本实用新型专利技术公开了一种木器漆生产用大颗粒分离处理装置，属于木器漆加工技术领域。为解决木器漆中残存大颗粒残渣影响品质且无法按尺寸回收处理的问题，分离筒的内部设置有斗式滤网，斗式滤网增加滤网与木器漆的接触面积，使得在相同的容积空间内对木器漆拥有更好的过滤分离效果，提高颗粒分离的效率，多尺寸的滤孔的设置使得可以对不同尺寸的颗粒进行分层级过滤及回收处理，提高分离处理的效率，分散组件包括上分散叶、刮扫杆和下搅拌叶，上分散叶和下搅拌叶的设置可以对木器漆进行搅拌分散，提高颗粒分离的效果，刮扫杆的设置可以对斗式滤网的表面进行刮扫，将斗式滤网表面的颗粒刮扫收集，防止颗粒堆积影响分离效果。防止颗粒堆积影响分离效果。防止颗粒堆积影响分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种木器漆生产用大颗粒分离处理装置
[0001]本技术涉及木器漆加工
，具体为一种木器漆生产用大颗粒分离处理装置。
技术介绍
[0002]天然木器漆不仅附着力强、硬度大、光泽度高，而且具有突出的耐久、耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐土壤与化学药品腐蚀及绝缘等优异性能。天然漆膜的色彩与光泽具有独特的装饰性能，是古代建筑、古典家具(尤其是红木家具)、木雕工艺品等制品的理想涂饰材料，不仅能增加制品的审美价值，而且能使制品经久耐用提高其使用价值。
[0003]我国木器涂料主要应用于两大领域，一是用于家具制造厂，二是用于室内装修装饰，即家具漆和家装漆；根据木制品不同的使用场所，现有的木器漆生产往往存在以下缺陷：
[0004]1、木器漆需要将其原料颗粒研磨成粉末后再进行混合，研磨的质量在一定程度上会影响水性木器漆的成品的质量，而现有技术向往往对原料颗粒的研磨不够彻底，从而可能存在木器漆内部残留原料颗粒的问题，从而会影响木器漆的品质。
[0005]2、根据研磨的效果，残留在木器漆中的大颗粒往往颗粒大小尺寸有所不同，现有技术下的分离设备往往不会对不同颗粒大小的残留进行分类分离。
[0006]针对这些缺陷，设计一种木器漆生产用大颗粒分离处理装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种木器漆生产用大颗粒分离处理装置，具有木器漆残留大颗粒按尺寸规格分离的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木器漆生产用大颗粒分离处理装置，包括分离筒、筒盖、电机、入料管、支撑架、出料管、斗式滤网、分散组件和旋转轴，所述分离筒的顶部设置有筒盖，筒盖的顶面中部设置有电机，电机的输出轴垂直向下延伸至分离筒的内部，电机的输出轴上固定连接有旋转轴，分离筒的内部设置有斗式滤网和分散组件，分离筒的顶部设置有入料管，分离筒的底部设置有出料管，入料管和出料管均连通至分离筒内部。
[0009]优选的，所述斗式滤网包括第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网设置于第二滤网的上方，第二滤网设置于第三滤网的上方，第一滤网、第二滤网和第三滤网的中部均开设有穿透孔，旋转轴穿过穿透孔。
[0010]优选的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网上均开设有滤孔，第一滤网上的滤孔尺寸大于第二滤网的滤孔尺寸，第二滤网上的滤孔尺寸大于第三滤网的滤孔尺寸。
[0011]优选的，所述分散组件固定连接在旋转轴的外部，分散组件包括上分散叶、刮扫杆和下搅拌叶，上分散叶设置于分散组件的顶部，下搅拌叶设置于分散组件的底部，上分散叶和下搅拌叶之间设置有刮扫杆。
[0012]优选的，所述刮扫杆设置有三组，刮扫杆三根为一组，各组刮扫杆分别设置于斗式滤网的上方。
[0013]优选的，所述上分散叶和下搅拌叶上均开设有透孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本木器漆生产用大颗粒分离处理装置，分离筒的内部设置有斗式滤网，斗式滤网的设置增加滤网与木器漆的接触面积，使得在相同的容积空间内对木器漆拥有更好的过滤分离效果，提高颗粒分离的效率。
[0016]2.本木器漆生产用大颗粒分离处理装置，第一滤网上的滤孔尺寸大于第二滤网的滤孔尺寸，第二滤网上的滤孔尺寸大于第三滤网的滤孔尺寸，多尺寸的滤孔的设置使得可以对不同尺寸的颗粒进行分层级过滤，从而可以对不同尺寸的颗粒进行分层级回收处理，提高分离处理的效率。
