一种过热炉管定位安装工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过热炉管定位安装工装，过热炉管安装技术领域；过热炉管定位安装工装包括电磁铁吸盘，过热炉管定位安装工装包括：立柱、横梁、固定板、支撑板、螺纹孔、螺纹杆、滚珠、连接座和安装座；通过将螺纹杆带动电磁铁吸盘移动，以实现将电磁铁磁盘与过热炉的内壁相贴合，从而实现当启动电磁铁吸盘时，将框架固定在过热炉的内壁上，避免框架发生晃动，进而提升过热炉管的稳定性，以避免在对过热炉管进行满焊时，因过热炉管出现晃动时，而影响焊接质量的情况发生，以提升对过热炉管的焊接质量，提升对过热炉管的安装效果。提升对过热炉管的安装效果。提升对过热炉管的安装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种过热炉管定位安装工装


[0001]本技术属于过热炉管安装
，具体涉及一种过热炉管定位安装工装。

技术介绍

[0002]在相关技术中，在安装过热炉，尤其使规格较大的过热炉时，需要将过热炉管吊装到指定高度处，并将过热炉管与进水管和出水管相焊接以完成过热炉管的安装。由于直接吊装过热炉管，容易导致过热炉管受力而损坏，因此通常通过将过热炉管安装在工装上，并通过吊装工装的方式移动过热炉管。
[0003]但是，当将过热炉管吊装预定高度时，由于侧风的作用容易导致过热炉管出现晃动，从而不利于将过热炉管与进水管和出水管相焊接，进而降低了对过热炉管的焊接质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的当将过热炉管吊装预定高度时，由于侧风的作用容易导致过热炉管出现晃动，从而不利于将过热炉管与进水管和出水管相焊接，进而降低了对过热炉管焊接质量的问题，本技术提供一种过热炉管定位安装工装，采用电磁铁磁盘与过热炉的内壁相贴合，从而实现当启动电磁铁吸盘时，将框架固定在过热炉的内壁上，避免框架发生晃动，进而提升过热炉管的稳定性，以避免在对过热炉管进行满焊时，因过热炉管出现晃动时，而影响焊接质量的情况发生，以提升对过热炉管焊接质量的效果。其具体技术方案为：
[0005]一种过热炉管定位安装工装，过热炉管定位安装工装包括电磁铁吸盘，过热炉管定位安装工装包括：立柱、横梁、固定板、支撑板、螺纹孔、螺纹杆、滚珠、连接座和安装座；两个立柱竖直放置，两个立柱之间有间距；两个横梁的两端分别与两个立柱相连接；至少两个固定板固定在立柱上；支撑板呈L形，至少两个支撑板分别与至少两个固定板相连接；螺纹孔内设置有第一内螺纹，两个螺纹孔分别设置在立柱的两端；螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，螺纹杆穿过螺纹孔；滚珠与螺纹杆的一端相连接；连接座与电磁铁吸盘相连接，滚珠嵌入连接座内；安装座绕着在螺纹杆的外侧，安装座与连接座相连接，且滚珠嵌入安装座内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的过热炉管定位安装工装还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，过热炉管定位安装工装还包括：连接轴、手轮和固定螺母；连接轴的外壁上设置有第二外螺纹，连接轴与螺纹杆的另一端相连接；手轮套装在连接轴的外侧，且手轮与螺纹杆相连接；固定螺母内设置有第二内螺纹，固定螺母套装在连接轴的外侧，且固定螺母与手轮相贴合；其中，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。
[0008]在上述技术方案中，连接轴的直径小于螺纹杆的直径。
[0009]在上述技术方案中，过热炉管定位安装工装还包括：导向杆和限位板；导向杆的一端与连接座相连接，导向杆穿过立柱；限位板与导向杆的另一端相连接；其中，限位板的直
径大于导向杆的直径。
[0010]在上述技术方案中，过热炉管定位安装工装还包括：吊耳；吊耳呈U形，吊耳与立柱的顶部相连接。
[0011]在上述技术方案中，过热炉管定位安装工装还包括：加强杆，加强杆的两端分别与两个横梁相连接，且加强杆位于两个立柱之间。
[0012]本技术的一种过热炉管定位安装工装，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1.通过将螺纹杆带动电磁铁吸盘移动，以实现将电磁铁磁盘与过热炉的内壁相贴合，从而实现当启动电磁铁吸盘时，将框架固定在过热炉的内壁上，避免框架发生晃动，进而提升过热炉管的稳定性，以避免在对过热炉管进行满焊时，因过热炉管出现晃动时，而影响焊接质量的情况发生，以提升对过热炉管的焊接质量，提升对过热炉管的安装效果。
[0014]2.通过将连接轴与螺纹杆的另一端相连接，以实现将连接轴与螺纹杆连接成一整体；通过将手轮套装在连接轴的外侧，将固定螺母套装在连接轴的外侧，并使固定螺母与手轮相贴合，以实现将手轮安装在连接轴的外侧，从而实现转动手轮带动连接轴和螺纹杆转动，以降低转动螺纹杆的难度，进而提升产品的使用体验。
