一种二段炉吊装用平衡梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二段炉吊装用平衡梁，包括平衡梁管，所述平衡梁管为一体成型结构，所述平衡梁管的两端均固定装配有堵板，所述堵板的表面固定装配有两个挡板，所述平衡梁管的外壁两侧均固定装配有吊耳。通过平衡梁管和吊耳的配合，在吊装前在平衡梁管上挂绳处及吊耳上均应抹一些黄油，方便钢丝绳在平衡梁管上滑动，从而保证各股钢丝绳受力基本均匀，为了增加平衡梁管承压的能力，通过堵板和挡板的配合，在平衡梁管的端口处焊接堵板，堵板外焊接两块挡板，堵板对平衡梁管的端口进行支撑，挡板方便对平衡梁管进行安装使用，平衡梁管和堵板等构件形成的平衡梁坚实耐用，承压力强，加工和使用方便，利于推广实用性能强。利于推广实用性能强。利于推广实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种二段炉吊装用平衡梁


[0001]本技术涉及二段炉吊装
，具体领域为一种二段炉吊装用平衡梁。

技术介绍

[0002]二段炉在进行拆装的过程中第一阶段主要工作为施工准备阶段，主要内容包括施工用机械设备、专用常用工机具的准备、材料的采购以及专业施工人员的培训等工作，第二阶段主要工作为施工预制阶段，主要内容包括新设备的检验、外委加工件的预制安装，完成旧二段炉设备间管段拆割工作，同时将各切割管口进行预先坡口打磨，确保现场安装施工工序的高效运转，第三阶段主要工作为现场吊装阶段，主要内容包括旧二段炉拆除、新二段炉安装、设备附属管道安装、设备附属结构平台安装工作，第四阶段为主要为工程验收工作内容阶段，在进行吊装的过程中会使用到平衡梁，现有的平衡梁由钢管制成，承压的效果差，使用的过程中容易损坏，导致实用性能差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种二段炉吊装用平衡梁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二段炉吊装用平衡梁,包括平衡梁管，所述平衡梁管为一体成型结构，所述平衡梁管的两端均固定装配有堵板，所述堵板的表面固定装配有两个挡板，所述平衡梁管的外壁两侧均固定装配有吊耳，所述吊耳上开设有通孔。
[0005]优选的，所述平衡梁管的内壁两侧均固定装配有加强板。
[0006]优选的，两个所述挡板相互远离的一侧面固定装配有加强筋，所述加强筋与堵板固定装配。
[0007]优选的，两个所述加强板相互靠近的一侧面设置有压板，所述两个压板之间安装有螺栓杆组件，所述压板的侧面固定装配有支杆，所述支杆的另一端设有凸块，所述凸块与平衡梁管的内壁紧密贴合，所述凸块的侧面固定装配有支座，所述支座通过铆钉与平衡梁管固定装配。
[0008]优选的，所述螺栓杆组件包括螺母，所述螺母的数量为两个，所述螺母固定装配于压板上，所述螺母的内壁螺接有螺栓杆，两个所述螺栓杆的外壁螺接有套杆。
[0009]优选的，所述套杆的外壁套接有套环，所述套环的外壁两侧均固定装配有第一撑杆，所述第一撑杆与套环的连接处固定装配有第二撑杆，所述第一撑杆和第二撑杆与平衡梁管内壁紧密贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种二段炉吊装用平衡梁，平衡梁管需要大于二段炉的尺寸，除有特殊要求之连接部位外，其它各连接部位均应满焊，焊高为薄板的厚度，通过平衡梁管和吊耳的配合，在吊耳上设置通孔，在吊装前在平衡梁管上挂绳处及吊耳上均应抹一些黄油，方便钢丝绳在平衡梁管上滑动，从而保证各股钢丝绳受力基本
均匀，为了增加平衡梁管承压的能力，通过堵板和挡板的配合，在平衡梁管的端口处焊接堵板，堵板需打磨棱角，呈圆滑过渡，堵板外焊接两块挡板，堵板对平衡梁管的端口进行支撑，挡板方便对平衡梁管进行安装使用，平衡梁管和堵板等构件形成的平衡梁坚实耐用，承压力强，加工和使用方便，利于推广实用性能强。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0012]图2为图1中的结构俯视截面图；
[0013]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0014]图4为图3中套杆和套环结构的剖面图。
