一种中心漏斗式混凝土筒仓施工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心漏斗式混凝土筒仓施工平台，涉及筒仓施工平台技术领域，包括内侧平台，所述内侧平台的外侧方设有外侧平台，所述内侧平台及所述外侧平台相靠近一侧均设有支撑柱，两根所述支撑柱的上端设有龙门梁，所述龙门梁的上表面中间位置设有千斤顶，所述龙门梁的中间位置贯穿设有支撑钢管，所述千斤顶抵在所述支撑管上，两根所述支撑柱相靠近一侧分别设有内模板及外模板，所述内侧平台及所述外侧平台的下方设有辅助平台，减少工作过程中对劳动力的依赖，工作人员劳动强度更低，在施工时将工地木板放置在内侧平台、外侧平台及辅助平台上保证工作人员施工安全。降低模板架体搭设、使用、拆除时的安全隐患。拆除时的安全隐患。拆除时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种中心漏斗式混凝土筒仓施工平台


[0001]本技术涉及筒仓施工平台
，具体涉及一种中心漏斗式混凝土筒仓施工平台。

技术介绍

[0002]由于近年来对环境治理要求越来越高，尤其是扬尘治理，以及建设用地审批越来越严，煤炭、水泥等散装工业物料越来越多采用筒仓堆放方式。筒仓建设数量逐年增加，部分技改项目也大量上马筒仓，以逐步替换传统仓储式堆料厂房。筒仓具有占地面积小，进出料机械化程度高，环境友好等优点，越来越受到项目业主青睐。筒仓滑模的施工工艺日趋完善，以往的施工方法在滑升过程中，提升架及操作平台承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩擦阻力及施工平台上的机械、人员荷载。同时需要大量的劳动力，劳动强度大，危险性也较大。模板架体的搭设、使用、拆除也存在的诸多安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中心漏斗式混凝土筒仓施工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的以往的施工方法在滑升过程中，提升架及操作平台承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩擦阻力及施工平台上的机械、人员荷载。同时需要大量的劳动力，劳动强度大，危险性也较大。模板架体的搭设、使用、拆除也存在的诸多安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中心漏斗式混凝土筒仓施工平台，包括内侧平台，所述内侧平台的外侧方设有外侧平台，所述内侧平台及所述外侧平台相靠近一侧均设有支撑柱，两根所述支撑柱的上端设有龙门梁，所述龙门梁的上表面中间位置设有千斤顶，所述龙门梁的中间位置贯穿设有支撑钢管，所述千斤顶抵在所述支撑管上，两根所述支撑柱相靠近一侧分别设有内模板及外模板，所述内侧平台及所述外侧平台的下方设有辅助平台。
[0005]优选的，所述内侧平台、所述外侧平台及所述辅助平台均为由钢质型材焊接而成的框架结构，所述内侧平台、所述外侧平台及所述辅助平台的上表面外侧端均设有防护栏，所述内侧平台及所述外侧平台的下表面中间位置与所述支撑柱之间设有拉杆。
[0006]优选的，所述内模板及所述外模板的外表面上下端均设有围圈，所述支撑柱的外表面上与所述围圈对应的位置均通过焊接固定连接有钢托的一端，所述钢托的另一端抵在所述围圈的下表面上。
[0007]优选的，所述辅助平台的上表面外侧端与所述内侧平台及所述外侧平台下表面之间设有连接杆。
[0008]优选的，十二个所述内模板及所述外模板构成圆形结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：代替以往的施工方法，在滑升过程中，通过支撑柱及龙门梁承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩擦阻力，通过支撑管承受施工平台上的机械、人员荷载，减少工作过程中对劳动力的依赖，工作人员劳动强度更
低，在施工时将工地木板放置在内侧平台、外侧平台及辅助平台上保证工作人员施工安全。通过拆分形式的整体模板架体设计，降低模板架体搭设、使用、拆除时的安全隐患。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构主视剖视图；
[0012]图3为本技术的主体结构俯视示意图；
[0013]图4为本技术的主体结构组合示意图。
[0014]图中：1
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内侧平台、2
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外侧平台、3
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支撑柱、4
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龙门梁、5