[0015]3.通过将连接轴的直径小于螺纹杆的直径，以实现连接轴与螺纹杆呈阶梯形，从而实现螺纹杆对手轮支撑及限位，并通过固定螺母一起对手轮进行限位，以避免手轮与连接轴发生相对位移，以提升手轮的稳定性。
[0016]4.通过将导向杆的一端与连接座相连接，并使导向杆穿过立柱，以实现导向杆与连接座同步移动，从而使导向杆在立柱内移动，以避免连接座在移动时发生偏移。通过将限位板与导向杆的另一端相连接，并使限位板的直径大于导向杆的直径，以实现限位板与导向杆同步移动，从而实现当导向杆的端部移动至立柱时，限位板与立柱相卡接，以避免导向杆从立柱内脱离。
[0017]5.通过将吊耳设置成U形，并将吊耳与立柱的顶部相连接，以便于钢丝绳穿过吊耳，从而便于吊装设备通过钢丝绳吊装两个立柱与两个横梁围成的框架，进而便于吊装过热炉管。
[0018]6.通过将加强杆的两端分别与两个横梁相连接，并使加强杆位于两个立柱之间，以提升两个立柱与两个横梁围成的框架的强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的过热炉管定位安装工装侧视图；
[0020]图2为图1的A处局部放大图；
[0021]图3为图1的B处局部放大图；
[0022]图4为本技术的过热炉管定位安装工装正视图；
[0023]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0024]10过热炉管，11电磁铁吸盘，12立柱，13横梁，14固定板，15支撑板，16螺纹杆，17滚珠，18连接座，19安装座，20连接轴，21手轮，22固定螺母，23导向杆，24限位板，25吊耳，26加强杆。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施案例和附图1
‑
4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0026]一种过热炉管定位安装工装，如图1至图4所示，过热炉管定位安装工装包括电磁铁吸盘11，过热炉管定位安装工装包括：立柱12、横梁13、固定板14、支撑板15、螺纹孔、螺纹杆16、滚珠17、连接座18和安装座19；两个立柱12竖直放置，两个立柱12之间有间距；两个横梁13的两端分别与两个立柱12相连接；至少两个固定板14固定在立柱12上；支撑板15呈L形，至少两个支撑板15分别与至少两个固定板14相连接；螺纹孔内设置有第一内螺纹，两个螺纹孔分别设置在立柱12的两端；螺纹杆16的外壁上设置有第一外螺纹，螺纹杆16穿过螺纹孔；滚珠17与螺纹杆16的一端相连接；连接座18与电磁铁吸盘11相连接，滚珠17嵌入连接座18内；安装座19绕着在螺纹杆16的外侧，安装座19与连接座18相连接，且滚珠17嵌入安装座19内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
[0027]通过将两个立柱12竖直放置，并将两个横梁13的两端分别与两个立柱12相连接，以实现两个立柱12和两个横梁13依次首尾相连接，从而使两个立柱12与两个横梁13围成一个稳定的框架结构。通过将固定板14固定在立柱12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过热炉管定位安装工装，所述过热炉管定位安装工装包括电磁铁吸盘，其特征在于，所述过热炉管定位安装工装包括：立柱，两个所述立柱竖直放置，两个所述立柱之间有间距；横梁，两个所述横梁的两端分别与两个所述立柱相连接；固定板，至少两个所述固定板固定在所述立柱上；支撑板，所述支撑板呈L形，至少两个所述支撑板分别与至少两个所述固定板相连接；螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第一内螺纹，两个所述螺纹孔分别设置在所述立柱的两端；螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔；滚珠，所述滚珠与所述螺纹杆的一端相连接；连接座，所述连接座与所述电磁铁吸盘相连接，所述滚珠嵌入所述连接座内；安装座，所述安装座绕着在所述螺纹杆的外侧，所述安装座与所述连接座相连接，且所述滚珠嵌入所述安装座内；其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配。2.根据权利要求1所述的一种过热炉管定位安装工装，其特征在于，所述过热炉管定位安装工装还包括：连接轴，所述连接轴的外壁上设置有第二外螺纹，所述连接轴与所述螺纹杆的另一端相连接；手...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宽，
申请(专利权)人：中国化学工程第九建设有限公司，
类型：新型
国别省市：