开闭功能的阀门，使得在水性漆的生产过程中，无需人工操控来打开或关闭阀门，因而可大大提高工作效率、减少人力成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防腐油漆生产兑稀的分水装置
[0001]本技术涉及油漆生产
，具体为一种用于防腐油漆生产兑稀的分水装置。
技术介绍
[0002]水性漆是油漆的一种，是以水为溶剂的水性木器涂料，可以使用纯净得矿泉水和自来水进行稀释；目前，水性漆生产过程中的加水稀释，是由人工控制分水阀门来实现的，但是依靠人工操控，可操作性较差、费时费力，且人工成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于防腐油漆生产兑稀的分水装置，通过在输水管与分水管之间安装具有自动开闭功能的阀门，使得在水性漆的生产过程中，无需人工操控来打开或关闭阀门，因而可大大提高工作效率、减少人力成本，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防腐油漆生产兑稀的分水装置，包括输水管、分水管和阀门，所述阀门设于输水管与分水管之间，阀门的一端与输水管的出水管口连接，阀门的另一端与分水管的进水管口连接；阀门内的中部安装轴杆，轴杆上套装有轴套，轴套的两端分别连接第一阀板与第二阀板，第一阀板的一端延伸阀门一面的内侧壁上，并与其紧密贴合，第二阀板的一端延伸阀门另一面的内侧壁上，并与其紧密贴合；阀门内的底部设有阀板复位机构，阀板复位机构由立柱、弹簧、滑套和连接杆组成，立柱安装于阀门底壁的中部，弹簧与滑套套装于立柱上，并且滑套的一端与弹簧接触连接，连接杆设于滑套的两侧，连接杆的一端与滑套活动连接，连接杆的另一端斜伸至相邻的第一阀板、第二阀板上，并与其活动连接；所述分水主管的管壁上开设分水管道，分水管道的一端与分水主管的进水管口相连通，分水管道的另一端与分水主管的出水管口相连通，分水主管的外侧设有分水支管，分水支管的一端插装于分水主管的出水管口上。
[0005]优选的，所述滑套的两端设有U型座，并且U型座的两侧板上开设轴孔，U型座的端口内嵌入有第一转轴，第一转轴的两端插装于相邻的轴孔内。
[0006]优选的，所述第一转轴的中部设有螺孔，螺孔与连接杆一端设有的螺纹头对应匹配，螺纹头插入螺孔内，并通过螺纹啮合固定。
[0007]优选的，所述第一阀板与第二阀板的底部设有轴槽，轴槽与连接杆另一端设有的第二转轴对应匹配，第二转轴插装于轴槽内。
[0008]优选的，所述第一阀板的一端与阀门一面的内侧壁紧密贴合处，以及第二阀板的一端与阀门另一面的内侧壁紧密贴合处均设有密封胶条，密封胶条嵌入阀门内侧壁上开设的卡槽内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1.本用于防腐油漆生产兑稀的分水装置，初始状态下，阀门内的第一阀板与第二
阀板在阀板复位机构作用下，使得第一阀板与第二阀板的一端紧密贴合在阀门两面内侧壁的密封胶条上；当输水管输水时，阀门内的第一阀板与第二阀板在水流的冲击下，使得第一阀板一端与第二阀板的一端与密封胶条脱离，并在轴杆的作用下发生偏转，从而打开阀口使水流通过进入分水管内，而通过分水管内开设的数条分水管道实现对水的分流，并从分水支管输送到各油漆生产容器内。
[0011]2.本用于防腐油漆生产兑稀的分水装置，当油漆稀释到位，输水管停止输水时，基于阀板复位机构中设置的弹簧作用，从而顶推滑套回到立柱顶端的初始位置，而在此过程中，连接杆在滑套的带动下顶推第一阀板与第二阀板，从而使得第一阀板与第二阀板再一次偏转，并重新与密封胶条紧密贴合，将阀口关闭。
[0012]综上：本用于防腐油漆生产兑稀的分水装置，通过阀门内设置的第一阀板与第二阀板，使得输水管输水时，第一阀板与第二阀板会被水流冲开而打开阀口使水流通过，实现自动打开阀门；而油漆稀释到位，输水管停止输水时，通过阀门内设置的阀板复位机构的作用，从而将第一阀板与第二阀板顶推会原有位置，实现自动关闭阀门；因此，在水性漆的生产过程中，无需人工操控来打开或关闭阀门，大大提高工作效率、减少人力成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面图；
[0014]图2为本技术的阀板复位机构结构图；
