一种现场制作大口径等径管件制造技术

本实用新型专利技术涉及管件连接技术领域，且公开了一种现场制作大口径等径管件，包括管件本体，所述管件本体套接有热熔连接机构；所述热熔连接机构包括套管和衬管，所述套管内部连接有电热丝

【技术实现步骤摘要】
一种现场制作大口径等径管件


[0001]本技术涉及管件连接
，具体为一种现场制作大口径等径管件
。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接
、
控制
、
变向
、
分流
、
密封
、
支撑等作用的零部件的统称
。
管件是将管子连接成管路的零件
。
[0003]目前大口径管件采用热熔连接的方式，但是在热熔的过程中，管件内部容易形成熔瘤，且不易察觉管件内部的热熔变形，如中国专利网站公开的
CN214789707U
热熔管热熔连接结构，通过热熔套对包在其中的管件端部进行热熔连接，但是只在外部设置热熔套容易无法确认热熔处的融化连接情况，管内容易发生热熔变形，且热熔后将管道插入套管，容易使热熔的液体粘在套管内壁，造成污染和损失，因此，提出一种现场制作大口径等径管件，用于解决上述背景中提到的问题
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种现场制作大口径等径管件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种现场制作大口径等径管件，包括管件本体，所述管件本体套接有热熔连接机构；
[0008]所述热熔连接机构包括套管和衬管，所述套管内部连接有电热丝
。
[0009]优选的，所述管件本体设置在套管和衬管之间，且管件本体管口位于套管中间
。
[0010]通过套管和衬管对管件本体与管道的连接处进行保护，既能增强连接处的强度，又能使热熔连接更加稳定
。
[0011]优选的，所述套管和衬管的宽度相同
。
[0012]通过套管和衬管宽度相同，在热熔融连接时协调对热熔液进行定型冷却
。
[0013]优选的，所述衬管具有耐热性，受到和高温作用也不易融化
。
[0014]通过衬管的耐热性，使衬管
23
能够在高温下稳定支撑连接处的管口形状，防止管口受热变形
。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]1、
该现场制作大口径等径管件，通过套管内的电热丝对管口进行加热融化，同时通过衬管防止热熔连接时管道变形或形成熔瘤的现象发生，使管件与管道的连接更加稳定牢固
。
[0017]2、
该现场制作大口径等径管件，通过先对接固定后热熔的方式，避免了在先热熔后进入套管对接方式中热熔液体的损失，同时热熔连接时接口更加稳定，避免了接口发生偏移导致连接效果无法达到预期的现象发生
。
附图说明
[0018]图1为本技术正面结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2的
A
部放大示意图；
[0021]图4为本技术剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术图4的
B
部放大示意图
。
[0023]其中：
1、
管件本体；
2、
热熔连接机构；
21、
套管；
22、
电热丝；
23、
衬管
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑5，一种现场制作大口径等径管件，包括管件本体1，管件本体1套接有热熔连接机构2；
[0026]热熔连接机构2包括套管
21
和衬管
23
，套管内部连接有电热丝
22。
[0027]具体的，管件本体1设置在套管
21
和衬管
23
之间，且管件本体1管口位于套管
21
中间
。
[0028]通过上述技术方案，套管
21
和衬管
23
对管件本体1与管道的连接处进行保护，既能增强连接处的强度，又能使热熔连接更加稳定
。
[0029]具体的，套管
21
和衬管
23
的宽度相同
。
[0030]通过上述技术方案，套管
21
和衬管
23
宽度相同，在热熔融连接时协调对热熔液进行定型冷却
。
[0031]具体的，衬管
23
具有耐热性，受到和高温作用也不易融化
。
[0032]通过上述技术方案，衬管
23
的耐热性，使衬管
23
能够在高温下稳定支撑连接处的管口形状，防止管口受热变形
。
[0033]在使用时，在现场将待连接的管道，插进套管
21
和衬管
23
之间的空隙中，并与管件本体1接触，接通电热丝
22
的电源，电热丝发热，使管件本体1的管口与管道管口进行融化，热溶液融合在一起，衬管
23
对管件本体1的形状进行支撑，套管
21
和衬管
23
同时对热溶液进行定型，热熔完成后切断电热丝
22
的电源，对连接处进行冷却定型，完成大口径等径管件的现场连接制作
。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种现场制作大口径等径管件，包括管件本体
(1)
，其特征在于：所述管件本体
(1)
套接有热熔连接机构
(2)
；所述热熔连接机构
(2)
包括套管
(21)
和衬管
(23)
，所述套管内部连接有电热丝
(22)。2.
根据权利要求1所述的一种现场制作大口径等径管件，其特征在于：所述管件本体
(1)
设置在套管
(21)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蓬勃，孟将将，刘欣，张立明，
申请(专利权)人：中国化学工程第九建设有限公司，
类型：新型
国别省市：