[0015]图中：1、平衡梁管；2、加强板；3、堵板；4、挡板；5、加强筋；6、吊耳；7、通孔；8、螺母；9、螺栓杆；10、套杆；11、压板；12、支杆；13、凸块；14、支座；15、铆钉；16、套环；17、第一撑杆；18、第二撑杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1和图2，本技术实施例一提供一种技术方案：一种二段炉吊装用平衡梁，包括平衡梁管1，平衡梁管1为一体成型结构，平衡梁管1的两端均固定装配有堵板3，堵板3的表面固定装配有两个挡板4，平衡梁管1的外壁两侧均固定装配有吊耳6，吊耳6上开设有通孔7。
[0019]二段炉进行拆装的大致流程为手段用料准备，二段炉主吊耳预制，吊装平衡梁预制，根据图纸及新安装设备预制八卦管组合件，根据图纸及新安装设备预制八卦管组合件，场地铺垫沙石，平整压实，吊车进场按第一工况组车，根据停车指令，对二段炉基础进行钻凿破面处理，二段炉焊接新设计吊耳，用型材进行加固预被拆除的附属管道，拆除二段炉工艺附属管道及仪表元件、设备梯子平台等，切割相连口，拆除二段炉开始吊装，吊至一段炉北侧临时就位，吊装新二段炉找正就位，将暂存于一段炉北侧的旧二段炉吊装至临时基础就位，对拆除二段炉管道分别进行吊装组对焊接，梯子平台组对安装，桁架式吊车出场及场地清理，在吊装的平衡梁制作的过程中，平衡梁根据二段炉直径3.96米，平衡梁管1下料尺寸应为4.15米，除有特殊要求之连接部位外，其它各连接部位均应满焊，焊高为薄板的厚度，在吊装前在平衡梁管1上挂绳处及吊耳上均应抹一些黄油，方便钢丝绳在平衡梁管1上滑动，从而保证各股钢丝绳受力基本均匀，为了增加平衡梁管1承压的能力，在平衡梁管1的端口处焊接堵板，堵板3需打磨棱角，呈圆滑过渡，堵板3外焊接两块挡板4。
[0020]具体而言，平衡梁管1的内壁两侧均固定装配有加强板2。
[0021]在平衡梁管1内应焊接加强板2，加强板2为整块钢板，用于对平衡梁管1的两端进行加固和支撑，加强板2能够降低平衡梁管1端口形变的几率，延长平衡梁管1的使用期限。
[0022]具体而言，两个挡板4相互远离的一侧面固定装配有加强筋5，加强筋5与堵板3固定装配。
[0023]在挡板4的外侧焊接加强筋5，加强筋5能够对挡板4和堵板3之间的连接处进行加固，避免连接处损坏。
[0024]工作原理：在吊装的平衡梁制作的过程中，平衡梁根据二段炉直径3.96米，平衡梁管1下料尺寸应为4.15米，除有特殊要求之连接部位外，其它各连接部位均应满焊，焊高为薄板的厚度，在吊装前在平衡梁管1上挂绳处及吊耳上均应抹一些黄油，方便钢丝绳在平衡梁管1上滑动，从而保证各股钢丝绳受力基本均匀，为了增加平衡梁管1承压的能力，在平衡梁管1的端口处焊接堵板，堵板3需打磨棱角，呈圆滑过渡，堵板3外焊接两块挡板4，完成了平衡梁的制作，即可进行下一步的工作。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图3和图4，本技术实施例二与实施例一之间的区别在于：两个加强板2相互靠近的一侧面设置有压板11，两个压板11之间安装有螺栓杆9组件，压板11的侧面固定装配有支杆12，支杆12的另一端设有凸块13，凸块13与平衡梁管1的内壁紧密贴合，凸块13的侧面固定装配有支座14，支座14通过铆钉15与平衡梁管1固定装配。
[0027]在加强板2上设置压板11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二段炉吊装用平衡梁，包括平衡梁管(1)，其特征在于：所述平衡梁管(1)为一体成型结构，所述平衡梁管(1)的两端均固定装配有堵板(3)，所述堵板(3)的表面固定装配有两个挡板(4)，所述平衡梁管(1)的外壁两侧均固定装配有吊耳(6)，所述吊耳(6)上开设有通孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种二段炉吊装用平衡梁，其特征在于：所述平衡梁管(1)的内壁两侧均固定装配有加强板(2)。3.根据权利要求1所述的一种二段炉吊装用平衡梁，其特征在于：两个所述挡板(4)相互远离的一侧面固定装配有加强筋(5)，所述加强筋(5)与堵板(3)固定装配。4.根据权利要求2所述的一种二段炉吊装用平衡梁，其特征在于：两个所述加强板(2)相互靠近的一侧面设置有压板(11)，所述两个压板(11)之间安装有螺栓杆组件，所述压板(11)的侧面固定装配有支杆(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡军，代卫国，王新亮，
申请(专利权)人：中国化学工程第九建设有限公司，
类型：新型
国别省市：