[0015]图3为本技术的连接杆与U型座结构装配图；
[0016]图4为本技术的连接杆与阀板结构装配图；
[0017]图5为本技术的密封胶条结构装配图；
[0018]图6为本技术的整体结构主视图。
[0019]图中：1、输水管；2、分水管；3、阀门；4、轴杆；5、轴套；6、第一阀板；7、第二阀板；8、阀板复位机构；81、立柱；82、弹簧；83、滑套；831、U型座；832、轴孔；84、连接杆；841、螺纹头；9、分水管道；10、分水支管；11、第一转轴；111、螺孔；12、轴槽；13、第二转轴；14、密封胶条；15、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，一种用于防腐油漆生产兑稀的分水装置，包括输水管1、分水管2和阀门3，阀门3设于输水管1与分水管2之间，阀门3的一端与输水管1的出水管口连接，阀门3的另一端与分水管2的进水管口连接；阀门3内的中部安装轴杆4，轴杆4上套装有轴套5，轴套5的两端分别连接第一阀板6与第二阀板7，第一阀板6的一端延伸阀门3一面的内侧壁上，并与其紧密贴合，第二阀板7的一端延伸阀门3另一面的内侧壁上，并与其紧密贴合。
[0022]上述中，初始状态下，阀门3内的第一阀板6与第二阀板7在阀板复位机构8作用下，使得第一阀板6与第二阀板7的一端紧密贴合在阀门3两面内侧壁的密封胶条14上；当输水
管1输水时，阀门3内的第一阀板6与第二阀板7在水流的冲击下，使得第一阀板6一端与第二阀板7的一端与密封胶条14脱离，并在轴杆4的作用下发生偏转，从而打开阀口使水流通过进入分水管2内。
[0023]阀门3内的底部设有阀板复位机构8，阀板复位机构8由立柱81、弹簧82、滑套83和连接杆84组成，立柱81安装于阀门3底壁的中部，弹簧82与滑套83套装于立柱81上，并且滑套83的一端与弹簧82接触连接，因滑套83的两端设有U型座831，并且U型座831的两侧板上开设轴孔832，U型座831的端口内嵌入有第一转轴11，第一转轴11的两端插装于相邻的轴孔832内，第一转轴11的中部还设有螺孔111，连接杆84设于滑套83的两侧，且连接杆84一端设有的螺纹头841，螺纹头841与螺孔111对应匹配，螺纹头841插入螺孔111内，并通过螺纹啮合固定，故实现连接杆84的一端与滑套83活动连接，连接杆84的另一端斜伸至相邻的第一阀板6、第二阀板7上，因第一阀板6与第二阀板7的底部设有轴槽12，轴槽12与连接杆84另一端设有的第二转轴13对应匹配，第二转轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防腐油漆生产兑稀的分水装置，包括输水管(1)、分水管(2)和阀门(3)，其特征在于：所述阀门(3)设于输水管(1)与分水管(2)之间，阀门(3)的一端与输水管(1)的出水管口连接，阀门(3)的另一端与分水管(2)的进水管口连接；阀门(3)内的中部安装轴杆(4)，轴杆(4)上套装有轴套(5)，轴套(5)的两端分别连接第一阀板(6)与第二阀板(7)，第一阀板(6)的一端延伸阀门(3)一面的内侧壁上，并与其紧密贴合，第二阀板(7)的一端延伸阀门(3)另一面的内侧壁上，并与其紧密贴合；阀门(3)内的底部设有阀板复位机构(8)，阀板复位机构(8)由立柱(81)、弹簧(82)、滑套(83)和连接杆(84)组成，立柱(81)安装于阀门(3)底壁的中部，弹簧(82)与滑套(83)套装于立柱(81)上，并且滑套(83)的一端与弹簧(82)接触连接，连接杆(84)设于滑套(83)的两侧，连接杆(84)的一端与滑套(83)活动连接，连接杆(84)的另一端斜伸至相邻的第一阀板(6)、第二阀板(7)上，并与其活动连接；所述分水主管(2)的管壁上开设分水管道(9)，分水管道(9)的一端与分水主管(2)的进水管口相连通，分水管道(9)的另一端与分水主管(2)的出水管口相连通，分水主管(2)的外侧设有分水...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，刘福寿，
申请(专利权)人：安徽名士达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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