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千斤顶、6
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支撑钢管、7
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内模板、8
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外模板、9
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辅助平台、10
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防护栏、11
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拉杆、12
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围圈、13
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钢托、14
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连接杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种中心漏斗式混凝土筒仓施工平台，包括内侧平台1，所述内侧平台1的外侧方设有外侧平台2，所述内侧平台1及所述外侧平台2相靠近一侧均设有支撑柱3，两根所述支撑柱3的上端设有龙门梁4，所述龙门梁4的上表面中间位置设有千斤顶5，所述龙门梁4的中间位置贯穿设有支撑钢管6，所述千斤顶5抵在所述支撑管6上，两根所述支撑柱3相靠近一侧分别设有内模板7及外模板8，所述内侧平台1及所述外侧平台2的下方设有辅助平台9。
[0017]使用时，将支撑管6埋设在筒仓侧壁内部，将龙门梁4设置在支撑管6上，并在支撑管6与龙门梁4之间设置千斤顶5，通过千斤顶5将龙门梁4在支撑管6的支撑下进行顶升，通过支撑柱3将内侧平台1及外侧平台2与龙门梁4固定连接，通过龙门梁4在支撑管6上的顶升，带动内侧平台1及外侧平台2整体进行顶升，调整浇筑位置，并在支撑柱3内侧设置内模板7及外模板8，通过内模板7及外模板8对筒仓侧壁的浇筑进行支撑，在内侧平台1及外侧平台2下端设置辅助平台9，工作人员在辅助平台9对筒仓侧壁混凝土凝固情况进行查看。
[0018]所述内侧平台1、所述外侧平台2及所述辅助平台9均为由钢质型材焊接而成的框架结构，所述内侧平台1、所述外侧平台2及所述辅助平台9的上表面外侧端均设有防护栏10，所述内侧平台1及所述外侧平台2的下表面中间位置与所述支撑柱3之间设有拉杆11，通过在内侧平台1及外侧平台2的上表面外侧设置防护栏10，对工作人员在内侧平台1及外侧平台2上工作时进行防护，在内侧平台1及外侧平台2与支撑柱3之间设置拉杆11提升内侧平台1及外侧平台2与支撑柱3之间的整体强度。
[0019]所述内模板7及所述外模板8的外表面上下端均设有围圈12，所述支撑柱3的外表面上与所述围圈12对应的位置均通过焊接固定连接有钢托13的一端，所述钢托13的另一端抵在所述围圈12的下表面上，在内模板7与外模板8的外表面设置围圈12，并在支撑柱3上设置钢托13，通过钢托13抵在围圈12，将内模板7与外模板8固定设置在支撑柱3上。
[0020]所述辅助平台9的上表面外侧端与所述内侧平台1及所述外侧平台2下表面之间设
有连接杆14，通过连接杆14将辅助平台9设置在内侧平台1及外侧平台2的下方。
[0021]十二个所述内模板7及所述外模板8构成圆形结构，通过十二个内模板7及外模板8组合成完成的圆形结构，完成对筒仓侧壁的浇筑。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心漏斗式混凝土筒仓施工平台，其特征在于：包括内侧平台(1)，所述内侧平台(1)的外侧方设有外侧平台(2)，所述内侧平台(1)及所述外侧平台(2)相靠近一侧均设有支撑柱(3)，两根所述支撑柱(3)的上端设有龙门梁(4)，所述龙门梁(4)的上表面中间位置设有千斤顶(5)，所述龙门梁(4)的中间位置贯穿设有支撑钢管(6)，所述千斤顶(5)抵在所述支撑钢管(6)上，两根所述支撑柱(3)相靠近一侧分别设有内模板(7)及外模板(8)，所述内侧平台(1)及所述外侧平台(2)的下方设有辅助平台(9)。2.根据权利要求1所述的一种中心漏斗式混凝土筒仓施工平台，其特征在于：所述内侧平台(1)、所述外侧平台(2)及所述辅助平台(9)均为由钢质型材焊接而成的框架结构，所述内侧平台(1)、所述外侧平台(2)及所述辅助平台(9)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫朝辉，张辉，刘款，徐帮伟，
申请(专利权)人：中国化学工程第九建设有限公司，
类型：新型
国别省市：