本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置，包括料框、U型架、电动推杆和导向罩，所述料框一侧壁上端中部成型有进料口，所述进料口内两侧壁上转动连接有导向轮组一，所述料框上位于所述进料口两侧焊接有支架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过滚筒一、滚筒二、电机一、电机二、U型架、导向轮组一、导向轮组二、滚柱、压力传感器、电动推杆以及导向罩的设计，使得装置不仅能够对冷轧切割后的不锈钢带板进行自动倒料操作，极大的节省了人力，提高了装置的倒料效率，而且在导向轮组一、导向轮组二、导向罩的导向作用下，能够有效确保冷轧切割后的不锈钢带板的落料后平整性，提高了倒料的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置
[0001]本技术涉及不锈钢带冷轧生产设备
，具体涉及一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置。
技术介绍
[0002]不锈钢冷轧带以热轧不锈带钢为坯料、经进一步冷轧制成。全称不锈钢冷轧带钢或不锈钢冷轧钢带，它与热轧带相比，具有较高尺寸精度、低表面粗糙度、表面质量好、光洁、并有较高的强度。其中在不锈钢带冷轧线上需要采用倒钢装置来对冷轧切割后的锈钢带板进行倒出收集。
[0003]然而现有的不锈钢带冷轧线的倒钢装置在使用时主要是通过人工手动来实现冷轧切割后不锈钢带板的倒出，人力耗费大，倒料效率较为低下，同时由于装置在倒料过程中会存在摆放偏差，导致倒出后的不锈钢带板摆放不平整，倒料质量较差，其次，现有的不锈钢带冷轧线的倒钢装置上的料框多为落地式的结构，导致装置在使用时转运过程较为繁琐，停机时间较长，不便于装置高效工作，因此急需一种新型的不锈钢带冷轧线的倒钢装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置，解决了现有的不锈钢带冷轧线的倒钢装置在使用时主要是通过人工手动来实现冷轧切割后不锈钢带板的倒出，人力耗费大，倒料效率较为低下，同时由于装置在倒料过程中会存在摆放偏差，导致倒出后的不锈钢带板摆放不平整，倒料质量较差，以及现有的不锈钢带冷轧线的倒钢装置上的料框多为落地式的结构，导致装置在使用时转运过程较为繁琐，停机时间较长，不便于装置高效工作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置，包括料框、U型架、电动推杆和导向罩，所述料框一侧壁上端中部成型有进料口，所述进料口内两侧壁上转动连接有导向轮组一，所述料框上位于所述进料口两侧焊接有支架，所述支架上安装有滚筒一，所述滚筒一一端安装有电机一，所述滚筒一下方设置有滚筒二，所述滚筒二一端安装有电机二，所述料框内两侧壁上端成型有内凹结构的安装槽，所述安装槽内两侧通过螺栓连接有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述安装槽一端安装有所述U型架，所述U型架一侧壁中部安装有滚柱，所述滚柱上下两侧设置有导向轮组二，所述料框内正对所述进料口的侧壁上安装有压力传感器，所述压力传感器与所述U型架的高度一致，所述料框上位于所述压力传感器下方成型有出料口，所述U型架下方设置有锥形的所述导向罩，所述导向罩下方设置有料车，所述料车位于所述出料口的侧壁上安装有推杆，所述料框另一侧壁上端通过螺栓连接有PLC控制器，所述PLC控制器一侧壁上通过螺栓连接有操
作面板。
[0008]通过采用上述技术方案，所述滚筒一、所述滚筒二、所述电机一、所述电机二、所述U型架、所述导向轮组一、所述导向轮组二、所述滚柱、所述压力传感器、所述电动推杆以及所述导向罩的设计，使得装置不仅能够对冷轧切割后的不锈钢带板进行自动倒料操作，极大的节省了人力，提高了装置的倒料效率，而且在所述导向轮组一、所述导向轮组二、所述导向罩的导向作用下，能够有效确保冷轧切割后的不锈钢带板的落料后平整性，提高了倒料的质量，所述料车以及所述推杆的设计，使得装置在使用过程中能够实现倒出后锈钢垫板的便捷转运，极大缩短了装置停机时间，确保了装置的高效工作，实用性好。
[0009]进一步的，所述滚筒一以及所述滚筒二均与所述支架转动连接，所述滚筒一与所述电机一键连接，所述滚筒二与所述电机二键连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够实现所述滚筒一以及所述滚筒二的便捷转动。
[0011]进一步的，所述U型架与所述电动推杆螺栓连接，所述导向轮组二与所述U型架转动连接，所述滚柱与所述U型架转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够在倒出过程中为不锈钢带板进行导向。