[0017]3.本木器漆生产用大颗粒分离处理装置，分散组件包括上分散叶、刮扫杆和下搅拌叶，上分散叶和下搅拌叶的设置可以对木器漆进行搅拌分散，提高颗粒分离的效果，刮扫杆的设置可以对斗式滤网的表面进行刮扫，将斗式滤网表面的颗粒刮扫收集，防止颗粒堆积影响分离效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的斗式滤网连接示意图；
[0021]图4为本技术的斗式滤网结构示意图；
[0022]图5为本技术的分散组件连接示意图；
[0023]图6为本技术的分散组件结构示意图。
[0024]图中：1、分离筒；2、筒盖；3、电机；4、入料管；5、支撑架；6、出料管；7、斗式滤网；71、第一滤网；72、第二滤网；73、第三滤网；74、滤孔；75、穿透孔；8、分散组件；81、上分散叶；82、刮扫杆；83、下搅拌叶；9、旋转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，一种木器漆生产用大颗粒分离处理装置，包括分离筒1、筒盖2、电机3、入料管4、支撑架5、出料管6、斗式滤网7、分散组件8和旋转轴9，分离筒1的顶部设置有筒盖2，筒盖2的顶面中部设置有电机3，电机3的输出轴垂直向下延伸至分离筒1的内部，电机3的输出轴上固定连接有旋转轴9，分离筒1的内部设置有斗式滤网7和分散组件8，分离筒1的顶部设置有入料管4，分离筒1的底部设置有出料管6，入料管4和出料管6均连通至分离筒1内部，将木器漆由入料管4导入，电机3工作带动分散组件8旋转工作，斗式滤网7将大颗粒分层分离出木器漆，通过斗式滤网7过滤的木器漆由出料管6导出完成木器漆颗粒分离。
[0027]请参阅图3
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4，斗式滤网7包括第一滤网71、第二滤网72和第三滤网73，第一滤网71设置于第二滤网72的上方，第二滤网72设置于第三滤网73的上方，第一滤网71、第二滤网72和第三滤网73的中部均开设有穿透孔75，旋转轴9穿过穿透孔75。第一滤网71、第二滤网72和第三滤网73上均开设有滤孔74，第一滤网71上的滤孔74尺寸大于第二滤网72的滤孔74尺寸，第二滤网72上的滤孔74尺寸大于第三滤网73的滤孔74尺寸，斗式滤网7的设置增加滤网与木器漆的接触面积，使得在相同的容积空间内对木器漆拥有更好的过滤分离效果，提高颗粒分离的效率，多尺寸的滤孔74的设置使得可以对不同尺寸的颗粒进行分层级过滤，从而可以对不同尺寸的颗粒进行分层级回收处理，提高分离处理的效率。
[0028]请参阅图5
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6，分散组件8固定连接在旋转轴9的外部，分散组件8包括上分散叶81、刮扫杆82和下搅拌叶83，上分散叶81设置于分散组件8的顶部，下搅拌叶83设置于分散组件8的底部，上分散叶81和下搅拌叶83之间设置有刮扫杆82。刮扫杆82设置有三组，刮扫杆82三根为一组，各组刮扫杆82分别设置于斗式滤网7的上方。上分散叶81和下搅拌叶83上均开设有透孔，上分散叶81和下搅拌叶83本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木器漆生产用大颗粒分离处理装置，包括分离筒(1)、筒盖(2)、电机(3)、入料管(4)、支撑架(5)、出料管(6)、斗式滤网(7)、分散组件(8)和旋转轴(9)，其特征在于：所述分离筒(1)的顶部设置有筒盖(2)，筒盖(2)的顶面中部设置有电机(3)，电机(3)的输出轴垂直向下延伸至分离筒(1)的内部，电机(3)的输出轴上固定连接有旋转轴(9)，分离筒(1)的内部设置有斗式滤网(7)和分散组件(8)，分离筒(1)的顶部设置有入料管(4)，分离筒(1)的底部设置有出料管(6)，入料管(4)和出料管(6)均连通至分离筒(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种木器漆生产用大颗粒分离处理装置，其特征在于：所述斗式滤网(7)包括第一滤网(71)、第二滤网(72)和第三滤网(73)，第一滤网(71)设置于第二滤网(72)的上方，第二滤网(72)设置于第三滤网(73)的上方，第一滤网(71)、第二滤网(72)和第三滤网(73)的中部均开设有穿透孔(75)，旋转轴(9)穿过穿透孔(75)。3.根据权利要求2所述的一种木器...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：安徽名士达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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