本实用新型专利技术公开了一种高速钢铸件渗碳淬火装置，涉及淬火装置结构技术领域，为解决现有的渗碳淬火装置在使用的时候非常的不方便，在使用过程中不能很好的使高速钢铸件进行渗碳淬火的问题。所述淬火装置炉的上方安装有密封炉盖，所述淬火装置炉的一侧安装有电动气缸，所述电动气缸的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有安装座，所述安装座的上方安装有电机，所述密封炉盖的内部设置有安装室，所述安装室的上端安装有固定座，所述固定座的下方安装有转轴，所述转轴的下方安装有扇叶，所述淬火装置炉上端一侧设置有连接座，所述连接座的一端安装有抽真空管，所述抽真空管的一端安装有抽真空泵，所述淬火装置炉内壁的一侧安装有陶瓷加热板。安装有陶瓷加热板。安装有陶瓷加热板。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢铸件渗碳淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置结构
，具体为一种高速钢铸件渗碳淬火装置。
技术介绍
[0002]高速钢铸件是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，高速钢铸件，高速钢铸件在生产加工的过程中需要通过渗碳淬火，渗碳淬火是金属材料常见的热处理工艺，可以使高速钢铸件的表面获得更高的硬度，能够有效的提高高速钢铸件的耐磨效果，使高速钢铸件的使用效果会更好。
[0003]但是现有的高速钢铸件渗碳淬火装置在使用的时候非常的不方便，同时在使用过程中不能很好的使高速钢铸件进行渗碳淬火，因此市场上急需一种高速钢铸件渗碳淬火装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高速钢铸件渗碳淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高速钢铸件渗碳淬火装置在使用的时候非常的不方便，同时在使用过程中不能很好的使高速钢铸件进行渗碳淬火的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢铸件渗碳淬火装置，包括淬火装置炉，所述淬火装置炉的上方安装有密封炉盖，所述淬火装置炉的一侧安装有固定安装座，所述固定安装座的一端安装有电动气缸，所述电动气缸的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的上方安装有万向滚珠，所述支撑杆的上方安装有安装座，所述安装座外壁的一侧安装有转动把手，所述转动把手的下方安装有固定插销，所述安装座的上方安装有电机，所述电机的下方安装有传动箱，所述密封炉盖的内部设置有安装室，所述安装室的上端安装有固定座，所述固定座的下方安装有转轴，所述转轴的下方安装有扇叶，所述淬火装置炉上端一侧设置有连接座，所述连接座的一端安装有抽真空管，所述抽真空管的一端安装有抽真空泵，所述抽真空泵的下方安装有支撑座，所述淬火装置炉的内壁一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有陶瓷加热板。
[0006]优选的，所述固定安装座的一端与淬火装置炉外壁焊接连接，所述密封炉盖与淬火装置炉之间通过固定螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述电动气缸的上端设置有固定法兰，所述支撑杆的下端设置有连接法兰，所述连接法兰与固定法兰之间通过紧固螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述安装座的内部设置有限位轴槽，所述旋转轴位于限位轴槽的内部，所述旋转轴的内部设置有插销孔一，所述限位轴槽两相对内壁内部均设置有与插销孔一相对应的插销孔二，所述固定插销的一端分别穿过插销孔二和插销孔一并延伸至安装座的外部。
[0009]优选的，所述传动箱与密封炉盖之间通过紧固螺钉固定连接，所述紧固螺钉的一端穿过密封炉盖并延伸至淬火装置炉的内部。
[0010]优选的，所述扇叶与转轴之间通过六角螺钉固定连接，所述六角螺钉设置有四个，四个所述六角螺钉关于转轴的垂直中心线相对称。
[0011]优选的，所述淬火装置炉内部的下端设置有放置座，所述放置座的上方安装有放置架，所述放置座与淬火装置炉焊接连接，所述放置架与放置座为一体结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该种高速钢铸件渗碳淬火装置安装有电动气缸，在使用的时候通过打开电动气缸，使支撑杆推动安装座向上移动，然后通过安装座使密封炉盖向上打开，当上升到一定的位置时，关闭电动气缸，然后通过拔下固定插销，旋转轴的上方安装有万向滚珠，通过转动转动把手，使可以方便的转动安装座，使安装座带动密封炉盖移向一侧，这样能够非常方便的将高速钢铸件放置进淬火装置炉内部进行渗碳淬火，在高速钢铸件渗碳淬火完成时，也能够非常方便的将高速钢铸件取出。
