本实用新型专利技术公开了一种适用于棒线材的立活套装置，包括活套本体、物料通道、前压轮、前支撑座、后压轮、后支撑座、上挡板，前支撑座固定在前压轮的下方，前支撑座中设有第一电机，且前压轮在前支撑座上转动；前压轮布设在物料通道的前端，且前压轮在活套本体的外部；前压轮和后压轮上均布设完全相同的转速控制档位；利用该装置在中轧前后两台轧机在换辊滑槽时，无需将立体活套装置整体进行旋转，只需要旋转进出口，就可以将进料口和出料口旋离立体活套，简化了工作步骤、减少检修作业的同时，避免了长时间操作过程中的轧制对中线偏移。了长时间操作过程中的轧制对中线偏移。了长时间操作过程中的轧制对中线偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于棒线材的立活套装置
[0001]本技术涉及冶金轧钢机械领域，特别是一种适用于棒线材的立活套装置。
技术介绍
[0002]棒线材车间立活套装置为一体式，位于中轧前后两台轧机中间，在日常检修更换前后轧机轧辊、轧槽时，需将整个装置进行旋转，才有空余位置进行操作，但在旋转过程中，本体过于笨重需要行车吊拉，不仅存在安全风险，且操作困难，久而久之，整体旋转后由于设备磨损，造成轧线的对中不正，从而导致生产时堆钢，给车间生产和技经指标造成了影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种适用于棒线材的立活套装置，利用该装置在中轧前后两台轧机在换辊滑槽时，无需将立体活套装置整体进行旋转，只需要旋转进出口，就可以将进料口和出料口旋离立体活套，简化了工作步骤、减少检修作业的同时，避免了长时间操作过程中的轧制对中线偏移，同时操作简单、方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种适用于棒线材的立活套装置，包括活套本体、在活套本体中布设有前后贯通的物料通道、前压轮、前支撑座、后压轮、后支撑座、上挡板，所述活套本体设有进料口和出料口；所述前支撑座固定在前压轮的下方，所述前支撑座中设有第一电机，且前压轮在前支撑座上转动；所述前压轮布设在物料通道的前端，且前压轮在活套本体的外部；所述后支撑座固定在后压轮的下方，所述后支撑座中设有第二电机，且后压轮在后支撑座上转动；所述后压轮布设在物料通道的后端，且后压轮在活套本体的外部；所述前压轮和后压轮上均布设完全相同的转速控制档位；所述上挡板固定在活套本体的进料口上方，且上挡板向出料口方向倾斜，所述上挡板不与物料通道接触。
[0006]作为本技术的进一步的优选方案，在所述前压轮或后压轮上布设制动部。
[0007]作为本技术的进一步的优选方案，所述活套本体的出料口上方设有上压轮，所述上压轮通过升降轴固定在活套本体的顶部，且上压轮位于后压轮的前方。
[0008]作为本技术的进一步的优选方案，所述转速控制档位上设置有转速显示屏和档位按钮。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]1、本技术所公开的一种适用于棒线材的立活套装置，由于物料通道的进料口布设的前压轮、出料口布设的后压轮，所以物料通道的进出口为旋转式进出口，中轧前后两台轧机在换辊滑槽时，无需将立体活套装置整体进行旋转，只需要旋转进出口，简化了工作步骤、减少检修作业的同时，避免了长时间操作过程中的轧制对中线偏移，同时操作简单、方便，由于在操作时候无需要行车吊拉立活套，提高了工作人员的工作安全性。
[0011]2、为了防止物料在活套本体内部的物料通道出现堆积现象，故在进料口的上方设置朝向出料口方向倾斜的上挡板，使得进料口的进料流量小于出料就的出料流量，保证物料在物料通道中顺利通过；
[0012]3、在立活套内的物料通道内正常传送物料时，前压轮和后压轮不能转动，故在前压轮和后压轮上布设制动部，进一步保障设备的安全；
[0013]4、在进行旋转前压轮和后压轮的作业前后，中轧前后两台轧机之间的棒材张力会发生变化，因此为了保证棒材物料的成品一致性，在出料口出设置上压轮，上压轮用于调节控制出料口的张力；
