一种焊接夹具定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接夹具定位机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有轴承，所述轴承的顶部转动连接有圆板，所述圆板的上侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括滑轨，所述滑轨的表面上设置有安装座，所述安装座的底部设置有液压杆，所述安装座远离滑轨的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有夹持件，所述夹持件的内侧滑动连接有活动块，所述活动块的外侧固定连接有定位板。该焊接夹具定位机构，通过设置的电动推杆、夹持件和顶丝能够对需要焊接的两部分工件进行夹持固定，使两个工件的焊接面能够快速对正，固定效果好，实现了自动对接，减轻了工人在定位对接方面的工作量，提高了工作效率，保障了焊接效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具定位机构


[0001]本技术涉及工业加工
，具体为一种焊接夹具定位机构。

技术介绍

[0002]焊接，也成为熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
[0003]现有技术中，在焊接两部分工件时，需要人工对其进行对接，而且没有相应的定位装置，两部分外壁对正之后一旦出现外力干扰，就容易发生偏移，进而导致定位不准，影响焊接效果，不能满足加工需求，故而提出一种焊接夹具定位机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接夹具定位机构，具备方便定位等优点，解决了现有技术中，在焊接两部分工件时，需要人工对其进行对接，而且没有相应的定位装置，两部分外壁对正之后一旦出现外力干扰，就容易发生偏移，进而导致定位不准，影响焊接效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接夹具定位机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有轴承，所述轴承的顶部转动连接有圆板，所述圆板的上侧设置有夹持装置；
[0006]所述夹持装置包括滑轨，所述滑轨的表面上设置有安装座，所述安装座的底部设置有液压杆，所述安装座远离滑轨的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有夹持件，所述夹持件的内侧滑动连接有活动块，所述活动块的外侧固定连接有定位板，所述定位板的下侧设置有顶丝。
[0007]进一步，所述轴承位于圆板底部的中心位置处，所述滑轨固定安装至圆板的顶部。
[0008]进一步，所述安装座靠近滑轨的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑轨的内侧滑动配合。
[0009]进一步，所述液压杆固定安装至圆板的顶部，且液压杆的输出轴与安装座的底部固定连接。
[0010]进一步，所述夹持件的内侧开设有与活动块相适配的T形槽，所述顶丝螺纹连接至夹持件的内侧，并与定位板的底部相贴靠，所述夹持件的外形呈凹形。
[0011]进一步，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述圆板的边侧开设有与齿轮相适配的环形齿槽，所述齿轮与环形齿槽保持啮合。
[0012]进一步，所述滑轨、安装座、液压杆、电动推杆和夹持件的数量均为两个，且沿着圆
板的中心线对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种焊接夹具定位机构，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该焊接夹具定位机构，通过设置的电动推杆、夹持件和顶丝能够对需要焊接的两部分工件进行夹持固定，使两个工件的焊接面能够快速对正，固定效果好，实现了自动对接，工作人员仅需要进行焊接工作即可，减轻了工人在定位对接方面的工作量，提高了工作效率，保障了焊接效果。
[0016]2、该焊接夹具定位机构，通过启动驱动电机，在齿轮与环形齿槽的啮合作用下能够带动圆板转动，从而便于对夹持工件的方向进行调整，方便了工作人员从不同角度进行焊接加工，此外，通过启动液压杆能够推动安装座纵向移动，从而便于根据工作人员的需求对夹持工件的高度进行合适调整，提高了加工的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术结构正视图。
[0020]图中：1底座、2轴承、3圆板、4滑轨、5安装座、6液压杆、7电动推杆、8夹持件、9活动块、10定位板、11顶丝、12安装架、13驱动电机、14齿轮、15环形齿槽、16滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种焊接夹具定位机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有轴承2，轴承2的顶部转动连接有圆板3，其中，轴承2位于圆板3底部的中心位置处。
[0023]需要说明的是，底座1的顶部固定连接有安装架12，安装架12的内侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有齿轮14，圆板3的边侧开设有与齿轮14相适配的环形齿槽15，齿轮14与环形齿槽15保持啮合。
[0024]可以理解的是，通过启动驱动电机13，在齿轮14与环形齿槽15的啮合作用下能够带动圆板3转动，从而便于对夹持工件的方向进行调整，方便了工作人员从不同角度进行焊接加工，提高了便利性。
[0025]本实施例中，圆板3的上侧设置有夹持装置，夹持装置包括滑轨4，滑轨4固定安装至圆板3的顶部，滑轨4的表面上设置有安装座5，其中，安装座5靠近滑轨4的一侧固定连接有滑块16，滑块16与滑轨4的内侧滑动配合。
[0026]需要说明的是，安装座5的底部设置有液压杆6，其中，液压杆6固定安装至圆板3的顶部，且液压杆6的输出轴与安装座5的底部固定连接，安装座5远离滑轨4的一侧固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴上固定安装有夹持件8。
[0027]本实施例中，夹持件8的内侧滑动连接有活动块9，其中，夹持件8的内侧开设有与
活动块9相适配的T形槽，夹持件8的外形呈凹形，活动块9的外侧固定连接有定位板10，定位板10的下侧设置有顶丝11，其中，顶丝11螺纹连接至夹持件8的内侧，并与定位板10的底部相贴靠，夹持件8的内侧开设有与顶丝11相适配的螺纹孔，通过转动顶丝11便于对定位板10的位置进行调节，方便了夹持。
[0028]需要说明的是，滑轨4、安装座5、液压杆6、电动推杆7和夹持件8的数量均为两个，且沿着圆板3的中心线对称分布，通过设置的两个夹持件8便于对两部分工件同步夹持，方便了使用。
[0029]本实施例在使用时，将需要焊接的两部分工件分别放入两个夹持件8内，使两个工件的焊接面互相对应，通过转动顶丝11带动定位板10向上移动通过定位板10和夹持件8内侧的配合将工件夹持固定，然后启动电动推杆7推动夹持件8移动，使两个工件的焊接面贴靠在一起，随后进行焊接加工。
[0030]上述实施例的有益效果为：
[0031]该焊接夹具定位机构，通过设置的电动推杆7、夹持件8和顶丝11能够对需要焊接的两部分工件进行夹持固定，使两个工件的焊接面能够快速对正，固定效果好，实现了自动对接，工作人员仅需要进行焊接工作即可，减轻了工人在定位对接方面的工作量，提高了工作效率，保障了焊接效果。
[0032]该焊接夹具定位机构，通过启动驱动电机13，在齿轮14与环形齿槽15的啮合作用下能够带动圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具定位机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有轴承(2)，所述轴承(2)的顶部转动连接有圆板(3)，其特征在于：所述圆板(3)的上侧设置有夹持装置；所述夹持装置包括滑轨(4)，所述滑轨(4)的表面上设置有安装座(5)，所述安装座(5)的底部设置有液压杆(6)，所述安装座(5)远离滑轨(4)的一侧固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出轴上固定安装有夹持件(8)，所述夹持件(8)的内侧滑动连接有活动块(9)，所述活动块(9)的外侧固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的下侧设置有顶丝(11)。2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具定位机构，其特征在于：所述轴承(2)位于圆板(3)底部的中心位置处，所述滑轨(4)固定安装至圆板(3)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具定位机构，其特征在于：所述安装座(5)靠近滑轨(4)的一侧固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)与滑轨(4)的内侧滑动配合。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖娜，黄俊安，程聪，
申请(专利权)人：武汉天宇卓越工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：