[0014]2.该种高速钢铸件渗碳淬火装置安装有扇叶，通过打开电机，通过转轴使扇叶转动，这样能够使淬火装置炉内部的高温气流进行流通，能够更加有效的对高速钢铸件进行渗碳淬火，使高速钢铸件的渗碳淬火效果更好，这样使生产出的高速钢铸件的质量更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖视图。
[0016]图2为本技术的支撑杆和安装座安装局部剖视图。
[0017]图3为本技术的图2的A区局部放大图。
[0018]图4为本技术的图1的B区局部放大图。
[0019]图中：1、淬火装置炉；101、连接座；102、安装槽；2、密封炉盖；201、安装室；3、固定螺栓；4、固定安装座；5、电动气缸；501、固定法兰；6、支撑杆；601、连接法兰；7、紧固螺栓；8、旋转轴；801、插销孔一；9、万向滚珠；10、安装座；1001、限位轴槽；1002、插销孔二；11、固定插销；12、转动把手；13、电机；14、传动箱；15、紧固螺钉；16、固定座；17、转轴；18、扇叶；19、六角螺钉；20、陶瓷加热板；21、放置座；22、放置架；23、抽真空管；24、抽真空泵；25、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高速钢铸件渗碳淬火装置，包括淬火装置炉1，淬火装置炉1的上方安装有密封炉盖2，淬火装置炉1的一侧安装有固定安装座4，固定安装座4的一端安装有电动气缸5，电动气缸5的上方安装有支撑杆6，支撑杆6的上端设置有旋转轴8，旋转轴8的上方安装有万向滚珠9，支撑杆6的上方安装有安装座10，安装座10外壁的一侧安装有转动把手12，转动把手12的下方安装有固定插销11，安装座10的上方安装有电机13，电机13的下方安装有传动箱14，密封炉盖2的内部设置有安装室201，安装室201的上端安装有固定座16，固定座16的下方安装有转轴17，转轴17的下方安装有扇叶18，淬火装置炉1上端一侧设置有连接座101，连接座101的一端安装有抽真空管23，抽真空管23的一端安装有抽真空泵24，抽真空泵24的下方安装有支撑座25，淬火装置炉1的内壁一
侧设置有安装槽102，安装槽102的内部安装有陶瓷加热板20。
[0022]进一步，固定安装座4的一端与淬火装置炉1外壁焊接连接，密封炉盖2与淬火装置炉1之间通过固定螺栓3固定连接，可以方便的对密封炉盖2与淬火装置炉1之间进行安装固定，可以方便的对固定安装座4的一端与淬火装置炉1进行安装固定，使固定安装座4的一端与淬火装置炉1之间的固定效果更好。
[0023]进一步，电动气缸5的上端设置有固定法兰501，支撑杆6的下端设置有连接法兰601，连接法兰601与固定法兰501之间通过紧固螺栓7固定连接，可以方便的对连接法兰601与固定法兰501之间进行安装固定。
[0024]进一步，安装座10的内部设置有限位轴槽1001，旋转轴8位于限位轴槽1001的内部，旋转轴8的内部设置有插销孔一801，限位轴槽1001两相对内壁内部均设置有与插销孔一801相对应的插销孔二1002，固定插销11的一端分别穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢铸件渗碳淬火装置，包括淬火装置炉（1），其特征在于：所述淬火装置炉（1）的上方安装有密封炉盖（2），所述淬火装置炉（1）的一侧安装有固定安装座（4），所述固定安装座（4）的一端安装有电动气缸（5），所述电动气缸（5）的上方安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的上端设置有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的上方安装有万向滚珠（9），所述支撑杆（6）的上方安装有安装座（10），所述安装座（10）外壁的一侧安装有转动把手（12），所述转动把手（12）的下方安装有固定插销（11），所述安装座（10）的上方安装有电机（13），所述电机（13）的下方安装有传动箱（14），所述密封炉盖（2）的内部设置有安装室（201），所述安装室（201）的上端安装有固定座（16），所述固定座（16）的下方安装有转轴（17），所述转轴（17）的下方安装有扇叶（18），所述淬火装置炉（1）上端一侧设置有连接座（101），所述连接座（101）的一端安装有抽真空管（23），所述抽真空管（23）的一端安装有抽真空泵（24），所述抽真空泵（24）的下方安装有支撑座（25），所述淬火装置炉（1）的内壁一侧设置有安装槽（102），所述安装槽（102）的内部安装有陶瓷加热板（20）。2.根据权利要求1所述的一种高速钢铸件渗碳淬火装置，其特征在于：所述固定安装座（4）的一端与淬火装置炉（1）外壁焊接连接，所述密封炉盖（2）与淬火装置炉（1）之间通过固定螺栓（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高速钢铸件渗碳淬...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，徐峰平，蒋云峰，王主伟，
申请(专利权)人：宜兴市国昌轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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