[0014]5、为了直观的观察前压轮和后压轮的转速，故在前压轮和后压轮的转速控制档位上设置转速显示屏和档位按钮，方便工作人员观察。
附图说明
[0015]图1是本技术一种适用于棒线材的立活套装置的结构示意图；
[0016]图2是前压轮安装示意图。
[0017]其中有：1.活套本体；11.立活套底座；2.物料通道；31.前压轮；32.前支撑座；33.第一电机；41.后压轮；42.后支撑座；43.第二电机；5.上挡板；6.转速控制档位；61.显示屏；62.档位按钮；71.上压轮；72.升降轴；8.制动部。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。
[0020]如图1所示，一种适用于棒线材的立活套装置，包括活套本体1、在活套本体1中布设的前后贯通的物料通道2、前压轮31、前支撑座32、后压轮41、后支撑座42、上挡板5；其活套本体1上设有进料口和出料口。
[0021]前支撑座32固定在前压轮31的下方，前支撑座32中设有第一电机33，第一电机33的传动输出轴连接前压轮31，第一电机33驱动前压轮31在前支撑座32上转动；前压轮31布设在物料通道2的前端，且前压轮31在活套本体1的外部。
[0022]后支撑座42固定在后压轮41的下方，后支撑座42中设有第二电机43，第二电机43的传动输出轴连接后压轮41，第二电机43驱动后压轮41在后支撑座42上转动；所述后压轮41布设在物料通道2的后端，且后压轮41在活套本体1的外部。
[0023]在使用时，为了保持前压轮31和后压轮41的转速一致性，故在前压轮31和后压轮41上均布设转速控制档位6。
[0024]通过在上述的物料通道2的进料口布设的前压轮31、出料口布设的后压轮41，使得物料通道2的进出口成为了旋转式进出口，在中轧前后两台轧机在换辊滑槽时，就无需将立
体活套装置整体进行旋转，只需要转动前压轮31、后压轮41，就可以轻松的进出口旋转离开活套本体1，简化了工作步骤、减少检修作业的同时，避免了长时间操作过程中的轧制对中线偏移，同时操作简单、方便，由于在操作时候无需要行车吊拉立活套，提高了工作人员的工作安全性。
[0025]在上述立活套装置中，在活套本体1的进料口上方固定安装上挡板5，上挡板5向出料口方向倾斜，且上挡板5不与物料通道2接触，达到减小进料口横截面面积的同时，保证了物料在活套本体1内部的物料通道2中不会出现堆积现象，保证物料在物料通道2中顺利通过。
[0026]在立活套内的物料通道2内正常传送物料时，前压轮31和后压轮41不能转动，故在前压轮31和后压轮41上布设制动部8，进一步保障设备的安全。
[0027]活套本体1的出料口上方设有上压轮71，上压轮71通过升降轴72固定在活套本体1的顶部，且上压轮71位于后压轮41的前方，在进行旋转前压轮31和后压轮41的作业前后，中轧前后两台轧机之间的棒材张力会发生变化，因此为了保证棒材物料的成品一致性，在出料口出设置了上压轮71，上压轮71用于调节控制出料口的张力；
[0028]为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于棒线材的立活套装置，包括活套本体、在活套本体中布设有前后贯通的物料通道，其特征在于：还包括前压轮、前支撑座、后压轮、后支撑座、上挡板，所述活套本体设有进料口和出料口；所述前支撑座固定在前压轮的下方，所述前支撑座中设有第一电机，且前压轮在前支撑座上转动；所述前压轮布设在物料通道的前端，且前压轮在活套本体的外部；所述后支撑座固定在后压轮的下方，所述后支撑座中设有第二电机，且后压轮在后支撑座上转动；所述后压轮布设在物料通道的后端，且后压轮在活套本体的外部；所述前压轮和后压轮上均布设完...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁长生，闵建国，刘满仓，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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