[0013]进一步的，所述压力传感器与所述料框通过螺栓连接，所述导向罩与所述料框焊接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述压力传感器能够向所述PLC控制器发送指令信息，进而控制所述电动推杆的收缩。
[0015]进一步的，所述料车与所述料框滑动连接，所述推杆采用折弯型结构，所述推杆与所述料车焊接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够实现倒出后钢板的便捷转动，同时在转运过程中只需不断更换新的所述料车，便可确保装置的连续高效工作。
[0017]进一步的，所述PLC控制器与所述电机一、所述电机二、所述压力传感器以及所述电动推杆均电连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够实现所述电机一、所述电机二、所述压力传感器以及所述电动推杆的协调工作。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的不锈钢带冷轧线的倒钢装置在使用时主要是通过人工手动来实现冷轧切割后不锈钢带板的倒出，人力耗费大，倒料效率较为低下，同时由于装置在倒料过程中会存在摆放偏差，导致倒出后的不锈钢带板摆放不平整，倒料质量较差的问题，本技术通过滚筒一、滚筒二、电机一、电机二、U型架、导向轮组一、导向轮组二、滚柱、压力传感器、电动推杆以及导向罩的设计，使得装置不仅能够对冷轧切割后的不锈钢带板进行自动倒料操作，极大的节省了人力，提高了装置的倒料效率，而且在导向轮组一、导向轮组二、导向罩的导向作用下，能够有效确保冷轧切割后的不锈钢带板的落料后平整性，提高了倒料的质量；
[0022]2、为解决现有的不锈钢带冷轧线的倒钢装置上的料框多为落地式的结构，导致装置在使用时转运过程较为繁琐，停机时间较长，不便于装置高效工作的问题，本技术通过料车以及推杆的设计，使得装置在使用过程中能够实现倒出后锈钢垫板的便捷转运，极
大缩短了装置停机时间，确保了装置的高效工作，实用性好。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置的左剖视图；
[0026]图4是本技术所述一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置中A处的放大图；
[0027]图5是本技术所述一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置的电路框图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、滚筒一；2、支架；3、电机一；4、电机二；5、料框；6、出料口；7、滚筒二；8、导向罩；9、导向轮组一；10、进料口；11、导向轮组二；12、滚柱；13、U型架；14、压力传感器；15、安装槽；16、电动推杆；17、推杆；18、料车；19、操作面板；20、PLC控制器。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带冷轧线的倒钢装置，其特征在于：包括料框(5)、U型架(13)、电动推杆(16)和导向罩(8)，所述料框(5)一侧壁上端中部成型有进料口(10)，所述进料口(10)内两侧壁上转动连接有导向轮组一(9)，所述料框(5)上位于所述进料口(10)两侧焊接有支架(2)，所述支架(2)上安装有滚筒一(1)，所述滚筒一(1)一端安装有电机一(3)，所述滚筒一(1)下方设置有滚筒二(7)，所述滚筒二(7)一端安装有电机二(4)，所述料框(5)内两侧壁上端成型有内凹结构的安装槽(15)，所述安装槽(15)内两侧通过螺栓连接有所述电动推杆(16)，所述电动推杆(16)远离所述安装槽(15)一端安装有所述U型架(13)，所述U型架(13)一侧壁中部安装有滚柱(12)，所述滚柱(12)上下两侧设置有导向轮组二(11)，所述料框(5)内正对所述进料口(10)的侧壁上安装有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与所述U型架(13)的高度一致，所述料框(5)上位于所述压力传感器(14)下方成型有出料口(6)，所述U型架(13)下方设置有锥形的所述导向罩(8)，所述导向罩(8)下方设置有料车(18)，所述料车(18)位于所述出料口(6)的侧壁上安装有推杆(17)，所述料框(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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